一种地砖切割定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及地砖切割技术领域，具体为一种地砖切割定位装置。


背景技术：

2.地砖在铺贴时，由于受到铺贴位置的限制，有时需要对其表面进行切割加工，根据铺贴位置的不同，可能需要对地砖的表面进行矩形边切割或斜角边切割，现有地砖的切割方式，是施工人员在地砖的表面做好标记之后，利用切割装置直接对地砖进行切割，这种切割方式无法对地砖进行准确的定位，可能会造成地砖切割边不齐或切割位置不准确的现象，会影响地砖的切割效果，同时可能会造成地砖的浪费。
3.为解决以上问题，我们提出了一种地砖切割定位装置，可对地砖进行精准定位固定操作，地砖表面切割线定位准确，同时可对地砖进行矩形边切割定位和斜角边切割定位，可有效提高地砖切割加工的效果，保障地砖切割的精准度。


技术实现要素：

4.为实现以上地砖切割定位装置目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种地砖切割定位装置，包括底盘，所述底盘的表面滑动连接有切割台，所述切割台的表面转动连接有转座，所述底盘的表面设置有对标杆，所述对标杆的侧面设置有切割装置，所述切割台的表面滑动连接有滑座，所述滑座的表面设置有定位机构，所述切割台的表面设置有刻度盘。
5.所述定位机构包括转板，所述转板的下表面滑动连接有压杆，所述压杆的下端设置有定位板，所述转板的上表面转动连接有摇杆，所述摇杆的表面同轴设计有凸轮，所述摇杆的表面设置有张紧弹簧。
6.进一步的，所述对标杆位于切割台的上部，与切割装置呈平行分布。
7.进一步的，所述滑座分布在切割台的两侧，转板位于滑座的上表面，与滑座转动连接。
8.进一步的，所述压杆与转板之间设计有复位弹簧，定位板与切割台的表面相对应。
9.进一步的，所述凸轮与压杆的上端相对应，张紧弹簧远离摇杆的一端设计有滑块，滑块与转板滑动连接，刻度盘位于转座的外侧。
10.所述切割台的下表面设置有齿槽，所述底盘的上表面滑动连接有齿板，所述底盘的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面啮合有齿轮组件，所述齿轮组件的表面啮合有顶块。
11.进一步的，所述齿槽与切割台在底盘表面的滑动方向呈平行分布。
12.进一步的，所述齿板与齿槽相适配，滑杆的表面设计有齿面。
13.进一步的，所述齿轮组件内部由两个相啮合的齿轮组成，其中一个齿轮与滑杆表面的齿面相啮合，顶块与齿板固定连接，侧表面设计有齿面，与齿轮组件内部另一个齿轮相啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、该地砖切割定位装置，通过底盘与切割台的配合使用，可对地砖的位置进行调节，切割台与对标杆的配合使用，便于对地砖表面的切割线进行定位，转座与刻度盘和对标杆的配合使用，可对斜角边切割的地砖进行定位操作，地砖定位操作方便，定位效果好，可有效提高地砖表面定位切割加工的效果。
16.2、该地砖切割定位装置，通过摇杆与凸轮的配合使用，可推动压杆移动，压杆与定位板的配合使用，可对地砖进行定位固定，滑座与转板的配合使用，可对不同尺寸的地砖进行定位固定操作，滑杆与齿轮组件的配合使用，可通过顶块带动齿板移动，使齿板与齿槽啮合，以此限制切割台的移动，便于对地砖表面的切割线进行定位调节，可有效提高地砖表面切割的精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视结构示意图一；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图二；
19.图3为本实用新型主视结构示意图；
20.图4为本实用新型定位机构相关结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中局部结构示意图。
