基于SP预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板的制作方法

基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板
技术领域
1.本实用新型属于装配式建筑预制墙板技术领域，具体涉及一种基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板。


背景技术：

2.sp预应力空心板是由美国spancrete公司设计研发，我国于1993年将该相关技术引进，与美国传统采用干硬性混凝土冲捣和挤压成型工艺生产sp预应力空心板不同，本产品采用芬兰elematic公司独有的剪切挤压成型工艺技术，成型构件砼压实系数更高，孔洞率更大，可降低水泥消耗，经济性好，且构件外观棱角分明，观感质量良好。sp预应力空心板的跨度范围4～18米，sp预应力空心板主要应用于工业厂房特别是钢结构框架的多层工业厂房、大跨度建筑的教学楼、商场、娱乐建筑、体育馆的楼板，该技术已经有二十多年的历史，在楼板应用上已经非常成熟，但是将sp预应力空心板作为围护结构应用在墙板上非常的少见，尤其是目前市面上还未有结构保温装饰一体化的sp预应力空心墙板生产，存在空白，针对以上存在的问题，扩大sp预应力空心板的应用范围，设计一种基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板，并解决生产过程中存在的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决如何扩大现有技术中sp预应力空心板应用范围的问题，本技术提供一种基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板，包括依次设置的第一结构层、第二结构层、第三结构层和第四结构层；
4.所述第一结构层包括sp预应力空心板，所述sp预应力空心板内部沿长度方向设置有多根预应力钢绞线；
5.所述第二结构层包括保温板、预埋钢板、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括水平设置于所述保温板内的连接盘和贯穿所述连接盘中心的拉结件，所述拉结件两端均延伸于所述保温板外部并分别与所述预应力钢绞线连接和所述第三结构层内的钢筋网片连接，若干个所述第二连接件均匀分布于所述预埋钢板，两个所述预埋钢板分别布置于所述保温板两侧，所述预埋钢板底部具有竖直预埋于第三结构层内的预埋部，所述第二连接件的两端分别与所述预应力钢绞线连接和所述预埋钢板连接；
6.所述第四结构层包括饰面板和第三连接件，所述第三连接件包括通过竖直设置的连接杆连接的两个平行间隔设置的锚固盘，所述第三连接件一侧的锚固盘用于与所述饰面板连接，所述第三连接件另一侧的锚固盘用于与所述第三结构层内的钢筋网片连接。
7.在一些优选技术方案中，所述sp预应力空心板内沿宽度方向间隔设置有多个通长孔道，各通长孔道沿长度方向贯穿所述sp预应力空心板，各所述预应力钢绞线均匀分布于各所述通长孔道的周向。
8.在一些优选技术方案中，各所述预应力钢绞线均匀分为两组预应力钢绞线组，两组所述预应力钢绞线组分别设置于所述通长孔道的上下两侧。
9.在一些优选技术方案中，所述第四结构层包括多个所述第三连接件，多个所述第三连接件均匀分布于所述饰面板以使得所述第四结构层与所述第三结构层紧固。
10.在一些优选技术方案中，所述第三结构层由阻燃材料水泥砂浆制成，所述水泥砂浆中埋设有钢筋网片。
11.在一些优选技术方案中，所述第一连接件的拉结件包括依次连接的第一弯曲段、直杆段和第二弯曲段，所述第一弯曲段和所述第二弯曲段相反，所述第一弯曲段为开口方向向下的c形结构，所述第二弯曲段为开口方向向上的c形结构，所述第一弯曲段和所述第二弯曲段分别位于所述直杆段的左右两侧。
12.在一些优选技术方案中，所述第二连接件包括弯折段和第三弯曲段，所述弯折段为l形结构，所述第三弯曲段装设于所述弯折段上方，所述第三弯曲段为可开合的圆环结构，所述圆环结构的开合方向向下，所述圆环结构用于固定所述预应力钢绞线，所述l形结构底端用于固定所述预埋钢板。
13.在一些优选技术方案中，所述第三连接件一侧的锚固盘通过粘结胶与所述饰面板连接。
