一种外墙螺杆洞一次封堵结构的制作方法

1.本实用新型涉及外墙螺杆洞封堵的技术领域，尤其是涉及一种外墙螺杆洞一次封堵结构。


背景技术：

2.目前，外墙螺杆洞封堵施工工艺为先在洞内注入发泡胶，人工清除溢出发泡胶后，用防水砂浆进行面层封堵。
3.但是，上述施工工艺较为繁琐，从而可能会增加施工人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本技术提供一种外墙螺杆洞一次封堵结构，能够降低施工人员的劳动强度。
5.本技术提供的一种外墙螺杆洞一次封堵结构，采用如下的技术方案：
6.一种外墙螺杆洞一次封堵结构，包括封堵装置，所述封堵装置包括两个遇水膨胀块，两个所述遇水膨胀块的一端均安装有半圆板，两个所述半圆板对应设置且能够拼成一个圆形板，两个所述半圆板通过连接装置与螺杆洞的内壁进行连接。
7.通过采用上述技术方案，在对螺杆洞进行封堵时，先将遇水膨胀块塞入螺杆洞内，然后将两个半圆板合并成一个柱形块，然后将柱形块塞入螺杆洞内，接下来通过连接装置使两个半圆板与螺杆洞的内壁连接，从而便能对螺杆洞进行封堵，从而能够降低施工人员的劳动强度。
8.优选的，所述连接装置包括两个第一限位杆，一所述半圆板内开设有第一安装槽，所述第一安装槽的侧壁开设有两个第一通孔，两个所述第一限位杆分别滑移连接于两个第一通孔，所述第一安装槽内安装有用于驱动两个第一限位杆向第一通孔外移动的驱动机构；另一所述半圆板内开设有两个第二安装槽，每个所述第二安装槽远离第一安装槽的一端开设有第二通孔，所述第二通孔内滑移连接有第二限位杆，所述连接装置包括用于驱动两个第二限位杆向第二通孔外移动的传动机构。
9.通过采用上述技术方案，当需要使两个半圆板与螺杆洞进行连接时，通过驱动机构驱动两个第一限位杆向第一通孔外移动以及通过传动机构驱动两个第二限位杆向第二通孔外移动，从而便可使半圆板与螺杆洞连接，因而能够降低操作人员的劳动强度。
10.优选的，所述驱动机构包括转动连接于第一安装槽侧壁的双螺纹丝杠以及设置于第一安装槽用于驱动双螺纹丝杠转动的驱动组件；所述双螺纹丝杠包括左螺纹和右螺纹，所述左螺纹和右螺纹上分别螺纹连接有滑块，所述滑块滑移连接于第一安装槽的侧壁；两个所述滑块靠近第一限位杆的一端均铰接有连杆，两个所述连杆远离滑块的一端分别铰接于第一限位杆靠近双螺纹丝杠的一端。
11.通过采用上述技术方案，当需要使第一限位杆向第一通孔外移动时，通过驱动组件驱动双螺纹丝杠转动，双螺纹丝杠转动驱动滑块移动，滑块移动驱动连杆运动，连杆运动便可使第一限位杆向第一通孔外移动；通过设置驱动机构，便于使第一限位杆向第一通孔
外移动。
12.优选的，所述驱动组件包括转动连接于第一安装槽外侧壁的沉头螺栓，所述沉头螺栓上固接有蜗杆，所述双螺纹丝杠上固接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合；所述第一安装槽的侧壁固接有导杆，所述导杆贯穿两个滑块设置，两个所述滑块均沿双螺纹丝杠的轴向滑移连接于导杆。
13.通过采用上述技术方案，当需要驱动双螺纹丝杠转动时，通过工具驱动沉头螺栓转动，沉头螺栓转动驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动便能驱动双螺纹丝杠转动；通过设置驱动组件，便于驱动双螺纹丝杠转动。
14.优选的，所述传动机构包括驱动板，所述第一安装槽靠近第二安装槽的一侧开设有用于供驱动板滑移的滑槽，所述驱动板靠近第二安装槽一侧的两端分别固接有驱动杆，两个所述第二安装槽内均滑移连接有抵接板，两个抵接板分别固接于两个第二限位杆的一端，两个所述驱动杆均贯穿滑槽靠近第二安装槽的一侧设置且能够分别抵接于两个抵接板靠近驱动板的一侧；两个所述驱动板靠近滑块的一侧均设置有第一斜面，两个所述滑块上均设置有第二斜面，两个所述第一斜面分别与两个第二斜面相匹配；所述驱动板靠近第二安装槽的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离驱动板的一端固接于滑槽的侧壁；所述第二限位杆上安装有用于使第二限位杆向第二通孔内移动的弹性组件。
