岩板安装用岩板切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割机，特别是岩板安装用岩板切割机。


背景技术：

2.陶瓷岩板，英文描述是sintered stone，意思是“烧结的石头”，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料，陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性，由于岩板的这些优点现在被广泛的应用于各种家居装修和公共设施的建筑中，根部不同的使用场景需要对岩板使用切割机进行加工使其成为预定的效果，在对岩板加工时需要使用切割机进行切割形状，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.公开号为cn 112519006的实用新型专利所提出“通过在加工座上同时设置了锯切机构以及划切机构，使得本切割机既可以进行湿切又可以进行干切。而且通过增加转轴，使得在进行岩板切割的时候，可以进行弧线的切割，从而使得岩板的分切更加方便”并未提供切割深度调节，定位供能以及实时的冷却清理供能，传统的岩板切割机其结构较为简单，操作起来功能较少缺乏一些辅助的功能，导致在切割时还需要其他工作人员进行辅助操作，为解决上述问题现设计岩板安装用岩板切割机能解决传统的岩板切割机其结构较为简单缺乏一些辅助的功能，导致在切割时还需要其他工作人员进行辅助操作，使得切割效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个优势在于提供岩板安装用岩板切割机目的在于解决传统的岩板切割机其结构较为简单缺乏一些辅助的功能，导致在切割时还需要其他工作人员进行辅助操作，使得切割效率较低的问题。
5.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供岩板安装用岩板切割机
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.岩板安装用岩板切割机，包括切割机床、岩板和铰链底板，所述切割机床和岩板均为板体结构，所述岩板和所述铰链底板均放置在切割机床的上表面；
8.所述切割机床上表面设置有滑动槽，所述滑动槽上表面设置有安装块，所述安装块下表面设置有滑动凸块，所述滑动凸块位于滑动槽内，所述安装块通过滑动凸块与滑动
槽滑动配合，所述安装块内部设置有若干出水分流喷头，所述出水分流喷头穿过安装块和滑动凸块，所述出水分流喷头下表面设置有传输水管，所述传输水管与出水分流喷头相连通，所述传输水管一端连接有泵机，所述泵机一端连接有水箱，所述水箱位于切割机床的下表面，通过设置带有出水分流喷头的安装块，可启动泵机通过出水分流喷头对正在切割的岩板进行清洗冲刷，同时由于安装块底部设有滑动凸块可在滑动槽内进行滑动，能够根据需求调节清洗冷却的位置。
9.进一步地，所述铰链底板两侧面均固定连接有铰链侧板，两所述铰链侧板之间设置有转动轴，所述转动轴穿过铰链侧板。
10.进一步地，所述转动轴周侧面设置有转动凹板，所述转动凹板一端固定设置有切割机壳体，所述切割机壳体一侧面设置有驱动电机，在使用时将岩板放置在切割机床下方，启动驱动电机带动切割片转动进行切割，转动凹版的设计能够使得驱动电机和切割机外壳整体能够活动，相较于普通的固定式切割机具有更加灵活的效果。
11.进一步地，所述铰链侧板一侧面固定安装有连接柱，所述连接柱一端固定连接有操控把，通过设置铰链底板和铰链底板，可手持操控把根据所需切割的深度自行控制下压的力度，增加了切割的精度。
12.进一步地，所述切割机床上表面设置有立柱，所述立柱一端设置有滑动轨板，所述滑动轨板内部设置有滑动轨槽，所述连接柱穿过滑动轨槽，通过设置滑动轨板和滑动轨槽能够提供一个九十度的切割深度的调节。
13.进一步地，所述切割机床上表面设置有出线槽和切割槽，所述切割槽位于岩板的下方，所开设的切割槽的尺寸为1.6x3.2m。
14.进一步地，所述铰链底板一侧面设置有转轴块底板，所述转轴块底板两侧面均固定连接有转轴块侧板，两所述转轴块侧板之间设置有转轴块凹槽。
15.进一步地，所述转轴块凹槽内部设置有刻度尺，所述刻度尺一端两侧面设置有插接轴，所述刻度尺通过插接轴与转轴快凹槽转动配合，通过设置可转动的刻度尺，在切割时可将刻度尺下拉至岩板上方，方便在切割时掌握切割的位置，进一步提高了切割的精确性。
16.进一步地，所述切割机床上表面设置有限位块，所述限位块上表面设置有限位槽，通过设置限位块和限位槽方便将刻度尺不使用时防止在限位块上的限位槽上，需要使用时再进行旋转抬升。
