一种发泡陶瓷保温板的制作方法

1.本实用新型涉及发泡陶瓷保温板技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷保温板。


背景技术：

2.发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，是一种具有保温结构的墙面装饰材料，较传统的墙面装饰材料具有轻便的特点。
3.由于发泡陶瓷保温板是由各种掺料混合而成，当边角位置发生碰撞的情况下，容易发生掉渣磨损的情况，进而容易导致发泡陶瓷保温板结构上的破坏，影响了发泡陶瓷保温板产品的完整性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有发泡陶瓷保温板边棱位置容易发生磨损的问题，而提出的一种发泡陶瓷保温板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发泡陶瓷保温板，包括保温板本体和防护装置，所述保温板本体的表面设置有光面，所述保温板本体的表面设有防护装置，所述防护装置包括防护片，所述防护片位于保温板本体的表面，所述防护片为“l”形结构，所述防护片的内壁固定连接有两个锥杆，所述防护片的表面固定连接有连接绳，所述连接绳远离防护片的一端固定连接有压片，所述压片的表面固定连接有刺针。
6.优选的，所述防护片的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁与刺针活动连接。
7.优选的，所述锥杆的圆弧面开设有针孔，所述针孔的尺寸与刺针的尺寸相适配。
8.优选的，所述防护片的表面固定连接有圆形杆，所述圆形杆的表面转动连接有弹片。
9.优选的，所述保温板本体的表面设有限位装置，所述限位装置包括圆形孔，所述圆形孔开设在保温板本体的表面，所述圆形孔的内壁活动连接有圆形销，所述圆形销的圆弧面固定连接有隔板。
10.优选的，所述隔板的表面固定连接有限位板，所述限位板位于保温板本体的表面。
11.优选的，所述光面的表面吸附有吸盘，所述吸盘远离光面的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆为“u”形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置防护装置，当需要对保温板本体的边棱位置进行防护时，先将防护片上的锥杆扎入保温板本体的表面，使防护片完全贴合在保温板本体的边角位置，将针刺先穿过限位孔的内壁，按压压片，压片会带动刺针扎入保温板本体的内部，持续按压压片，锥刺会扎入针孔的内壁并将锥杆卡住，此时转动圆形杆上的弹片，将弹片转动至能够按压在压片表面的位置，从而达到将压片压紧在防护片上的效果，此时刺针、锥杆和防护片之间形成一个封闭的结构将保温板本体卡住，进而达到将防护片安装在保温板本体
上的效果，避免了保温板本体边角位置直接与坚硬物品之间发生撞击导致磨损的问题，其中连接绳的设置避免了刺针从防护片上发生丢失的问题，通过设置防护装置，在保温板本体的边角位置安装一个防护片，从而达到了对保温板本体的边角位置进行防护的效果。
14.2、本实用新型中，通过设置限位装置，将圆形销插入圆形孔的内壁，直至隔板移动至贴合在保温板本体的位置，再取出另外一个保温板本体将其上圆形孔套在圆形销的表面，限位板可作为一个限位结构将两个保温板本体的边棱位置进行对齐，从而达到将两个保温板本体之间进行限位的效果，此时将连接杆上的两个吸盘分别吸附在两个保温板本体上，从而可达到将两个保温板本体之间进行连接的效果，避免了安装保温板本体过程中两个保温板本体之间发生脱离的问题，通过设置限位装置，将两个相邻的保温板本体之间进行限位，提高了对两个相邻保温板本体之间进行安装的平整度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种发泡陶瓷保温板的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种发泡陶瓷保温板的部分拆解结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种发泡陶瓷保温板中防护装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种发泡陶瓷保温板中图3的a处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种发泡陶瓷保温板中限位装置的结构示意图。