14.在一些优选技术方案中，所述第二结构层的保温板为挤塑保温板。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板，能够扩大sp预应力空心板的应用范围，包括保温层，其能够提升墙体保温隔热性能和工程质量，装饰层后期不用在进行外墙施工，加快施工效率。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种实施例的基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例的基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型一种实施例中第一连接件的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种实施例中第二连接件的结构示意图；
22.图5为本实用新型一种实施例中第三连接件的结构示意图；
23.附图标记列表：
24.100-第一结构层；200-第二结构层；300-第三结构层；400-第四结构层；1-sp预应力空心板；2-预应力钢绞线；3-通长孔道；4-挤塑保温板；5-水泥砂浆；6-饰面板；7-预埋钢板；8-钢筋网片；9-第一连接件，10-第二连接件，11-第三连接件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的实施例、技术方案和优点更加明显，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用
新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
26.本实用新型的一种基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板，包括依次设置的第一结构层、第二结构层、第三结构层和第四结构层；
27.所述第一结构层包括sp预应力空心板，所述sp预应力空心板内部沿长度方向设置有多根预应力钢绞线；
28.所述第二结构层包括保温板、预埋钢板、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括水平设置于所述保温板内的连接盘和贯穿所述连接盘中心的拉结件，所述拉结件两端均延伸于所述保温板外部并分别与所述预应力钢绞线连接和所述第三结构层内的钢筋网片连接，两个所述预埋钢板分别布置于所述保温板两侧，若干个所述第二连接件均匀分布于所述预埋钢板，所述预埋钢板底部具有竖直预埋于第三结构层内的预埋部，所述第二连接件的两端分别与所述预应力钢绞线连接和所述预埋钢板连接，且所述第二连接件的两端分别与所述预应力钢绞线连接和所述第三结构层内的钢筋网片连接；
29.所述第四结构层包括饰面板和第三连接件，所述第三连接件包括通过竖直设置的连接杆连接的两个平行间隔设置的锚固盘，所述第三连接件一侧的锚固盘用于与所述饰面板连接，所述第三连接件另一侧的锚固盘用于与所述第三结构层内的钢筋网片连接。
30.为了更清晰地对本实用新型基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板进行说明，下面结合附图对本实用新型一种优选实施例进行展开详述。
31.作为本实用新型的一个优选实施例，本实用新型的基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板如图1所示，包括从内到外依次设置的第一结构层100、第二结构层200、第三结构层300和第四结构层400。从功能角度其分别为结构层、保温层、防护层和装饰层。
32.其中，第一结构层100包括sp预应力空心板1，该sp预应力空心板采用剪切挤压成型工艺技术。sp预应力空心板1内部沿长度方向设置有多根预应力钢绞线2；具体地，sp预应力空心板1内沿宽度方向间隔设置有多个通长孔道3，各通长孔道沿长度方向贯穿所述sp预应力空心板，孔洞率接近50％。各预应力钢绞线2均匀分布于各通长孔道3的周向。
33.更进一步地，各预应力钢绞线2均匀分为两组预应力钢绞线组，两组预应力钢绞线组分别设置于通长孔道3的上下两侧。优选地，预应力钢绞线2平行于通长孔道3且位于相邻通长孔道3的中心线上。即如图所示，同组中的各预应力钢绞线2均匀间隔设置于通长孔道3周侧。
34.第二结构层200包括保温板、第一连接件9和第二连接件10，优选地，本技术的保温板为挤塑保温板4。第一连接件9为∮形结构其为金属材质，其包括水平设置于保温板内的连接盘和贯穿连接盘中心的拉结件，拉结件两端均延伸于保温板外部并分别与预应力钢绞线2连接和第三结构层300内的钢筋网片8连接，挤塑保温板4与sp预应力空心板1通过第一连接件9连接成整体。