17.进一步地，所述限位槽位于刻度尺的下方。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置带有出水分流喷头的安装块，可启动泵机通过出水分流喷头对正在切割的岩板进行清洗冲刷，同时由于安装块底部设有滑动凸块可在滑动槽内进行滑动，能够根据需求调节清洗冷却的位置。
20.2、本实用新型通过设置铰链底板和铰链底板，可手持操控把根据所需切割的深度自行控制下压的力度，增加了切割的精度。
21.3、本实用新型通过设置驱动电机，可启动驱动电机带动切割片转动进行切割，转动凹版的设计能够使得驱动电机和切割机外壳整体能够活动，相较于普通的固定式切割机具有更加灵活的效果。
22.4、本实用新型通过设置滑动轨板和滑动轨槽能够提供一个九十度的切割深度的
调节。
23.5、本实用新型通过设置限位块和限位槽方便将刻度尺不使用时防止在限位块上的限位槽上，需要使用时再进行旋转抬升。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1示出了本实用新型所述岩板安装用岩板切割机的右视立体结构示意图。
27.图2示出了本实用新型所述岩板安装用岩板切割机的左视立体结构示意图。
28.图3示出了本实用新型所述岩板安装用岩板切割机的前视图。
29.图4示出了本实用新型所述岩板安装用岩板切割机的左视图。
30.图5示出了本实用新型所述岩板安装用岩板切割机的仰视立体结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、切割机壳体；2、驱动电机；3、出水分流喷头；4、安装块；5、滑动凸块；6、限位槽；7、限位块；8、切割机床；9、岩板；10、操控把；11、立柱；12、滑动轨板；13、出线槽；14、滑动轨槽；15、连接柱；16、转动凹板；17、铰链底板；18、铰链侧板；19、转动轴；20、转轴块侧板；21、转轴块凹槽；22、转轴块底板；23、传输水管；24、泵机；25、水箱；26、切割槽；27、滑动槽；28、刻度尺。
具体实施方式
32.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
33.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
34.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
35.实施例一：
36.参考图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的岩板安装用岩板切割机将在以下被详细地阐述；
37.本实用新型为岩板安装用岩板切割机，包括切割机床8、岩板9和铰链底板17，切割机床8和岩板9均为板体结构，岩板9和铰链底板17均放置在切割机床8的上表面；
38.切割机床8上表面设置有滑动槽27，滑动槽27上表面设置有安装块4，安装块4下表面设置有滑动凸块5，滑动凸块5位于滑动槽27内，安装块4通过滑动凸块5与滑动槽27滑动配合，安装块4内部设置有若干出水分流喷头3，出水分流喷头3穿过安装块4和滑动凸块5，出水分流喷头3下表面设置有传输水管23，传输水管23与出水分流喷头3相连通，传输水管23一端连接有泵机24，泵机24一端连接有水箱25，水箱25位于切割机床8的下表面，通过设置带有出水分流喷头3的安装块4，可启动泵机24通过出水分流喷头3对正在切割的岩板9进行清洗冲刷，同时由于安装块4底部设有滑动凸块5可在滑动槽27内进行滑动，能够根据需求调节清洗冷却的位置。
39.铰链底板17两侧面均固定连接有铰链侧板18，两铰链侧板18之间设置有转动轴19，转动轴19穿过铰链侧板18，通过设置铰链侧板18以及转动轴19，在使用时可转动转动轴带动。
40.转动轴19周侧面设置有转动凹板16，转动凹板16一端固定设置有切割机壳体1，切割机壳体1一侧面设置有驱动电机2，在使用时将岩板9放置在切割机床8下方，启动驱动电机2带动切割片转动进行切割，转动凹版16的设计能够使得驱动电机2和切割机外壳1整体能够活动，相较于普通的固定式切割机具有更加灵活的效果，所开设的切割槽的尺寸为1.6x3.2m。
41.铰链侧板18一侧面固定安装有连接柱15，连接柱15一端固定连接有操控把10，通过设置铰链底板17和连接柱15，可手持操控把10根据所需切割的深度自行控制下压的力度，增加了切割的精度，当需要对岩板9进行精密操作不能完全切割面板时可手动稍微抬升对下压的角度进行调控。
42.切割机床8上表面设置有立柱11，立柱11一端设置有滑动轨板12，滑动轨板12内部设置有滑动轨槽14，连接柱15穿过滑动轨槽14，通过设置滑动轨板2和滑动轨槽14能够提供一个九十度的切割深度的调节。
43.切割机床8上表面设置有出线槽13和切割槽26，切割槽26位于岩板9的下方，通过设置出线槽13可以将用于连接驱动电机2的连接导线穿过出线槽13由切割机床8下理出，防止线材杂乱难以整理，同时节省机床上方的使用空间。
