一种框架结构预制装配式混凝土房屋的制作方法

1.本实用新型涉及房屋建筑领域，更具体地说，涉及一种框架结构预制装配式混凝土房屋。


背景技术：

2.装配式建筑是指采用工厂生产的预制构配件在工地装配而成的建筑，具有现场工作量少、施工速度快、受气候条件制约小、保护环境、节约劳动力和保证建筑质量等优势，在我国将得到大力推广。装配式建筑从结构角度讲包括装配式钢结构、装配式木结构、装配式混凝土结构等。现有公开号为cn112302161a6的专利文献提供一种框架结构预制装配式混凝土房屋，该发明提供的一种框架结构预制装配式混凝土房屋，适用于房屋建筑领域，其预制构件在工厂内提前预制，施工时使用起重设备安装，带凹槽的立柱现场浇筑，梁与柱结点现浇钢筋混凝土相连接而成为以梁柱为承重体系的框架结构，减少现场建筑工人，湿作业量减少，降低劳动强度，施工进度快。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：在对梁进行吊装的过程中，需要耗费大量的时间进行梁柱的对齐，这无疑会导致施工效率降低，增加劳动力的投入。鉴于此，我们提出一种框架结构预制装配式混凝土房屋。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种框架结构预制装配式混凝土房屋，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种框架结构预制装配式混凝土房屋，包括梁体，所述梁体下方设有柱体，所述柱体上方四角处均连接有角钢，所述角钢外侧连接有挡板a，所述挡板a上部开设有滑槽a，所述滑槽a内设有转轴b，所述转轴b外侧套设有转动连接件，所述转动连接件上方设有挡板b，所述挡板b下方对称设有两个复位弹簧，所述挡板a内部开设有滑槽b，所述滑槽b内设有滚轴，每两个所述角钢之间均设有螺纹杆，所述螺纹杆上对称套设有螺母。
7.优选地，所述角钢与挡板a连接固定。
8.优选地，所述挡板a上部向外倾斜，所述挡板a与转轴b连接固定。
9.优选地，所述转轴b与转动连接件转动连接，所述转动连接件与挡板b连接固定，所述挡板b与复位弹簧连接固定。
10.优选地，所述螺纹杆与角钢滑动连接，所述螺纹杆与螺母螺纹连接。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1.本实用新型通过将挡板a上部呈向外倾斜设置，使得梁体在吊装时，能够通过与挡板a平行设置的挡板b的滑动接触，对梁体进行导向，便于梁体的吊装；此外通过转动连接件与转轴b将挡板b与挡板a转动连接，使得梁体在进入挡板a内部时，能够通过挡板b的转动
的，对梁体进行夹持，使的梁体能够顺利的进入挡板a内部，增加了吊装的效率。本实用新型结构紧凑，设计合理，能够有效的提高装配式混凝土房屋的安装效率。
14.2.本实用新型通过在挡板a底部开设滑槽b，并在滑槽b内设置滚轴，使得在进行吊装的过程中，能够通过设置的滚轴与梁体直接接触，使得梁体能够通过与滚轴的转动接触，方便施工人员对梁体的位置进行微调，增加拼装的精度；此外，通过螺栓与螺纹杆将多个角钢固定在柱体的上部，使得本装置能够根据不同柱体的尺寸进行调节，增加了本装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构拆分图；
17.图3为本实用新型的部分结构示意图；
18.图中标号说明：1、梁体；2、柱体；3、角钢；4、挡板a；5、滑槽a；6、转轴b；7、转动连接件；8、挡板b；9、复位弹簧；10、滑槽b；11、滚轴；12、螺纹杆；13、螺母。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅1-3图,本实用新型提供一种技术方案：
23.一种框架结构预制装配式混凝土房屋，包括梁体1，梁体1下方设有柱体2，柱体2上方四角处均连接有角钢3，角钢3外侧连接有挡板a4，挡板a4上部开设有滑槽a5，滑槽a5内设有转轴b6，转轴b6外侧套设有转动连接件7，转动连接件7上方设有挡板b8，挡板b8下方对称设有两个复位弹簧9，挡板a4内部开设有滑槽b10，滑槽b10内设有滚轴11，每两个角钢3之间均设有螺纹杆12，螺纹杆12上对称套设有螺母13；使得梁体1在吊装时，能够通过与挡板a4平行设置的挡板b8的滑动接触，对梁体1进行导向。
24.具体的，角钢3与挡板a4连接固定，使得角钢3能够通过挡板a4对梁体1进行支撑。
25.进一步的，挡板a4上部向外倾斜，挡板a4与转轴b6连接固定，使得梁体1在吊装时，能够通过与挡板a4平行设置的挡板b8的滑动接触，对梁体1进行导向。
26.再进一步的，转轴b6与转动连接件7转动连接，转动连接件7与挡板b8连接固定，挡
板b8与复位弹簧9连接固定，使得复位弹簧9能够向上顶起挡板b8。
27.更进一步的，螺纹杆12与角钢3滑动连接，螺纹杆12与螺母13螺纹连接，使得本装置能够适应不同尺寸的柱体。
28.工作原理：本装置在使用时，通过螺纹杆12与螺母13将角钢3固定在柱体2顶部四角处，挡板b8将在复位弹簧9的推动下向上转动，使得挡板b8向上倾斜；再通过外部的起重机，吊起梁体1，使得梁体1位于柱体2的一侧，通过缓慢的向下移动梁体1，梁体1将先与挡板b8进行接触，使得梁体1下部将在挡板b8的上表面进行滑动，使得梁体1能够在挡板b8的导向下，向中间位置进行移动，当梁体1接着向下移动时，梁体1的下部将向下推动挡板b8的下部，使得挡板b8通过转动连接件7围绕转轴b6在向上进行转动，进而将梁体1夹持住，对梁体1进行限位，使得梁体1能够竖直的落入挡板a4内部，完成梁柱的吊装拼接。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。