22.图中：1、底盘；2、切割台；3、转座；4、对标杆；5、切割装置；6、滑座；7、定位机构；71、转板；72、压杆；73、定位板；74、摇杆；75、凸轮；76、张紧弹簧；8、刻度盘；9、齿槽；10、齿板；11、滑杆；12、齿轮组件；13、顶块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.该地砖切割定位装置的实施例如下：
25.请参阅图1-5，一种地砖切割定位装置，包括底盘1，底盘1的表面滑动连接有切割台2，用于对地砖的位置进行调节，切割台2的表面转动连接有转座3，用于地砖的转动调节，底盘1的表面设置有对标杆4，对标杆4位于切割台2的上部，与切割装置5呈平行分布，用于对地砖表面的切割线进行定位，对标杆4的侧面设置有切割装置5，用于对地砖的表面进行切割加工。
26.切割台2的表面滑动连接有滑座6，滑座6分布在切割台2的两侧，用于对定位机构7的位置进行调节，滑座6的表面设置有定位机构7，用于对地砖进行定位固定，切割台2的表面设置有刻度盘8，用于地砖转动调节的参考，定位机构7包括转板71，转板71位于滑座6的上表面，与滑座6转动连接，用于定位板73的转动。
27.转板71的下表面滑动连接有压杆72，压杆72与转板71之间设计有复位弹簧，用于带动定位板73移动，压杆72的下端设置有定位板73，定位板73与切割台2的表面相对应，用于对地砖进行定位固定，转板71的上表面转动连接有摇杆74，用于带动凸轮75转动，摇杆74
的表面同轴设计有凸轮75，凸轮75与压杆72的上端相对应，用于推动压杆72移动，摇杆74的表面设置有张紧弹簧76，张紧弹簧76远离摇杆74的一端设计有滑块，滑块与转板71滑动连接，刻度盘8位于转座3的外侧，用于限制摇杆74的复位转动。
28.切割台2的下表面设置有齿槽9，齿槽9与切割台2在底盘1表面的滑动方向呈平行分布，与齿板10配合，用于限制切割台2的移动，底盘1的上表面滑动连接有齿板10，齿板10与齿槽9相适配，与齿槽9配合，用于限制切割台2的移动，底盘1的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11的表面设计有齿面，与齿轮组件12内部的齿轮啮合，带动齿轮组件12内部的齿轮转动。
29.滑杆11的表面啮合有齿轮组件12，齿轮组件12内部由两个相啮合的齿轮组成，其中一个齿轮与滑杆11表面的齿面相啮合，与顶块13表面的齿面啮合，带动顶块13移动，齿轮组件12的表面啮合有顶块13，顶块13与齿板10固定连接，侧表面设计有齿面，与齿轮组件12内部另一个齿轮相啮合，用于带动齿板10移动。
30.在使用时，首先确定好地砖表面需要切割的位置，然后将地砖放置在切割台2的表面，同时使地砖的侧边与切割台2的侧边呈平行分布，当需要在地砖的表面进行常规的矩形边切割时，此时利用定位机构7将地砖固定在切割台2的表面。
31.滑动滑座6，将滑座6移动到地砖侧边的位置，然后转动调节转板71，使，定位板73位于地砖的上表面，转动摇杆74，摇杆74会带动凸轮75一起转动，凸轮75会与压杆72的上端接触，并推动压杆72向下移动，压杆72带动定位板73一起移动，使定位板73与地砖的表面接触，同时在张紧弹簧76的拉紧作用下，会使定位板73与地砖的表面保持压紧接触状态，同理将其他定位板73压紧在地砖的表面。
32.然后移动切割台2，切割台2会带动地砖一起移动，以此对地砖的位置进行调节，将地砖表面需要切割的切割线与对标杆4对应，同时拉动滑杆11，滑杆11表面的齿面通过与齿轮组件12内部的齿轮啮合，带动齿轮组件12内部的齿轮转动，齿轮组件12内部的齿轮通过与顶块13表面的齿面啮合，带动顶块13移动，顶块13带动齿板10向上移动，使齿板10与齿槽9啮合，以此限制切割台2移动，此时即可利用切割装置5对地砖进行切割。
33.当需要在地砖的表面进行斜角边切割时，将地砖放置在转座3的表面，然后转动转座3，同时通过参考刻度盘8和对标杆4，使地砖表面的切割线与对标杆4呈平行分布，然后利用定位机构7对地砖进行固定，再将地砖表面的切割线与对标杆4对应，然后将切割台2固定，此时即可对地砖的表面进行切割加工。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。