一种建筑保温墙结构的制作方法

1.本技术涉及墙体的技术领域，尤其是涉及一种建筑保温墙结构。


背景技术：

2.为了提高建筑物的保温隔热效果，在建筑施工的过程中，施工方一般都会在墙体上装设保温墙板，从而使建筑物的内部营造适宜的热环境，达到节约能源的效果。
3.相关技术中授权公告号为cn205476011u的中国实用新型专利，公开了一种建筑保温墙，包括若干个复合型保温砖，建筑保温墙是由多个复合型保温砖通过砌墙粘结剂砌筑而成。复合型保温砖包括第一砖体、第二砖体和保温体；第一砖体和第二砖体为尺寸相同的长方体砖，保温体为长方体保温板，且保温体夹置于第一砖体与第二砖体之间；第一砖体开设有圆锥状的第一浇筑孔，第二砖体开设有第二浇筑孔，第一浇筑孔与第二浇筑孔的尺寸相同，且第一浇筑孔和第二浇筑孔向远离保温体的孔径逐渐增大；保温体贯穿有圆柱形孔，圆柱形孔与第一浇筑孔的小径相同，同时圆柱形孔连通第一浇筑孔与第二浇筑孔；圆柱形孔将第一浇筑孔与第二浇筑孔连通后，通过灌注砂浆，从而使得第一砖体、第二砖体和保温体形成一个整体。
4.复合型保温砖的强度由凝固后砂浆的尺寸决定，圆柱孔设置较小时，复合型保温砖的强度较低；圆柱形孔设置较大时，虽能保证复合型保温砖的强度，但是复合型保温砖的保温效果较差，仍有待改进。


