一种兼作拆除炮孔的制梁台座预埋孔布置结构的制作方法

1.本实用新型涉及制梁台座建造和拆除领域，具体地指一种兼作拆除炮孔的制梁台座预埋孔布置结构。


背景技术：

2.在公路和桥梁等工程建设中，通常都需要架设桥梁。最为常用的是在桥墩之间架设预制钢筋混凝土梁，然后在相邻的预制梁之间浇筑混凝土连接起来构成连续梁。通常预制梁都会在项目的制梁场制作张拉，合格后运送至桥梁施工现场进行拼装。在制梁场制作预制梁之前，通常会浇筑制梁台座用于制作、张拉、蒸汽养护及存放预制梁，在工程完工之后需要对制梁台座进行拆除。
3.制梁台座的基座为钢筋混凝土结构，后期拆除难度较大、费用较高。采用爆破拆除是最高效的方法。通常的做法是在工程后期需要拆除的时候钻取炮孔进行爆破作业。制梁台座基座中密布钢筋网片和箍筋增大了钻孔难度、也抬高了拆除成本。因此，需要提出新的技术方案，客服这个缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种兼作拆除炮孔的制梁台座预埋孔布置结构，在制梁台座浇筑混凝土时就预埋蒸汽养护管道和拉筋孔，既可以满足预制梁蒸汽养护的需求，待后期拆除之时，也可以将蒸汽养护主管和拉筋孔用于爆破拆除的炮孔，可以低成本、高效率地拆除制梁台座。
5.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种兼作拆除炮孔的制梁台座预埋孔布置结构，它包括预埋于制梁台座基座内的蒸汽养护主管和拉筋孔，所述蒸汽养护主管一端与进气管连接，另一端延伸出制梁台座基座端部并与蒸汽养护分管连接，所述蒸汽养护主管和拉筋孔作为将来制梁台座爆破拆除的炮孔。
6.优选地，所述蒸汽养护主管沿着制梁台座基座纵向长轴方向布设，所述蒸汽养护主管另一端部通过t形通头分别与两根蒸汽养护分管一端连接，蒸汽养护分管另一端水平引出至梁台座基座边角，水平90
°
弯曲后沿着制梁台座基座侧面延伸至制梁台座基座另一端部。
7.优选地，所述进气管从地面下接入制梁台座基座，所述蒸汽养护主管与进气管通过90
°
弯头连接。
8.优选地，所述蒸汽养护主管与蒸汽养护分管位于制梁台座基座侧面的部分平行。
9.优选地，所述蒸汽养护主管采用管径40-50 mm 的耐高温橡胶管制成，并用1-2层尼龙薄膜包裹；所述蒸汽养护分管采用管径10-20 mm的耐高温橡胶管制成，并用1-2层尼龙薄膜包裹。
10.优选地，所述蒸汽养护分管上半边管壁每隔1-2 m钻取直径为6-8 mm的蒸汽养护孔。
11.优选地，所述拉筋孔位于制梁台座面板与蒸汽养护主管之间，且垂直于制梁台座基座长轴方向等距布设。
12.本实用新型的有益效果：
13.1）本实用新型结构简单，施工易操作；
14.2）本实用新型同时兼顾考虑制梁的蒸汽养护、预应力钢筋拉伸和将来爆破拆除，做到了一管多用，极大节省了制梁台座的全寿命成本；
15.3）本实用新型待后期拆除施工时，可破坏制梁台座保护层，拆除蒸汽养护分管，找到蒸汽养护主管及拉筋孔端部即可进行爆破作业，无需钻孔，节省了大量的人力物力，避免了钻孔产生的噪音污染，实现了低环境影响的绿色拆除；
16.4）本实用新型在制梁台座浇筑混凝土时就预埋蒸汽养护管道和拉筋孔，既可以满足预制梁蒸汽养护的需求，待后期拆除之时，也可以将蒸汽养护主管和拉筋孔用于爆破拆除的炮孔，可以免钻孔、低成本、高效率地拆除制梁台座。