15.通过采用上述技术方案，当需要驱动第二限位杆向第二通孔外移动时，先通过双螺纹丝杠驱动滑块移动，此时滑块在第一斜面和第二斜面的作用下驱动驱动板移动，驱动板移动带动驱动杆移动，驱动杆移动驱动抵接板移动，抵接板移动便能驱动第二限位杆向第二通孔外移动；通过设置传动机构，便于驱动第二限位杆向第二通孔外移动。通过设置第一弹簧，便于使驱动板复位。
16.优选的，所述弹性组件包括套设固定于第二限位杆的挡板以及套接于第二限位杆的第二弹簧；所述第二弹簧的一端固接于挡板的一侧，另一端固接于第二安装槽的侧壁。
17.通过采用上述技术方案，第二限位杆向第二通孔外移动带动挡板移动，挡板移动对第二弹簧进行抵压，此时第二弹簧处于被压缩状态；当驱动杆复位后，此时挡板在第二弹簧的作用下能够驱动第二限位杆复位；通过设置弹性组件，便于使第二限位杆复位。
18.综上所述，本技术具有以下有益效果：
19.1.在对螺杆洞进行封堵时，先将遇水膨胀块塞入螺杆洞内，然后将两个半圆板合并成一个柱形块，然后将柱形块塞入螺杆洞内，接下来通过连接装置使两个半圆板与螺杆洞的内壁连接，从而便能对螺杆洞进行封堵，从而能够降低施工人员的劳动强度；
20.2.当需要使第一限位杆向第一通孔外移动时，通过驱动组件驱动双螺纹丝杠转动，双螺纹丝杠转动驱动滑块移动，滑块移动驱动连杆运动，连杆运动便可使第一限位杆向第一通孔外移动；通过设置驱动机构，便于使第一限位杆向第一通孔外移动；
21.3.当需要驱动第二限位杆向第二通孔外移动时，先通过双螺纹丝杠驱动滑块移动，此时滑块在第一斜面和第二斜面的作用下驱动驱动板移动，驱动板移动带动驱动杆移动，驱动杆移动驱动抵接板移动，抵接板移动便能驱动第二限位杆向第二通孔外移动；通过设置传动机构，便于驱动第二限位杆向第二通孔外移动。通过设置第一弹簧，便于使驱动板复位。
附图说明
22.图1是实施例的整体结构示意图；
23.图2是实施例中凸显封堵结构的结构示意图；
24.图3是实施例中凸显连接装置的局部剖视图。
25.附图标记说明：1、螺杆洞；2、封堵装置；21、遇水膨胀块；22、半圆板；23、第一安装槽；24、第一通孔；25、第二安装槽；26、第二通孔；27、滑槽；28、沉槽；29、预定位块；3、连接装置；31、第一限位杆；32、第二限位杆；4、驱动机构；41、双螺纹丝杠；42、滑块；43、连杆；5、驱动组件；51、沉头螺栓；52、蜗杆；53、蜗轮；54、导杆；6、传动机构；61、驱动板；62、驱动杆；63、抵接板；64、第一斜面；65、第二斜面；66、第一弹簧；7、弹性组件；71、挡板；72、第二弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
27.本实用新型公开一种外墙螺杆洞一次封堵结构，如图1和图2所示，包括封堵装置2，封堵装置2包括两个遇水膨胀块21，两个遇水膨胀块21的一端均安装有半圆板22，两个半圆板22对应设置且能够拼成一个圆形板，两个半圆板22通过连接装置3与螺杆洞1的内壁进行连接。在对螺杆洞1进行封堵时，先将遇水膨胀块21塞入螺杆洞1内，然后将两个半圆板22合并成一个柱形块，然后将柱形块塞入螺杆洞1内，接下来通过连接装置3使两个半圆板22与螺杆洞1的内壁连接，从而便能对螺杆洞1进行封堵，从而能够降低施工人员的劳动强度。
28.如图1和图2所示，两个半圆板22上分别设置有沉槽28以及预定位块29，预定位块29插接于沉槽28。通过设置预定位块29与沉槽28，便于使两个半圆板22预定位。
29.如图2和图3所示，连接装置3包括两个第一限位杆31，一半圆板22内开设有第一安装槽23，第一安装槽23的侧壁开设有两个第一通孔24，两个第一限位杆31分别滑移连接于两个第一通孔24，第一安装槽23内安装有用于驱动两个第一限位杆31向第一通孔24外移动的驱动机构4；另一半圆板22内开设有两个第二安装槽25，每个第二安装槽25远离第一安装槽23的一端开设有第二通孔26，第二通孔26内滑移连接有第二限位杆32，连接装置3包括用于驱动两个第二限位杆32向第二通孔26外移动的传动机构6。当需要使两个半圆板22与螺杆洞1进行连接时，通过驱动机构4驱动两个第一限位杆31向第一通孔24外移动以及通过传动机构6驱动两个第二限位杆32向第二通孔26外移动，从而便可使半圆板22与螺杆洞1连接，因而能够降低操作人员的劳动强度。
