一种混凝土自动配料机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土自动配料机。


背景技术：

2.混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。混凝土的制备时需要借助配料机将多种原料按照一定比例进行添加混合。
3.目前，配料机的自动化程度不高，在进行配料时自动化操作较为繁杂，配料耗时增加，使得配料效率不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种混凝土自动配料机来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土自动配料机，以解决上述背景技术中提出自动化程度不高，在进行配料时自动化操作较为繁杂，配料耗时增加，使得配料效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土自动配料机，包括机架，所述机架上设置有托板，且托板与机架通过螺钉连接，所述机架的上方设置有储料仓，储料仓设置有若干个，且储料仓与机架通过螺钉连接，所述托板的上方设置有配料箱，且配料箱与托板连接，所述储料仓的下端设置有料阀，且料阀与储料仓连接为一体结构，所述料阀的下方设置有加料斗，所述加料斗的两侧均设置有梁板，所述加料斗与梁板滑动连接，所述加料斗的下端设置有加料软管，所述加料软管的一侧设置有加水管，且加水管和加料软管的一端均延伸至配料箱的内部。
6.优选的，所述加料斗的一侧设置有移动块，且移动块与加料斗连接为一体结构，所述机架的一侧设置有第一电机，且第一电机与机架通过螺钉连接，所述第一电机输出端的一侧设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与移动块螺纹连接。
7.优选的，所述加料斗的内部安装有振动器。
8.优选的，所述配料箱的上方设置有第二电机，且第二电机与配料箱通过螺钉连接，所述配料箱的内部设置有搅拌桨，且搅拌桨与第二电机的输出端连接为一体结构。
9.优选的，所述第二电机的两侧均设置有第三电机，且第三电机与配料箱通过螺钉连接，所述配料箱的内部设置有刮环，且刮环与配料箱的内壁相贴合，所述第三电机输出端的下方设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与刮环螺纹连接。
10.优选的，所述配料箱上设置有可视窗，所述配料箱的下端设置有出料结构，且出料结构和可视窗均与配料箱设置为一体结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过加料斗和第一电机的设置，加料斗可以将物料添加到配料
箱中进行配料，在第一电机的作用下带动第一螺纹杆旋转，随着第一螺纹杆的旋转间接的带动加料斗沿着滑槽滑动，从而将加料斗移至不同储料仓的下方，从而可以将多种物料添加到配料箱中进行配料，实现自动化配料。解决了混凝土配料机自动化不高，配料效果不佳的问题。
13.2.该实用新型装置通过第三电机和刮环的设置，在第三电机的作用下带动第二螺纹杆旋转，随着第二螺纹杆的旋转即可带动刮环沿着配料箱的内壁升降，下降的刮环就可以将配料箱内壁上吸附的物料刮除。解决了配制的物料吸附在配料箱内壁上的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的配料箱剖视图；
16.图3为本实用新型的加料斗与梁板的连接关系图；
17.图4为本实用新型的加料斗与梁板的连接侧视图。
18.图中：1、机架；2、托板；3、储料仓；4、料阀；5、梁板；6、加料斗；7、第一电机；8、配料箱；9、出料结构；10、可视窗；11、加料软管；12、控制机构；13、第二电机；14、第一螺纹杆；15、加水管；16、第三电机；17、搅拌桨；18、第二螺纹杆；19、刮环；20、滑槽；21、移动块；22、螺纹孔；23、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土自动配料机，包括机架1，机架1上设置有托板2，且托板2与机架1通过螺钉连接，机架1的上方设置有储料仓3，储料仓3设置有若干个，且储料仓3与机架1通过螺钉连接，储料仓3可以储存多种不同物料，托板2的上方设置有配料箱8，且配料箱8与托板2连接，储料仓3的下端设置有料阀4，且料阀4与储料仓3连接为一体结构，料阀4的下方设置有加料斗6，加料斗6的两侧均设置有梁板5，且梁板5与机架1通过螺钉连接，梁板5上设置有滑槽20，且加料斗6的两端均延伸至滑槽20的内部，加料斗6与梁板5滑动连接，加料斗6的下端设置有加料软管11，且加料软管11与加料斗6连接为一体结构，加料软管11的一侧设置有加水管15，且加水管15和加料软管11的一端均延伸至配料箱8的内部，加料斗6和加料软管11可以将物料添加到配料箱8中，从而实现配料，机架1的一侧设置有控制机构12，且控制机构12与机架1通过螺钉连接。
21.进一步，加料斗6的一侧设置有移动块21，且移动块21与加料斗6连接为一体结构，机架1的一侧设置有第一电机7，且第一电机7与机架1通过螺钉连接，移动块21上设置有螺纹孔22，第一电机7输出端的一侧设置有第一螺纹杆14，且第一螺纹杆14的一端贯穿螺纹孔22并延伸至机架1的内部，第一螺纹杆14与移动块21螺纹连接，且第一螺纹杆14与机架1转动连接。通过第一电机7带动第一螺纹杆14旋转，随着第一螺纹杆14的旋转即可带动加料斗6沿着滑槽20滑动，随着加料斗6的滑动，可以将其移至不同储料仓3的下方，从而可以将不同物料添加到配料箱8中进行配料。
22.进一步，加料斗6的内部安装有振动器。通过振动器带动加料斗6抖动，从而避免物料堵塞。
23.进一步，配料箱8的上方设置有第二电机13，且第二电机13与配料箱8通过螺钉连接，配料箱8的内部设置有搅拌桨17，且搅拌桨17与第二电机13的输出端连接为一体结构。通过第二电机13带动搅拌桨17旋转，旋转的搅拌桨17可以对配料箱8中的物料进行搅拌，从而加快配料。
24.进一步，第二电机13的两侧均设置有第三电机16，且第三电机16与配料箱8通过螺钉连接，配料箱8的内部设置有刮环19，且刮环19与配料箱8的内壁相贴合，第三电机16输出端的下方设置有第二螺纹杆18，且第二螺纹杆18与刮环19螺纹连接，第二螺纹杆18的下端设置有限位块23，且限位块23与第二螺纹杆18连接为一体结构。通过第三电机16带动第二螺纹杆18旋转，随着第二螺纹杆18的旋转带动刮环19沿着配料箱8的内壁升降，下降的刮环19即可将吸附在配料箱8的内壁上的物料刮除。
25.进一步，配料箱8上设置有可视窗10，配料箱8的下端设置有出料结构9，且出料结构9和可视窗10均与配料箱8设置为一体结构。通过可视窗10可以观察配料箱8内部状况。
26.工作原理：使用时，将配料原料投放到储料仓3中，开启第一电机7带动第一螺纹杆14旋转，随着第一螺纹杆14的旋转间接的移动加料斗6，将加料斗6移至相应物料的储料仓3下方，打开料阀4物料掉落到加料斗6中，继而将物料添加到配料箱8中进行配料；开启第二电机13带动搅拌桨17搅拌配料箱8中的物料，加快物料混合，配料完成后借助出料结构9将物料排出，驱动第三电机16带动第二螺纹杆18顺时针旋转，随着第二螺纹杆18的旋转带动刮环19沿着配料箱8内壁下降，下降的刮环19即可将配料箱8内壁上吸附的物料刮除下来。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。