直螺纹植筋套筒的制作方法

1.本实用新型属于建筑辅助装置，特别式直螺纹植筋套筒。


背景技术：

2.随着人类社会的进步，人们的生活和工作质量的快速提高，交通、建筑物、矿山等基本建设的发展总量己占到人类生活的工作总量的绝对主要地位。由于石油化工胶粘剂先进技术的突破，在建筑、装饰和设备安装领域的锚固胶粘、钢筋补植、设备固定螺栓后埋设技术己经被非常广泛的应用。我国每年用于植筋和锚固的筋杆过亿支。可谓全世界最大的植筋、锚固市场。常见的植筋技术一般为化学式植筋，主要先利用钻孔工具在混泥土建筑物的植筋预定位置攻出所需数量的螺孔，再利用钢刷伸入螺孔中清除螺孔内的杂质，然后在螺孔中填装药剂。目前所使用的药剂主要成分为环氧树脂或水泥基底，在固化后拱钢筋植筋用。上述传统植筋方式中除了清除螺孔内的杂质的步骤繁琐费工以外，还会造成钢筋混泥土构造物特别容易腐蚀，且化学方法需要时间凝结，如遇到植筋胶尚未完全凝固拉拔钢筋，或凝固后弯折钢筋左右旋转等均易造成植筋失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述现有技术中的缺点，提供一种结构简单，使用方便可靠，安装牢固的直螺纹植筋套筒。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出了一种直螺纹植筋套筒，包括：
5.筒体，其外壁为圆柱形状，其内壁构成腔体结构，所述腔体分为两部分，分别为：
6.壁厚均匀的圆柱部；
7.壁厚不均匀的锥形部，其两端分别为连接端和自由端，所述连接端与所述圆柱部的一端同轴且同径连接，所述连接端的直径大于所述自由端的直径；
8.车丝螺纹，其设置在所述壁厚均匀的圆柱部的内壁上。
9.优选方案是：所述筒体为钢材质。
10.优选方案是：所述壁厚均匀的圆柱部的长度为所述筒体长度的2/3，所述壁厚不均匀的锥形部为所述筒体长度的1/3。
11.优选方案是：所述锥形部的锥面倾角为8～22
°
。
12.优选方案是：所述筒体构成的腔体结构用于旋入钢筋。
13.优选方案是：所述旋入的钢筋上的螺纹与所述车丝螺纹适配。
14.优选方案是：所述壁厚不均匀的锥形部的中段设置有呈环状的稳固平衡装置，保持插入筒体的钢筋稳固在筒体的中心位置。
15.优选方案是：所述稳固平衡装置包括由多个顶珠构成的环形孔，所述顶珠可自由伸缩，所述钢筋的前端为锥形形状，便于插入所述环形孔。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型的套筒的内壁构成腔体结构，所述腔体分为两部分，分别为：壁厚均
匀的圆柱部；壁厚不均匀的锥形部，通过钢筋的挤压处于闭合状态的套筒打开，由于壁厚不均匀，壁厚较大处会不断挤压混凝土结构，从而达到固定套筒的作用，同时钢筋又和套筒通过螺纹连接在一起，实现植筋效果；
18.2、本实用新型在套筒的中段设置有呈环状的稳固平衡装置，所述稳固平衡装置包括由多个顶珠构成的环形孔，所述顶珠可自由伸缩，所述钢筋的前端为锥形形状，便于插入所述环形孔，通过平衡装置能够将插入套筒的钢筋稳固在套筒的中心位置，从而解决了植筋在套筒中的中心定位问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型旋入钢筋的结构示意图；
21.图3为本实用新型壁厚较大处不断挤压混凝土结构示意图；
22.图4为本实用新型稳固平衡装置的结构示意图；
23.图5为本实用新型稳固平衡装置的顶珠结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型提供了一种一种直螺纹植筋套筒，包括：
29.筒体，其外壁为圆柱形状，其内壁构成腔体结构，所述腔体分为两部分，分别为：
30.壁厚均匀的圆柱部1；
31.壁厚不均匀的锥形部2，其两端分别为连接端和自由端，所述连接端与所述圆柱部的一端同轴且同径连接，所述连接端的直径大于所述自由端的直径；
32.车丝螺纹，其设置在所述壁厚均匀的圆柱部1的内壁上。
33.本实用新型的另一实施例，所述筒体为钢材质。
34.本实用新型的另一实施例，所述壁厚均匀的圆柱部1的长度为所述筒体长度的2/3，所述壁厚不均匀的锥形部2为所述筒体长度的1/3。
35.本实用新型的另一实施例，所述锥形部2的锥面倾角为8～22
°
。
36.本实用新型的另一实施例，：所述筒体构成的腔体结构用于旋入钢筋3。
37.本实用新型的另一实施例，所述旋入的钢筋3上的螺纹与所述车丝螺纹适配。
38.本实用新型的另一实施例，所述壁厚不均匀的锥形部2的中段设置有呈环状的稳固平衡装置5，保持插入筒体的钢筋稳固在筒体的中心位置。
39.本实用新型的另一实施例，所述稳固平衡装置5包括由多个顶珠6构成的环形孔，所述顶珠6可自由伸缩，所述钢筋的前端为锥形形状，便于插入所述环形孔。
40.本实用新型的另一实施例，本实用新型提出了一种直螺纹植筋套筒，包括：
41.筒体，其外壁为圆柱形状，其内壁构成腔体结构，所述筒体构成的腔体结构用于旋入钢筋3，所述腔体分为两部分，分别为：
42.壁厚均匀的圆柱部1，所述筒体为钢材质，：所述壁厚均匀的圆柱部1的长度为所述筒体长度的2/3；
43.壁厚不均匀的锥形部2，其两端分别为连接端和自由端，所述连接端与所述圆柱部的一端同轴且同径连接，所述连接端的直径大于所述自由端的直径，所述壁厚不均匀的锥形部2为所述筒体长度的1/3，所述锥形部2的锥面倾角为8～22
°
所述壁厚不均匀的锥形部2的中段设置有呈环状的稳固平衡装置5，保持插入筒体的钢筋稳固在筒体的中心位置，所述稳固平衡装置5包括由多个顶珠6构成的环形孔，所述顶珠6可自由伸缩，所述钢筋的前端为锥形形状，便于插入所述环形孔；
44.车丝螺纹，其设置在所述壁厚均匀的圆柱部1的内壁上，所述旋入的钢筋3上的螺纹与所述车丝螺纹适配。
45.本实用新型的原理：将加工好的处于闭合状态套筒放入混凝土结构4上事先钻好的孔洞中，再旋入一端车丝的钢筋3，通过钢筋3的挤压是处于闭合状态的套筒打开，由于壁厚不均匀，壁厚较大处会不断挤压混凝土结构4，从而达到固定套筒的作用，同时钢筋3又和套筒通过螺纹连接在一起，实现植筋效果。
46.本实用新型的工作流程为：
47.1、将加工好的处于闭合状态套筒放入混凝土结构4上事先钻好的孔洞中；
48.2、再旋入一端车丝的钢筋3；
49.3、壁厚较大处会不断挤压混凝土结构4，从而达到固定套筒的作用。
50.本实用新型所述的直螺纹植筋套筒的制备方法为：1、加工不规则壁厚内部车丝套筒；2、在内部车丝完成后，将套筒不均匀部分等分切成4块，切至壁厚均匀部分边缘；3、对每个等分部分施加大小相同的压力，将等分部分用力挤压至外径与壁厚均匀部位相同，壁厚不规则部分内部成锥形体空腔。
51.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中
所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。