一种钢筋连接节点结构的制作方法

1.本技术涉及钢筋连接结构的领域，尤其是涉及一种钢筋连接节点结构。


背景技术：

2.在建筑施工领域，进行浇筑钢筋混凝土结构的施工中，当混凝土预制块的长度较大时，内设的受力钢筋可采用钢筋连接的方式来连接。钢筋连接是指混凝土内的钢筋不用焊接，只须铁丝固定。混凝土内的钢筋会受到沿着钢筋的向两端拉伸的力，因此钢筋连接处的连接质量需要保证。
3.目前现有的钢筋连接结构为灌浆套筒结构，灌浆套筒结构包括筒体、灌浆孔、排浆孔和钢筋限位挡块，灌浆孔和排浆孔分布在套筒轴向方向的两端，灌浆料从灌浆孔注入，从排浆孔溢出完成一次灌浆流程，套筒两端在安装前要事先在钢筋和套筒端部安装上密封圈，保证除灌浆孔和排浆孔以外的部分密封。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其存在以下缺陷：灌浆过程较为繁琐，钢筋连接效率的效率较低。


技术实现要素：

5.为了解决灌浆过程较为繁琐，钢筋连接效率的效率较低的问题，本技术提供一种钢筋连接节点结构。
6.本技术提供的一种钢筋连接节点结构采用如下的技术方案：
7.一种钢筋连接节点结构，包括内套筒，所述内套筒包括左半套筒和右半套筒，所述左半套筒和右半套筒合并用于包裹钢筋，所述左半套筒上套设有用于将左半套筒和右半套筒夹紧的外套筒，所述外套筒的内侧壁与左半套筒的外侧壁相贴合，所述外套筒的内侧壁与右半套筒的外侧壁相贴合。
8.通过采用上述技术方案，左半套筒和右半套筒合并将两段钢筋固定，外套筒对左半套筒和右半套筒的位置进行限定，从而确保两段钢筋能够保持固定状态。该连接结构能够快速地连接两段钢筋，提高了钢筋连接的效率。
9.优选的，所述右半套筒和左半套筒的外侧壁上均设有螺纹，所述左半套筒和右半套筒均与外套筒螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，螺纹连接能够使得左半套筒和右半套筒之间的连接更加紧密，从而确保两段钢筋被固定在左半套筒和右半套筒之间。
11.优选的，所述左半套筒的内侧壁上开设有左凹口，所述右半套筒的内侧壁上开设有右凹口，所述左凹口和右凹口相通，所述钢筋穿设进右半套筒和左半套筒之间的一端设有凸块，所述凸块卡嵌在左凹口和右凹口内。
12.通过采用上述技术方案，左半套筒和右半套筒相贴合时，凸块卡嵌在左凹口和右凹口内，左凹口和右凹口对凸块进行限位，从而防止钢筋从左半套筒和右半套筒之间脱离。
13.优选的，所述右半套筒的内侧壁上设有卡块，所述左半套筒的内侧壁上开设有凹
槽，所述卡块卡嵌设置在凹槽内。
14.通过采用上述技术方案，左半套筒和右半套筒相贴合时，卡块卡嵌在凹槽内，可以使得左半套筒和右半套筒完美贴合，从而方便外套筒穿过左半套筒和右半套筒。
15.优选的，所述右半套筒和左半套筒上均设有若干个粗糙颗粒，若干个所述粗糙颗粒均匀分布在右半套筒和左半套筒的内侧壁上，所述粗糙颗粒与钢筋相抵接。
16.通过采用上述技术方案，粗糙颗粒的设置增大了右半套筒内侧壁和左半套筒内侧壁的摩擦系数，使得钢筋与右半套筒和左半套筒之间的摩擦力较大，增强了钢筋连接的稳定性。
17.优选的，所述外套筒上套设有套环，所述套环的内侧壁与外套筒的外侧壁相贴合，所述套环与外套筒固定连接，所述套环的外沿呈正六边形。
18.通过采用上述技术方案，使用扳手拧动正六边形套环，从而使得外套筒与右半套筒和左半套筒的螺纹连接更加紧密。
19.优选的，所述左半套筒的顶端设有第一弧形挡板，所述右半套筒的顶端设有第二弧形挡板，所述第一弧形挡板和第二弧形挡板相贴合。
20.通过采用上述技术方案，第一弧形挡板和第二弧形挡板的连接可以对外套管进行阻挡，避免在螺纹转动时外套管转动过头。
21.优选的，所述左半套筒、右半套筒和外套筒的侧壁上均设有防腐涂层。
22.通过采用上述技术方案，防腐涂层可以避免连接装置被腐蚀，连接装置损坏会导致两段钢筋连接断裂，对施工造成影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.左半套筒和右半套筒合并将两段钢筋固定，外套筒对左半套筒和右半套筒的位置进行限定，能够快速地连接两段钢筋，提高了钢筋连接的效率。
