陶瓷泥料自动传送切割机的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝陶瓷泥料处理领域，具体涉及陶瓷泥料自动传送切割机。


背景技术：

2.蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。蜂窝陶瓷的制备方法目前有模具挤出成型工艺和浸渍烧结工艺两种方法。其中模具挤出成型工艺是工业生产领域最常见的蜂窝陶瓷成型工艺。在陶瓷泥料挤出后需要将其切割成大小相同的多个独立小泥段，现目前常规的泥料切割方式为人工切割，费时费力且切割后的泥段长短不一，又由于陶瓷泥料具有粘性，在切割过程中容易有部分泥料粘连在切割刀具上，在后续切割过程中不断累积，影响切割效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出陶瓷泥料自动传送切割机，以解决常规切割陶瓷泥料的方式费时费力且切割后的泥段长短不一，和泥料粘连在切割刀具上影响切割效果的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提供的陶瓷泥料自动传送切割机，包括传送带、切割机构和刮泥机构；
6.所述传送带沿其传送方向布置有两个，两个所述传送带之间具有第一间隙；
7.所述刮泥机构设于第一间隙处下方，所述刮泥机构又包括支柱和刮杆，所述刮杆垂直于传送带的传送方向并排平行设置有两根，两个所述刮杆间具有第二间隙，两根所述刮杆底部由多根支柱支撑；
8.所述切割机构又包括电机和切割刀，所述电机设于传送带的外侧，所述切割刀的一端与电机主轴驱动连接；所述切割刀在电机驱动下在一垂直于传动带传送方向的平面上旋转，并以固定周期从第一间隙和第二间隙穿过。
9.由上述技术方案可知，本实用新型提供的陶瓷泥料自动传送切割机，在具体使用时，陶瓷泥料在传送带上传输时，切割刀能在固定的时间间隔通过第一间隙，从而达到被切割后的陶瓷泥料长度一致的效果，并能够在固定的时间间隔通过第二间隙，以刮落粘附在切割刀上的陶瓷泥料，防止泥料粘连在切割刀具上并在后续切割过程中不断累积影响切割效果。
10.进一步的，所述电机设置在电机箱内，所述电机箱内还设有控制单元，所述电机箱的一侧设有控制面板，所述控制面板通过控制单元与电机连接,所述控制面板负责转速控制。有利于更广泛的应用于不同的生产需求，对不同尺寸要求的陶瓷泥料进行切割，通过控制面板向控制单元传输控制信号，再经由控制单元将信号传输给电机，通过控制电机转速来控制切割陶瓷泥料的长度。
11.进一步的，每根所述刮杆相对于另一刮杆的一侧还设有活动槽，每个所述活动槽
内还设有刮板，所述刮板与活动槽滑动连接，其滑动连接方向与传送带的传送方向平行，所述刮板内侧与活动槽内侧通过多根弹簧连接，初始状态时，两块所述刮板相对于另一块刮板的一侧与另一块刮板相抵接。有利于提升刮泥机构对切割刀上粘连泥料的刮泥效果，当切割刀通过两块刮板处时，切割刀推开两块刮板，刮板压缩弹簧，两块刮板同时将刀面上的泥料刮落，切割刀通过后两块刮板受弹簧的回复力再次抵接。
12.进一步的，所述支柱还包括第一支柱和长度短于第一支柱的第二支柱，所述第一支柱和第二支柱分别设置在两刮杆的两端底部，所述刮泥机构位于第二支柱的一侧底部还设有接泥槽。有利于对刮落的泥料进行集中收集，两刮杆具有斜度，促使泥料从较低端掉落，刮泥机构位于第二支柱的一侧底部还设有接泥槽，方便对泥料进行集中处理。
13.进一步的，每根所述刮杆顶部还设有喷水管，每根所述喷水管相对于另一根喷水管的一侧均布有多个相互连通的出水口，每根所述喷水管的一端还设有与任一出水口连通的入水口。入水口能与水管连接，每根喷水管的一端还设有与任一出水口连通的入水口，有利于利用水流冲洗刮杆和刮板，将泥料冲落。
14.进一步的，所述刮泥机构底部还设有接水槽，所述接水槽与接泥槽连通，且所述接水槽远离接泥槽方向的底面高度高于靠近接泥槽方向的底面高度。有利于收集污水，方便将污水引流到接泥槽中集中收集处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型陶瓷泥料自动传送切割机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型陶瓷泥料自动传送切割机中的刮泥机构的立体结构示意图；
