一种陶瓷制作用滚压成型机的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷制作技术领域，具体涉及一种陶瓷制作用滚压成型机。


背景技术：

2.滚压成形是一种陶瓷坯体的成型方法，它采用具有回转体代替型刀作为主要成形部件，在不断的滚压过程中，将陶瓷坯不断地压实，排出陶瓷泥中的冷空气，定型后再进行雕刻。
3.现有的滚压机在对陶瓷坯体加工时，挤压切割的边缘角料掉落在工作台面上，如果长时间不处理，掉落在设备内部，容易造成设备内部卡壳，而且切割出的角料还能使用，如果不集中回收容易造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制作用滚压成型机，以解决上述背景技术中提出的设备在加工过程中切割的角料没有回收，容易造成资源浪费，带来经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制作用滚压成型机，包括工作台、壳体和支撑柱，所述工作台的一侧安装有气泵，且气泵的一端连接有导管，所述导管的一端连接有喷头，且喷头的外部安装有支撑板，所述工作台相背于气泵的一侧与壳体的外壁紧贴，且壳体的内部安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定安装有第二压块，所述工作台的内部中心位置安装有模具，所述工作台的顶面两端均安装有挡板。
6.优选的，所述工作台的内部下方安装有电机，且电机的顶端安装有转盘，所述转盘的顶面中心位置焊接有固定块，所述固定块内的底面安装有磁块，且磁块的顶面与模具的底面紧贴，所述固定块的外壁安装有定位销，且定位销的一端贯穿固定块的外壁与模具的外壁表面紧贴。
7.优选的，所述支撑柱的前表面中上方安装有电动滑台，且电动滑台的内部安装有滑块，所述滑块的一侧安装有连接杆，且连接杆的一端外部安装有套筒。
8.优选的，所述套筒的底面下方安装有第一压块，所述第一压块的顶端外壁焊接有刮片，且刮片的底面与模具的顶面紧贴。
9.优选的，所述工作台的前表面安装有开关，所述转盘与模具同速转动。
10.优选的，所述喷头的顶端与壳体的外壁之间的距离不超过两倍的模具的直径长度，所述壳体的外壁表面涂有防锈涂料层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置有气泵、喷头和壳体，喷头将刮片切割出的角料吹入壳体内部进行搅拌压实，角料加工完成后，工作人员取出角料团继续使用，避免材料浪费，提高了材料的利用率，同时也保证了工作台的整洁，方便工作人员工作。
13.(2)本实用新型通过设置有磁块、定位销和固定块，模具的底部与固定块内的磁块
紧紧吸附在一起，然后通过定位销将其固定，可拆卸连接部位结构设计简单，方便工作人员在使用和维修，提高了设备使用的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正剖视图；
16.图3为本实用新型工作台的俯视图；
17.图4为图2中的a处放大图；
18.图5为本实用新型壳体的侧剖视图；
19.图中：1-工作台；2-气泵；3-支撑柱；4-电动滑台；5-滑块；6-连接杆；61-套筒；7-刮片；8-第一压块；9-模具；10-支撑板；11-开关；12-导管；13-喷头；14-电机；141-转盘；15-壳体；16-第二压块；17-伸缩杆；18-液压缸；19-挡板；20-固定块；21-磁块；22-定位销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制作用滚压成型机，包括工作台1、壳体15和支撑柱3，工作台1的一侧安装有气泵2，且气泵2的一端连接有导管12，导管12的管径尺寸范围在8至15范围内，并且导管12采用pvc材料，使用寿命长，导管12的一端连接有喷头13，喷头13对称设有两个，使得喷出的气流沿模具9的外壁，进入壳体15内，而角料的移动轨迹与气流的轨迹相同，且喷头13的外部安装有支撑板10，工作台1相背于气泵2的一侧与壳体15的外壁紧贴，且壳体15的内部安装有液压缸18，液压缸18的底端安装有伸缩杆17，且伸缩杆17的底端固定安装有第二压块16，工作台1的内部中心位置安装有模具9，工作台1的顶面两端均安装有挡板19，挡板19的底面固定在工作台1的顶面，且挡板19的高度不小于15公分，当角料吹入壳体15的内部时，挡板19能够有效避免角料掉落在地面，造成浪费。
22.进一步的，工作台1的内部下方安装有电机14，且电机14的顶端安装有转盘141，转盘141的顶面中心位置焊接有固定块20，固定块20内的底面安装有磁块21，然后通过定位销22将固定块20与模具9固定，可拆卸连接部位结构设计简单，方便工作人员在使用和维修，提高了设备使用的便捷性，且磁块21的顶面与模具9的底面紧贴，固定块20的外壁安装有定位销22，定位销22通过旋转贯穿固定块22的外壁，使得固定块22与模具9形成整体结构，且定位销22的一端贯穿固定块20的外壁与模具9的外壁表面紧贴。
23.进一步的，支撑柱3的前表面中上方安装有电动滑台4，且电动滑台4的内部安装有滑块5，滑块5在电动滑台4上滑动，滑块5的一侧安装有连接杆6，且连接杆6的一端外部安装有套筒61。
24.进一步的，套筒61的底面下方安装有第一压块8，第一压块8的顶端外壁焊接有刮片7，刮片7倾斜设置，并且材质较硬，切割后的断面表面平整，且刮片7的底面与模具9的顶
面紧贴，刮片7与模具9之间的夹角为直角。
25.进一步的，工作台1的前表面安装有开关11，转盘141与模具9同速转动。
26.进一步的，喷头13的顶端与壳体15的外壁之间的距离不超过两倍的模具9的直径长度，使得喷头13能够轻松的将角料吹入壳体15的内部，壳体15的外壁表面涂有防锈涂料层。
27.气泵2、电动滑台4和电机14均与开关11电性连接，气泵2的型号为jv-0.6，电动滑台4的型号为dx-150，电机14的型号为y225l-4。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员先根据客户的需求选用合适的模具9，然后将模具9的底部与固定块20内的磁块21紧紧吸附在一起，将定位销22旋转插入固定块20内壁，使得模具9与固定块20形成整体结构，启动电机14，先对模具9进行检测，确认设备处于正常状态后，关闭开关11，将初加工成型后的陶瓷坯放入模具9内部，然后打开开关11，电动滑台4上的滑块5沿垂直方向向下移动，第一压块8的底端与陶瓷坯内的底面接触，然后电机14带动转盘141转动，刮片7将多余出的陶瓷坯刮掉，陶瓷坯角料掉落至模具9的外壁，气泵2通过导管12，由喷头13喷出气体，将角料吹入壳体15的内部，伸缩杆17带动第二压块16对角料进行压实成团，因壳体15的内部底面是一个弧面，因此掉落至壳体15内的角料全部聚集在第二压块16的下方，有利于第二压块16将角料进行压实，加工完成后的角料还能够继续加工使用，提高了材料的利用率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。