附图说明
17.图1是一种兼作拆除炮孔的制梁台座预埋孔布置结构的立体结构示意图；
18.图2是图1的侧视结构示意图；
19.图3是图1的纵向剖面结构示意图；
20.图中，1-蒸汽养护主管；2-蒸汽养护分管；3-拉筋孔；4-t形通头；5-进气管；6-制梁台座基座；7-蒸汽养护孔；8-槽钢；9-制梁台座面板；10-纵向钢筋；11-箍筋；12-吊梁索槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
22.如图1至3所示，一种兼作拆除炮孔的制梁台座预埋孔布置结构，它包括预埋于制梁台座基座6内的蒸汽养护主管1和拉筋孔3，所述蒸汽养护主管1一端与进气管5连接，另一端延伸出制梁台座基座6端部并与蒸汽养护分管2连接，所述蒸汽养护主管1和拉筋孔3作为将来制梁台座爆破拆除的炮孔。
23.优选地，所述蒸汽养护主管1沿着制梁台座基座6纵向长轴方向布设，所述蒸汽养护主管1另一端部通过t形通头4分别与两根蒸汽养护分管2一端连接，蒸汽养护分管2另一端水平引出至梁台座基座6边角，水平90
°
弯曲后沿着制梁台座基座6侧面延伸至制梁台座基座6另一端部。蒸汽养护主管1中轴线与水平地面的距离为10-15 cm。
24.优选地，所述进气管5从地面下接入制梁台座基座6，所述蒸汽养护主管1与进气管5通过90
°
弯头连接。本实施例中，进气管5距离制梁台座近端部的距离为20-30 cm。
25.优选地，所述蒸汽养护主管1与蒸汽养护分管2位于制梁台座基座6侧面的部分平行。
26.优选地，所述蒸汽养护主管1采用管径40-50 mm 的耐高温橡胶管制成，并用1-2层尼龙薄膜包裹；所述蒸汽养护分管2采用管径10-20 mm的耐高温橡胶管制成，并用1-2层尼龙薄膜包裹。
27.优选地，所述蒸汽养护分管2上半边管壁每隔1-2 m钻取直径为6-8 mm的蒸汽养护孔7。
28.优选地，所述拉筋孔3位于制梁台座面板9与蒸汽养护主管1之间，且垂直于制梁台座基座6长轴方向等距布设。本实施例中，拉筋孔3中轴线与制梁台座面板9的距离为20-30 cm，垂直于制梁台座基座6方向间隔30-40 cm等距布设。
29.参照图1、2、3，具体施工步骤如下：
30.1）根据制梁台座设计尺寸，确定制梁台座爆破拆除时单位炸药消耗量q，计算炮孔直径，确定蒸汽养护主管及拉筋孔的孔径，确定蒸汽养护主管与地面的距离和拉筋孔与制梁台座面板的距离；
31.2）开挖制梁台座基槽，将基槽里面的虚土清除，碾压密实，铺设钢筋网片；或用良性材料换填基层，随后浇筑制梁台座端部扩大基础及硬化路面混凝土基础；
32.3）架模板，使用腹板钢筋作为钢筋骨架，侧模布置斜支撑稳固结构，焊接钢筋，将连接好t形通头的蒸汽养护主管放入模板中，用u型定位筋固定于制梁台座中轴线位置，将进气管和蒸汽养护主管通过竖直90
°
弯头连接好，预留电路管道，随后浇筑混凝土；
33.4）基础成型后进行台座放样，将高度控制在比设计高度小40-80 mm，在钢筋上焊接定位槽钢，精确测量高程，放样预拱度，控制平整度；
34.5）在槽钢底面预埋pvc拉筋孔，等距布设，随后在顶面铺设钢筋网片，浇筑混凝土，待成型后铺设钢板作为台座面板；