技术实现要素：

5.为了在保证复合型保温砖强度的同时，提升建筑保温墙的保温效果，本技术提供一种建筑保温墙结构。
6.本技术提供一种建筑保温墙结构，采用如下的技术方案：
7.一种建筑保温墙结构，包括若干块复合型保温砖，所述复合型保温砖包括第一砖体、第二砖体和保温体，所述保温体夹置于第一保温体和第二保温体之间，所述保温体的两侧凸起设置有插接块，所述第一砖体和第二砖体的侧壁均开设有供插接块插入的插接槽，所述第一砖体与第二砖体均开设有与插接槽连通的浇筑槽，所述浇筑槽的内部设置有用于限制插接块脱离插接槽的限位件。
8.通过采用上述技术方案，插接块插入插接槽的内部后，通过限位件进行定位，使第一砖体、第二砖体和保温体形成一个整体，从而不需要在保温体上开设浇筑孔，使得保温体能够较大程度地将第一砖体与第二砖体分隔，提升复合型保温砖的保温效果；通过将限位件进行浇筑，能够提升保温体与第一砖体和第二砖体的连接强度，从而提升复合型保温砖的稳定性。
9.可选的，所述插接块的端部伸入浇筑槽的内部，所述插接块贯穿有连接孔，所述限位件包括限位杆，所述限位杆穿设于连接孔的内部，所述限位杆的侧壁与浇筑槽靠近插接槽的侧壁相贴合。
10.通过采用上述技术方案，插接块完全插入插接槽时，插接块的端部伸入浇筑槽的内部，通过将限位杆插入连接孔的内部，使得限位杆的侧壁与浇筑槽靠近插接槽的侧壁相抵，从而限制插接块脱离插接槽。
11.可选的，所述限位杆为螺杆，所述限位杆与连接孔螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案，通过将限位杆设置为螺杆，在浇筑砂浆时，能够防止限位杆与连接孔发生相对滑移，从而提升限位杆与连接孔连接的稳定性；同时限位杆表面的螺纹能够增大限位杆与砂浆的接触面积，从而提升复合型保温砖的结构强度。
13.可选的，所述限位杆的一端与浇筑槽的内壁相抵时，所述限位杆的另一端与复合型保温砖的侧壁平齐。
14.通过采用上述技术方案，安装限位杆时，通过限位杆的一端与浇筑槽的内壁相抵，能够对限位杆进行定位，从而便于限位杆的安装；限位杆的另一端与复合型保温砖的侧壁平齐，能够减少相邻两个复合型保温砖拼接后的缝隙，从而提升建筑保温墙的保温效果。
15.可选的，所述保温体的两侧开设有连接槽，所述第一砖体和第二砖体开设有通槽，所述通槽连通浇筑槽与连接槽。
16.通过采用上述技术方案，连接槽的设置，向浇筑槽的内部浇筑砂浆时，砂浆能够从通槽进入连接槽的内部，从而增大保温体与第一砖体和第二砖体连接的有效面积，从而提升复合型保温砖的整体强度。
17.可选的，所述插接块设置有两组，两组所述插接块分别设置于保温体靠近两端的位置。
18.通过采用上述技术方案，保温体通过两组插接块与第一砖体和第二砖体相连，能够增加保温体与第一砖体和第二砖体连接的有效面积，从而提升复合型保温砖的稳定性。
19.可选的，所述复合型保温砖的底端设置有定位块，所述复合型保温砖的顶端开设有供定位块插入的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，多个复合型保温砖在砌筑时，将定位块插入定位槽的内部，能够对复合型保温砖进行定位，从而能够提升建筑保温墙的整体强度。
21.可选的，所述定位槽的侧壁开设有缺槽。
22.通过采用上述技术方案，在砌筑复合型保温砖时，多余的砌墙粘结剂能够从缺槽排出，从而便于将定位块插入定位槽的内部，进而方便建筑保温墙的砌筑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过插接块的设置，插接块插入插槽的内部时通过限位件进行定位，从而使第一砖体、第二砖体和保温体连接形成一个整体，通过砂浆将限位件浇筑于浇筑槽的内部，能够提升复合型保温砖的结构强度，同时不需要再保温体上开设浇筑孔，能够较大程度地将第一砖体与第二砖体进行分隔，从而提升复合型保温砖的保温效果；
25.2.通过在保温体的两侧开设连接槽，向浇筑槽浇筑砂浆时，砂浆能够通过通槽进入连接槽，从而增大保温体与第一砖体和第二砖体的连接面积，从而提升保温体与第一砖体和第二砖体的连接强度。
附图说明
26.图1是本实施例中建筑保温墙的结构示意图；
27.图2是本实施例中复合型保温砖浇筑砂浆前的结构示意图；
28.图3是本实施例中体现限位杆的剖视示意图；
29.图4是本实施例中体现连接槽的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、复合型保温砖；2、第一砖体；3、第二砖体；4、保温体；5、插接槽；6、浇筑槽；7、连接槽；8、通槽；9、定位槽；10、缺槽；11、插接块；12、连接孔；13、限位件；14、限位杆；15、插槽；16、定位块；17、砂浆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种建筑保温墙结构。参照图1和图2，建筑保温墙结构包括若干个复合型保温砖1，复合型保温砖1呈长方体结构，建筑保温墙由复合型保温砖1用砌墙粘结剂砌筑而成。复合型保温砖1包括第一砖体2、第二砖体3和保温体4；本实施例中的第一砖体2、第二砖体3和保温体4均为矩形板状结构，同时保温体4夹置于第一砖体2和第二砖体3之间。
33.参照图3和图4，保温体4的两侧一体成型设置有矩形的插接块11，本实施例中的插接块11设置有两组，两组插接块11设置于同一水平高度，同时两组插接块11设置于保温体4靠近两端的位置。第一砖体2与第二砖体3的侧壁均开设有截面为矩形的插接槽5，插接块11与插接槽5插接配合；第一砖体2与第二砖体3的侧壁均开设有截面为浇筑槽6，浇筑槽6连通插接槽5且与插接槽5垂直；保温体4的两侧分别与第一砖体2和第二砖体3的侧壁相贴合时，插接块11的端部延伸至浇筑槽6的内部。浇筑槽6的内部设置有用于限制插接块11脱离插接槽5的限位件13，通过限位件13将第一砖体2、第二砖体3和保温体4连接形成一个整体。
34.参照图3和图4，插接块11的侧壁贯穿有连接孔12，连接孔12沿水平方向设置，同时连接孔12位于插接块11远离保温体4的一端；本实施例中的限位件13为限位杆14，且限位杆14为螺杆，限位杆14与连接孔12螺纹配合；限位杆14穿设于连接孔12时，限位杆14的侧壁与浇筑槽6靠近插接槽5的侧壁相抵。限位杆14远离浇筑槽6底壁的一端开设有截面为正六边形的插槽15，从而方便工作人员使用内六角扳手转动限位杆14；限位杆14的端部与浇筑槽6的底壁相抵时，限位杆14远离浇筑槽6底壁的一端与浇筑槽6的槽口平齐。
35.参照图1和图4，保温体4于插接块11的上下两侧均开设有连接槽7，本实施例中的连接槽7呈矩形条状结构，同时连接槽7沿水平方向设置；浇筑槽6的侧壁贯通有截面为矩形的通槽8，通槽8与连接槽7相连通。浇筑槽6的内部浇筑有砂浆17，砂浆17能够经通槽8进入连接槽7的内部，从而提升复合型保温砖1的整体性。
36.参照图1和图3，复合型保温砖1的底端设置有四块矩形的定位块16，四块定位块16设置于复合型保温砖1靠近四角的位置，其中两块定位块16与第一砖体2一体成型设置，另外两块定位块16与第二砖体3一体成型设置。复合型保温砖1的顶端开设有截面为矩形的定位槽9，定位槽9的长度为定位块16宽度的两倍，从而能够供相邻两块复合型保温砖1的定位块16插接，使得相邻两层之间的复合型保温板交错相连，从而能够提升建筑保温墙的整体强度。复合型保温砖1于定位槽9的两端均开设有缺槽10，本实施例中缺槽10的截面为半圆形，在砌筑建筑保温墙的过程中，多余的砌墙粘结剂能够从缺槽10排出，从而能够便于将定位块16插入定位槽9，进而方便建筑保温墙的砌筑。
37.本技术实施例一种建筑保温墙结构的实施原理为：
38.在砌筑建筑保温墙时，首先将插接块11插入插接槽5，通过将限位杆14穿设于连接孔12的内部，从而限制插接块11脱离插接槽5，使得第一砖体2、第二砖体3和保温体4连接形成一个整体；当限位杆14的端部与浇筑槽6的底壁相抵后，向浇筑槽6的内部浇筑砂浆17，从而形成复合型保温砖1。待复合型保温砖1中的砂浆17凝固后，通过砌墙粘结剂进行砌筑，并使得定位块16插入定位槽9的内部，从而提升建筑保温墙的结构强度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。