20.图例说明：1、保温板本体；2、光面；3、防护装置；31、防护片；32、锥杆；33、针孔；34、连接绳；35、压片；36、刺针；37、限位孔；38、弹片；39、圆形杆；4、限位装置；41、连接杆；42、吸盘；43、限位板；44、隔板；45、圆形销；46、圆形孔。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种发泡陶瓷保温板，包括保温板本体1和防护装置3，保温板本体1的表面设置有光面2，保温板本体1的表面设有防护装置3，保温板本体1的表面设有限位装置4。
24.下面具体说一下其防护装置3和限位装置4的具体设置和作用。
25.如图1和图3所示，防护装置3包括防护片31，过设置防护装置3，当需要对保温板本体1的边棱位置进行防护时，先将防护片31上的锥杆32扎入保温板本体1的表面，使防护片31完全贴合在保温板本体1的边角位置，将针刺先穿过限位孔37的内壁，按压压片35，压片35会带动刺针36扎入保温板本体1的内部，持续按压压片35，锥刺会扎入针孔33的内壁并将锥杆32卡住，此时转动圆形杆39上的弹片38，将弹片38转动至能够按压在压片35表面的位置，从而达到将压片35压紧在防护片31上的效果，此时刺针36、锥杆32和防护片31之间形成一个封闭的结构将保温板本体1卡住，进而达到将防护片31安装在保温板本体1上的效果，
避免了保温板本体1边角位置直接与坚硬物品之间发生撞击导致磨损的问题，其中连接绳34的设置避免了刺针36从防护片31上发生丢失的问题，防护片31位于保温板本体1的表面，防护片31为“l”形结构，防护片31的内壁固定连接有两个锥杆32，防护片31的表面固定连接有连接绳34，连接绳34远离防护片31的一端固定连接有压片35，压片35的表面固定连接有刺针36，防护片31的表面开设有限位孔37，限位孔37的内壁与刺针36活动连接，锥杆32的圆弧面开设有针孔33，针孔33的尺寸与刺针36的尺寸相适配，防护片31的表面固定连接有圆形杆39，圆形杆39的表面转动连接有弹片38。
26.其整个防护装置3达到的效果为，通过设置防护装置3，当需要对保温板本体1的边棱位置进行防护时，先将防护片31上的锥杆32扎入保温板本体1的表面，使防护片31完全贴合在保温板本体1的边角位置，将针刺先穿过限位孔37的内壁，按压压片35，压片35会带动刺针36扎入保温板本体1的内部，持续按压压片35，锥刺会扎入针孔33的内壁并将锥杆32卡住，此时转动圆形杆39上的弹片38，将弹片38转动至能够按压在压片35表面的位置，从而达到将压片35压紧在防护片31上的效果，此时刺针36、锥杆32和防护片31之间形成一个封闭的结构将保温板本体1卡住，进而达到将防护片31安装在保温板本体1上的效果，避免了保温板本体1边角位置直接与坚硬物品之间发生撞击导致磨损的问题，其中连接绳34的设置避免了刺针36从防护片31上发生丢失的问题，通过设置防护装置3，在保温板本体1的边角位置安装一个防护片31，从而达到了对保温板本体1的边角位置进行防护的效果。
27.如图2和图5所示，限位装置4包括圆形孔46，圆形孔46开设在保温板本体1的表面，圆形孔46的内壁活动连接有圆形销45，圆形销45的圆弧面固定连接有隔板44，隔板44的表面固定连接有限位板43，通过设置限位装置4，将圆形销45插入圆形孔46的内壁，直至隔板44移动至贴合在保温板本体1的位置，再取出另外一个保温板本体1将其上圆形孔46套在圆形销45的表面，限位板43可作为一个限位结构将两个保温板本体1的边棱位置进行对齐，从而达到将两个保温板本体1之间进行限位的效果，此时将连接杆41上的两个吸盘42分别吸附在两个保温板本体1上，从而可达到将两个保温板本体1之间进行连接的效果，避免了安装保温板本体1过程中两个保温板本体1之间发生脱离的问题，限位板43位于保温板本体1的表面，光面2的表面吸附有吸盘42，吸盘42远离光面2的一侧固定连接有连接杆41，连接杆41为“u”形结构。
28.其整个的限位装置4达到的效果为，通过设置限位装置4，将圆形销45插入圆形孔46的内壁，直至隔板44移动至贴合在保温板本体1的位置，再取出另外一个保温板本体1将其上圆形孔46套在圆形销45的表面，限位板43可作为一个限位结构将两个保温板本体1的边棱位置进行对齐，从而达到将两个保温板本体1之间进行限位的效果，此时将连接杆41上的两个吸盘42分别吸附在两个保温板本体1上，从而可达到将两个保温板本体1之间进行连接的效果，避免了安装保温板本体1过程中两个保温板本体1之间发生脱离的问题，通过设置限位装置4，将两个相邻的保温板本体1之间进行限位，提高了对两个相邻保温板本体1之间进行安装的平整度。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。