35.6）根据预制梁长度合理选取蒸汽养护孔的位置，在蒸汽养护分管上钻取蒸汽养护孔，随后连接蒸汽养护分管，分管正下方在制梁台座侧表面钉入小铁钉或粘贴u形挂钩固定位置；
36.7）将止浆带卡入槽钢内；
37.后期爆破拆除时，破坏制梁台座端部保护层，找到蒸汽养护主管的两端，拆除蒸汽养护分管，在拉筋孔和蒸汽养护主管中装药，堵塞炮孔。由于制梁台座底部没有自由面，因此选择用拉筋孔装药，破坏制梁台座上部，为底部蒸汽养护主管装药爆破制造新的自由面，随后蒸汽养护主管爆破拆除剩下的制梁台座钢筋混凝土。其中，拉筋孔整体数量较多，分布较为密集，爆破拆除时可闲置部分拉筋孔，选取合理水平间隔的拉筋孔对制梁台座上部结构进行装药爆破。
38.实施例1
39.某梁场需要制作制梁台座，其设计尺寸为长30 m，宽90 cm，高63 cm。该梁场制梁台座两端5 m
×
4 m
×
0.5 m扩大基础及硬化路面基础已建。制梁台座具体施工步骤如下：
40.1）根据制梁台座设计尺寸，确定制梁台座爆破单位炸药消耗量q为0.6 kg/m
³
，计算得到满足蒸汽养护管以及拉筋孔要求前提下，满足爆破条件的蒸汽养护主管及拉筋孔管径为40 mm，蒸汽养护主管中轴线距离水平地面的距离为15 cm，拉筋孔中轴线距离制梁台座面板距离为15 cm；
41.2）架模板，使用腹板钢筋作为钢筋骨架，侧模布置斜支撑稳固结构，焊接钢筋，将连接好t形通头的蒸汽养护主管放入模板中，蒸汽养护主管管径40 mm，蒸汽养护主管中轴线距离水平地面15 cm，用u型定位筋固定于制梁台座，将进气管和蒸汽养护主管通过竖直90
°
弯头连接好，进气管距离制梁台座近端部20 cm，预留电路管道，随后浇筑c30混凝土；
42.3）基础成型后进行台座放样，将宽度控制在比设计宽度小40 mm，在钢筋上焊接定位槽钢，精确测量高程，放样预拱度，控制平整度；
43.4）在槽钢底面预埋管径40 mm的pvc拉筋孔，调整拉筋孔竖直方向位置，使得拉筋孔中轴线距离制梁台座面板20 cm，水平等距布设，间距为30 cm，随后在顶面铺设横向间隔10 cm，纵向间隔20 cm的φ16hrb335钢筋网片，浇筑c30混凝土，待成型后铺设6 mm厚钢板作为台座面板；
44.5）根据工程情况在蒸汽养护分管上每间隔2 m钻取一个直径为7mm蒸汽养护孔，随后连接蒸汽养护分管，分管正下方在制梁台座侧表面钉入小铁钉固定位置；
45.6）使用橡胶管作为止浆带卡入槽钢内；
46.后期爆破拆除时，破坏制梁台座端部保护层，找到蒸汽养护主管的两端，拆除蒸汽养护分管，在拉筋孔和蒸汽养护主管中装药。其中拉筋孔中采用直径32 mm的乳化炸药药卷，单层装药，两端堵塞拉筋孔。由于制梁台座底部没有自由面，用拉筋孔装药爆破制梁台座上部30 cm。由于拉筋孔整体数量较多，分布较为密集，选取水平间隔为60 cm的拉筋孔对制梁台座上部结构进行装药爆破。拉筋孔爆破后人工清除上部爆破残渣，为底部蒸汽养护主管装药爆破制造新的自由面。此时制梁台座高度为33 cm，在蒸汽养护主管装入直径35 mm的乳化炸药药卷，爆破拆除剩下的制梁台座钢筋混凝土。
47.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。