44.铰链底板17一侧面设置有转轴块底板22，转轴块底板22两侧面均固定连接有转轴块侧板20，两转轴块侧板20之间设置有转轴块凹槽21。
45.转轴块凹槽21内部设置有刻度尺28，刻度尺28一端两侧面设置有插接轴，刻度尺28通过插接轴与转轴快凹槽21转动配合，通过设置可转动的刻度尺28，在切割时可将刻度尺28下拉至岩板9上方，方便在切割时掌握切割的位置，进一步提高了切割的精确性。
46.切割机床8上表面设置有限位块7，限位块7上表面设置有限位槽6，通过设置限位块7和限位槽6方便将刻度尺28不使用时防止在限位块7上的限位槽6上，需要使用时再进行旋转抬升。
47.限位槽6位于刻度尺28的下方。
48.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，将岩板9放置在切割机外壳1下方，启动驱动电机2进行切割，在切割过程中可启动泵机24通过出水分流喷头3对正在切割的岩板9进行清洗冲刷，由于安装块4底部设有滑动凸块5可在滑动槽27内进行滑动，能够根据需求调节清洗冷却的位置，在切割下压时可手持操控把10根据所需切割的深度自行控制下压
的力度，增加了切割的精度同时可转动刻度尺28，在切割时将刻度尺28下拉至岩板9上方，方便在切割时掌握切割的位置，进一步提高了切割的精确性。
49.实施例二：
50.本实用新型为岩板安装用岩板切割机，包括切割机床8、岩板9和铰链底板17，切割机床8和岩板9均为板体结构，岩板9和铰链底板17均放置在切割机床8的上表面；
51.切割机床8上表面设置有滑动槽27，滑动槽27上表面设置有安装块4，安装块4下表面设置有滑动凸块5，滑动凸块5位于滑动槽27内，安装块4通过滑动凸块5与滑动槽27滑动配合，安装块4内部设置有若干出水分流喷头3，出水分流喷头3穿过安装块4和滑动凸块5，出水分流喷头3下表面设置有传输水管23，传输水管23与出水分流喷头3相连通，传输水管23一端连接有泵机24，泵机24一端连接有水箱25，水箱25位于切割机床8的下表面，通过设置带有出水分流喷头3的安装块4，可启动泵机24通过出水分流喷头3对正在切割的岩板9进行清洗冲刷，同时由于安装块4底部设有滑动凸块5可在滑动槽27内进行滑动，能够根据需求调节清洗冷却的位置；
52.铰链底板17两侧面均固定连接有铰链侧板18，两铰链侧板18之间设置有转动轴19，转动轴19穿过铰链侧板18，通过设置铰链侧板18以及转动轴19，在使用时可转动转动轴带动。
53.转动轴19周侧面设置有转动凹板16，转动凹板16一端固定设置有切割机壳体1，切割机壳体1一侧面设置有驱动电机2，在使用时将岩板9放置在切割机床8下方，启动驱动电机2带动切割片转动进行切割，转动凹版16的设计能够使得驱动电机2和切割机外壳1整体能够活动，相较于普通的固定式切割机具有更加灵活的效果；铰链侧板18一侧面固定安装有连接柱15，连接柱15一端固定连接有操控把10，通过设置铰链底板17和连接柱15，可手持操控把10根据所需切割的深度自行控制下压的力度，增加了切割的精度。
54.切割机床8上表面设置有立柱11，立柱11一端设置有滑动轨板12，滑动轨板12内部设置有滑动轨槽14，连接柱15穿过滑动轨槽14，通过设置滑动轨板2和滑动轨槽14能够提供一个九十度的切割深度的调节；切割机床8上表面设置有出线槽13和切割槽26，切割槽26位于岩板9的下方，通过设置出线槽13可以将用于连接驱动电机2的连接导线穿过出线槽13由切割机床8下理出；铰链底板17一侧面设置有转轴块底板22，转轴块底板22两侧面均固定连接有转轴块侧板20，两转轴块侧板20之间设置有转轴块凹槽21。
55.转轴块凹槽21内部设置有刻度尺28，刻度尺28一端两侧面设置有插接轴，刻度尺28通过插接轴与转轴快凹槽21转动配合，通过设置可转动的刻度尺28，在切割时可将刻度尺28下拉至岩板9上方，方便在切割时掌握切割的位置，进一步提高了切割的精确性；切割机床8上表面设置有限位块7，限位块7上表面设置有限位槽6，通过设置限位块7和限位槽6方便将刻度尺28不使用时防止在限位块7上的限位槽6上，需要使用时再进行旋转抬升。
56.本装置在使用时，将岩板9放置在切割机外壳1下方，启动驱动电机2进行切割，在切割过程中可启动泵机24通过出水分流喷头3对正在切割的岩板9进行清洗冲刷，使用滑轮带动出水分流喷头3进行横向移动，能够根据需求调节清洗冷却的位置，在切割下压时可手持操控把10根据所需切割的深度自行控制下压的力度，增加了切割的精度同时可转动刻度尺28。
57.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为
举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。