18.图3为图2中a处的局部放大图；
19.图4为本实用新型陶瓷泥料自动传送切割机中的刮泥机构的主视结构示意图；
20.图5为本实用新型陶瓷泥料自动传送切割机中的刮杆的局部剖视图；
21.附图标记：
22.传送带1，机架11；
23.切割机构2，电机箱21，控制面板22，切割刀23，转盘24，立柱25；
24.刮泥机构3，支柱31，第一支柱311，第二支柱312，喷水管32，出水口321，入水口322，刮杆34，活动槽341，弹簧342，刮板35，接水槽36，接泥槽37。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1-5所示，本实施例提供的陶瓷泥料自动传送切割机，包括传送带1、切割机构2和刮泥机构3。
27.请参见图1，传送带1沿其传送方向布置有两个，两个传送带1之间具有第一间隙。具体的，两个传送带1由机架11支撑。
28.请参见图1-图5，刮泥机构3设于第一间隙处下方，刮泥机构3又包括支柱31和刮杆34，刮杆34垂直于传送带1的传送方向并排平行设置有两根，两个刮杆34间具有第二间隙，两根刮杆34底部由多根支柱31支撑。
29.请参见图1，切割机构2又包括电机和切割刀23，电机设于传送带1的外侧，切割刀23的一端与电机主轴驱动连接，更进一步的，切割刀23的一端通过转盘24与电机主轴驱动连接；切割刀23在电机驱动下在一垂直于传动带1传送方向的平面上旋转，并以固定周期从第一间隙和第二间隙穿过。在具体使用时，陶瓷泥料在传送带1上传输时，切割刀23能在固定的时间间隔通过第一间隙，从而达到被切割后的陶瓷泥料长度一致的效果，并能够在固定的时间间隔通过第二间隙，以刮落粘附在切割刀23上的陶瓷泥料。为了更广泛的应用于不同的生产需求，对不同尺寸要求的陶瓷泥料进行切割，更进一步的，电机设置在电机箱21内，电机箱21内还设有控制单元，电机箱21的一侧设有控制面板22，控制面板22通过控制单元与电机连接,控制面板22负责转速控制，通过控制面板22向控制单元传输控制信号，再经由控制单元将信号传输给电机，通过控制电机转速来控制切割陶瓷泥料的长度。具体的，电机箱21底部由立柱25支撑抬高。
30.为了提升刮泥机构3对切割刀23上粘连泥料的刮泥效果，如图4和图5所示，在一实施例中，每根刮杆34相对于另一刮杆34的一侧还设有活动槽341，每个活动槽341内还设有刮板35，刮板35与活动槽341滑动连接，其滑动连接方向与传送带1的传送方向平行，刮板35内侧与活动槽341内侧通过多根弹簧342连接，初始状态时，两块刮板35相对于另一块刮板35的一侧与另一块刮板35相抵接。当切割刀23通过两块刮板35处时，切割刀23推开两块刮板35，刮板35压缩弹簧342，两块刮板35同时将刀面上的泥料刮落，切割刀23通过后两块刮板35受弹簧342的回复力再次抵接。由于刮泥机构3在对切割刀23刮泥后顶部会残留刮落的泥料，为了对刮落的泥料进行集中收集，进一步的，支柱31还包括第一支柱311和长度短于第一支柱311的第二支柱312，第一支柱311和第二支柱312分别设置在两刮杆34的两端底部，刮泥机构3位于第二支柱312的一侧底部还设有接泥槽37。两刮杆34具有斜度，促使泥料从较低端掉落，刮泥机构3位于第二支柱312的一侧底部还设有接泥槽37，方便对泥料进行集中处理。又由于泥料本身具有粘性，掉落在刮泥机构3上的泥料不易自行掉落到接泥槽37中，在一实施例中，每根刮杆34顶部还设有喷水管32，每根喷水管32相对于另一根喷水管32的一侧均布有多个相互连通的出水口321，入水口322能与水管连接，每根喷水管32的一端还设有与任一出水口321连通的入水口322，有利于利用水流冲洗刮杆34和刮板35，将泥料冲落。更进一步的，刮泥机构3底部还设有接水槽36，有利于收集污水，接水槽36与接泥槽37连通，且接水槽36远离接泥槽37方向的底面高度高于靠近接泥槽37方向的底面高度，方便将污水引流到接泥槽37中集中收集处理。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。