35.参阅图3，第一连接件9的拉结件包括依次连接的第一弯曲段、直杆段和第二弯曲段，第一弯曲段和第二弯曲段相反，第一弯曲段为开口方向向下的c形结构，第二弯曲段为开口方向向上的c形结构，第一弯曲段和第二弯曲段分别位于直杆段的左右两侧。
36.在一些优选实施例中，若干个第二连接件10均匀分布于保温板周向，且第二连接件10的两端分别与预应力钢绞线2连接和第三结构层300内的钢筋网片8连接。第二连接件
10为“￡”型钢板预埋件。
37.在另一些优选实施例中，第二结构层还包括预埋钢板7，两个预埋钢板7分别设置于挤塑保温板4的左右两侧，预埋钢板7底部固定有若干个竖直设置的预埋部，各预埋部均预埋于水泥砂浆5内，以使得预埋钢板7底部与第三结构层固定，进一步地，参阅图4，各第二连接件10均匀分布于预埋钢板7背离水泥砂浆的一侧，即第二连接件10的底端与预埋钢板固定，优选地，两者为焊接连接，同时第二连接件10的顶端与预应力钢绞线2连接。进而预埋钢板7和第二连接件10共同构成第二结构层的一部分，以使得本技术基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板便于与其他墙板之间连接，本技术第二结构层采用两种材质和结构以满足墙板不同需求。
38.参阅图4，本技术的第二连接件包括弯折段和第三弯曲段，弯折段为l形结构，第三弯曲段装设于弯折段上方，第三弯曲段为可开合的圆环结构，圆环结构的开合方向向下，圆环结构用于固定预应力钢绞线2，其开合结构为扣片能够锁住预应力钢绞线2。l形结构底端用于固定预埋钢板7。
39.需要说明的是，第一连接件9和第二连接件10的上端部均与位于通长孔道3下方的预应力钢绞线2组连接。
40.第三结构层300由阻燃材料水泥砂浆5制成，水泥砂浆5中埋设有钢筋网片8。该设置能够效地防止墙体开裂及增强墙体的抗弯和抗震性能。
41.第四结构层400包括饰面板6和第三连接件11，参阅图5，第三连接件11包括通过竖直设置的连接杆连接的两个平行间隔设置的锚固盘，第三连接件一侧的锚固盘用于与饰面板6连接，第三连接件11另一侧的锚固盘用于与第三结构层300内的钢筋网片连接。第三连接件11一侧的锚固盘通过高强粘结胶与饰面板6连接，采用饰面板反打技术将第三连接件11另一侧的锚固盘连接到钢筋网片8，保证第四结构层400的饰面不会脱落。
42.在另一些优选实施例中，第四结构层400包括多个第三连接件11，多个第三连接件11均匀分布于饰面板6以使得第四结构层400与第三结构层300紧固。
43.下面对本技术的施工方法进行详述：
44.首先利用反打技术铺设装饰层饰面板6，即第四结构层400，饰面板6通过高强粘结胶连接锚固盘，形成带锚固盘的饰面板6，将锚固盘连接到防护层即第二结构层200的水泥砂浆5中的钢筋网片8，保证装饰层的饰面板6不会脱落。
45.其次，预埋第一连接件9和预埋钢板7，将第一连接件9与钢筋网片8连接，浇筑水泥砂浆5。在一些优选实施例中，预埋钢板7的预埋部为i形或l形，当预埋钢板7的预埋部为i形时，预埋钢板7可以直接预埋于水泥砂浆5的内；当预埋钢板7的预埋部为l形时，其可以与钢筋网片8绑扎或焊接，而后再灌注水泥砂浆5；待水泥砂浆有一定的强度后，放置挤塑保温板4，将第一连接件9上端穿过挤塑保温板4，让sp预应力空心板1中的预应力钢绞线2穿过第一连接件9上端。第二连接件10位于挤塑保温板4的两端，第二连接件10的上端与预应力钢绞线2固定，让sp预应力空心板1中的预应力钢绞线2穿过第二连接件10上端。
46.最后，先张拉预应力钢绞线2，利用芬兰elematic公司独有的干硬性混凝土剪切挤压成型工艺技术，形成一种基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型(外)墙板。该实用新型可以有效解决背景技术中存在的问题，扩大sp预应力空心板的应用范围，生产结构保温装饰一体化的sp预应力空心墙板。
47.上述本技术实施例中的技术方案中，至少具有如下的技术效果及优点：
48.本实用新型的基于sp预应力空心板的结构保温装饰一体化新型墙板，能够扩大sp预应力空心板的应用范围，提升墙体保温隔热性能和工程质量，加快施工效率。
49.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
52.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。