一种砌筑水泥加工生产用配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种砌筑水泥加工生产用配制装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202022632250.0】，公开号【cn213829675u】，本实用新型公开一种水泥加工用配料装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面焊接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面焊接有旋转杆，所述旋转杆的外表面焊接有动力轴，所述动力轴的外表面焊接有u型卡板，所述u型卡板的外表面焊接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内壁焊接有从动轴，所述从动轴的外表面焊接有齿轮盘，所述从动轴的外表面焊接有搅拌桨，所述装置主体的外表面开设有插槽，所述插槽的内壁滑动连接有插板；驱动电机的运行带动四组从动轴转动。
4.水泥在生产完成后，需在实验室中将不同的材料与水泥进行混合，从而通过反复实验进而得出最佳配合比，从而得出水泥使用时的最佳比例配置，但是，现有的水泥配置装置在使用时，不能方便的对各种材料进行下料，同时在使用时不能很好的控制材料的下料量，进而在实验进行时，不能较好的把握各种材料的比例，进而影响实验的正产进行，同时，部分材料长期放置后，容易出现凝结，并导致下料困难，因此需要一种砌筑水泥加工生产用配制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种砌筑水泥加工生产用配制装置，具备方便控制材料下料量和提高下料效率的优点，解决了下料量不好控制和下料较为不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砌筑水泥加工生产用配制装置，包括工作台和顶板，所述工作台上表面开孔并嵌入安装有混料仓，所述混料仓外侧的工作台上表面呈矩形阵列固定安装有四个第二支撑杆，四个第二支撑杆顶端分别与顶板下表面固定连接，所述顶板上表面等距开设预留孔，所述预留孔内活动放置有存料筒，所述存料筒正面开孔并嵌入安装有观察窗，所述顶板上表面四角处分别固定安装有振动电机本体。
7.优选的，所述工作台下表面四角处分别固定安装有第一支撑杆，工作台下表面一侧固定安装有伺服电机。
8.优选的，所述伺服电机一侧设有搅拌杆，搅拌杆的两端分别通过第一轴承和第二轴承活动安装在混料仓内。
9.优选的，所述混料仓底端活动安装有挡板，挡板正面固定安装有拉把。
10.优选的，所述存料筒数量为四个，四个存料筒上分别固定安装有限位环，限位环外径尺寸大于预留孔尺寸，四个存料筒顶端分别活动安装有盖体，四个存料筒底端分别固定安装有放料阀。
11.优选的，所述预留孔孔径大于存料筒外径。
12.优选的，所述观察窗正面设有刻度尺。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置存料筒，并在存料筒正面开孔并嵌入安装观察窗，同时在观察窗上设置刻度尺，进而在进行下料操作时，可更加方便的控制下料量，从而方便进行下料控制，达到了方便控制下料量的效果。
15.2、本实用新型通过设置振动电机本体，并将振动电机本体安装在顶板上表面，同时，顶板上的预留孔尺寸大于存料筒，从而使振动电机本体在进行振动时，可以使存料筒内的材料迅速散开，从而避免出现材料凝结和下料困难的情况，达到了提高下料效率的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图中：1、第一支撑杆；2、工作台；3、混料仓；4、第二支撑杆；5、顶板；6、振动电机本体；7、存料筒；8、盖体；9、限位环；10、放料阀；11、伺服电机；12、第一轴承；13、搅拌杆；14、挡板；15、第二轴承；16、预留孔；17、观察窗；18、拉把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种砌筑水泥加工生产用配制
装置，包括工作台2和顶板5，工作台2下表面四角处分别固定安装有第一支撑杆1，工作台2下表面一侧固定安装有伺服电机11。工作台2上表面开孔并嵌入安装有混料仓3，伺服电机11一侧设有搅拌杆13，搅拌杆13的两端分别通过第一轴承12和第二轴承15活动安装在混料仓3内。混料仓3底端活动安装有挡板14，挡板14正面固定安装有拉把18。混料仓3外侧的工作台2上表面呈矩形阵列固定安装有四个第二支撑杆4，四个第二支撑杆4顶端分别与顶板5下表面固定连接，顶板5上表面等距开设预留孔16，预留孔16内活动放置有存料筒7，预留孔16孔径大于存料筒7外径。存料筒7正面开孔并嵌入安装有观察窗17，观察窗17正面设有刻度尺。通过设置存料筒7，并在存料筒7正面开孔并嵌入安装观察窗17，同时在观察窗17上设置刻度尺，进而在进行下料操作时，可更加方便的控制下料量，从而方便进行下料控制，达到了方便控制下料量的效果。
25.存料筒7数量为四个，四个存料筒7上分别固定安装有限位环9，限位环9外径尺寸大于预留孔16尺寸，四个存料筒7顶端分别活动安装有盖体8，四个存料筒7底端分别固定安装有放料阀10。顶板5上表面四角处分别固定安装有振动电机本体6。通过设置振动电机本体6，并将振动电机本体6安装在顶板5上表面，同时，顶板5上的预留孔16尺寸大于存料筒7，从而使振动电机本体6在进行振动时，可以使存料筒7内的材料迅速散开，从而避免出现材料凝结和下料困难的情况，达到了提高下料效率的效果。
26.工作原理：本实用新型使用前，将不同的材料分别放置在存料筒7内，启动振动电机本体6，从而避免材料在存料筒7内出现凝结情况，并根据研究得出的混合比，依次将材料从存料筒7内放出，从而使材料进入混料仓3内，启动伺服电机11，从而使各种材料在混料仓3内进行混合，混料完成后，开启挡板14，从而将混合好的材料放出，进而等水泥混合料凝固后，对水泥块的强度进行检测。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。