30.如图2和图3所示，驱动机构4包括通过轴承转动连接于第一安装槽23侧壁的双螺纹丝杠41以及设置于第一安装槽23用于驱动双螺纹丝杠41转动的驱动组件5；双螺纹丝杠41包括左螺纹和右螺纹，左螺纹和右螺纹上分别螺纹连接有滑块42，滑块42滑移连接于第一安装槽23的侧壁；两个滑块42靠近第一限位杆31的一端均铰接有连杆43，两个连杆43远离滑块42的一端分别铰接于第一限位杆31靠近双螺纹丝杠41的一端。当需要使第一限位杆31向第一通孔24外移动时，通过驱动组件5驱动双螺纹丝杠41转动，双螺纹丝杠41转动驱动滑块42移动，滑块42移动驱动连杆43运动，连杆43运动便可使第一限位杆31向第一通孔24
外移动；通过设置驱动机构4，便于使第一限位杆31向第一通孔24外移动。
31.如图2和图3所示，驱动组件5包括转动连接于第一安装槽23外侧壁的沉头螺栓51，沉头螺栓51上固接有蜗杆52，双螺纹丝杠41上固接有蜗轮53，蜗杆52与蜗轮53相啮合；第一安装槽23的侧壁固接有导杆54，导杆54贯穿两个滑块42设置，两个滑块42均沿双螺纹丝杠41的轴向滑移连接于导杆54。当需要驱动双螺纹丝杠41转动时，通过工具驱动沉头螺栓51转动，沉头螺栓51转动驱动蜗杆52转动，蜗杆52转动驱动蜗轮53转动，蜗轮53转动便能驱动双螺纹丝杠41转动；通过设置驱动组件5，便于驱动双螺纹丝杠41转动。
32.如图2和图3所示，传动机构6包括驱动板61，第一安装槽23靠近第二安装槽25的一侧开设有用于供驱动板61滑移的滑槽27，驱动板61靠近第二安装槽25一侧的两端分别固接有驱动杆62，两个第二安装槽25内均滑移连接有抵接板63，两个抵接板63分别固接于两个第二限位杆32的一端，两个驱动杆62均贯穿滑槽27靠近第二安装槽25的一侧设置且能够分别抵接于两个抵接板63靠近驱动板61的一侧；两个驱动板61靠近滑块42的一侧均设置有第一斜面64，两个滑块42上均设置有第二斜面65，两个第一斜面64分别与两个第二斜面65相匹配；驱动板61靠近第二安装槽25的一侧设置有第一弹簧66，第一弹簧66远离驱动板61的一端固接于滑槽27的侧壁；第二限位杆32上安装有用于使第二限位杆32向第二通孔26内移动的弹性组件7。当需要驱动第二限位杆32向第二通孔26外移动时，先通过双螺纹丝杠41驱动滑块42移动，此时滑块42在第一斜面64和第二斜面65的作用下驱动驱动板61移动，驱动板61移动带动驱动杆62移动，驱动杆62移动驱动抵接板63移动，抵接板63移动便能驱动第二限位杆32向第二通孔26外移动；通过设置传动机构6，便于驱动第二限位杆32向第二通孔26外移动。通过设置第一弹簧66，便于使驱动板61复位。
33.如图2和图3所示，弹性组件7包括套设固定于第二限位杆32的挡板71以及套接于第二限位杆32的第二弹簧72；第二弹簧72的一端固接于挡板71的一侧，另一端固接于第二安装槽25的侧壁。第二限位杆32向第二通孔26外移动带动挡板71移动，挡板71移动对第二弹簧72进行抵压，此时第二弹簧72处于被压缩状态；当驱动杆62复位后，此时挡板71在第二弹簧72的作用下能够驱动第二限位杆32复位；通过设置弹性组件7，便于使第二限位杆32复位。
34.工作原理：在对螺杆洞1进行封堵时，先将遇水膨胀块21塞入螺杆洞1内，然后将两个半圆板22合并成一个柱形块，然后将柱形块塞入螺杆洞1内，接下来通过连接装置3使两个半圆板22与螺杆洞1的内壁连接，从而便能对螺杆洞1进行封堵，从而能够降低施工人员的劳动强度。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。