25.2.正六边形套环的设置可以通过扳手将外套管与左半套筒和右半套筒进行更紧密的连接。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种钢筋连接节点结构的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中一种钢筋连接节点结构的爆炸示意图。
28.图3是图2中a部的放大图。
29.附图标记说明：1、内套筒；11、左半套筒；12、右半套筒；2、外套筒；3、螺纹；4、左凹口；5、右凹口；6、凸块；7、卡块；8、凹槽；9、粗糙颗粒；10、套环；13、第一弧形挡板；14、第二弧形挡板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢筋连接节点结构。
32.参照图1和图2，一种钢筋连接节点结构包括内套筒1，内套筒1由左半套筒11和右半套筒12组成。左半套管和右半套管的形状相同，左半套管和右半套管相贴合时中间存在通孔，钢筋穿过通孔设置在左半套管和右半套管之间。钢筋有两根，其中一根自上而下穿设
在左半套管和右半套管之间，另一根自下而上穿设在左半套管和右半套管之间。两根钢筋的外侧壁均与左半套筒11的内侧壁相贴合，两根钢筋的外侧壁均与右半套筒12的内侧壁相贴合。
33.参照图2和图3，右半套筒12和左半套筒11上均设有若干个粗糙颗粒9，若干个粗糙颗粒9均匀分布在右半套筒12的内侧壁上和左半套筒11的内侧壁上。钢筋穿设进左半套筒11和右半套筒12之间后，钢筋的外侧壁与若干个粗糙颗粒9相抵接。粗糙颗粒9的设置增大了右半套筒12内侧壁和左半套筒11内侧壁的摩擦系数，钢筋与左半套管和右半套管之间的摩擦力较大，可以避免钢筋在左半套管和右半套管之间转动，增强了钢筋连接的稳定性。
34.参照图2和图3，左半套筒11的内侧壁上开设有左凹口4，右半套筒12的内侧壁上开设有右凹口5，左凹口4的形状与右凹口5的形状相同。当左半套筒11和右半套筒12相贴合时，左凹口4和右凹口5相通。钢筋穿设进左半套筒11和右半套筒12之间的一端固定设有凸块6。左凹口4和右凹口5均呈半圆柱形，凸块6呈圆柱形。凸块6的外侧壁与右凹口5的内侧壁相贴合，凸块6的外侧壁与左凹口4的内侧壁相贴合。钢筋穿设进左半套筒11和右半套筒12之间后，凸块6卡嵌在左凹口4和右凹口5之间。左凹口4和右凹口5对凸块6进行限位，可以防止钢筋从左半套筒11和右半套筒12之间脱离，使得钢筋之间的连接更加稳固。
35.参照图2和图3，右半套筒12和左半套筒11的外侧壁上均设有螺纹3，右半套筒12上的螺纹3与左半套筒11上的螺纹3相匹配。右半套筒12的内侧壁上设有多个卡块7，左半套筒11的内侧壁上设有多个凹槽8。多个卡块7均匀分布在右凹口5的两端，多个凹槽8均匀分布在左凹口4的两端，卡块7与凹槽8一一对应设置。右半套筒12和左半套筒11相贴合时，卡块7卡嵌在凹槽8内，右半套筒12上的螺纹3与左半套筒11上的螺纹3准确连接，从而形成一个完整的螺纹结构。左半套筒11上套设有用于将左半套筒11和右半套筒12夹紧的外套筒2，左半套筒11和右半套筒12均与外套筒2螺纹连接。外套筒2的设置使得左半套筒11和右半套筒12之间的连接更加紧密，增强了钢筋连接的稳定性。
36.参照图2和图3，左半套筒11的顶端设有第一弧形挡板13，右半套筒12的顶端设有第二弧形挡板，第一弧形挡板13和第二弧形挡板相贴合。外套筒2自下而上与左半套筒11和右半套筒12螺纹连接。第一弧形挡板13和第二弧形挡板对外套筒2进行限位，从而防止外套筒2在转动时转动过头。外套管上套设有套环10，套环10的内侧壁与外套筒2的外侧壁相贴合，套环10与外套筒2固定连接。具体的，套环10的外沿呈正六边形。操作工人可以使用扳手扳动套环10，使得套环10带动外套筒2进一步转动，从而使得两端钢筋连接更加稳定。左半套筒11、右半套筒12和外套筒2的侧壁上均设有防腐涂层，从而避免连接装置遭到腐蚀，造成连接处断裂。
37.本技术实施例一种钢筋连接节点结构的实施原理为：两端需要互相连接的钢筋均卡嵌在左半套筒11和右半套筒12之间，钢筋上的凸块6卡嵌在左凹口4和右凹口5之间，卡块7卡嵌在对应的凹槽8内。外套筒2自下而上套设在左半套筒11和右半套筒12上，并通过扳手转动套环10使得外套筒2与左半套筒11和右半套筒12之间的连接更加紧密。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。