一种轻钢龙骨自动扣合装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙骨扣合设备技术领域，具体为一种轻钢龙骨自动扣合装置。


背景技术：

2.轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
3.现有的轻钢龙骨使用使，需要将两端龙骨进行扣合，传统的扣合方式是将其中的一节敲小放入另一节中，再将其固定好，这样的扣合方式使龙骨的结构不牢固，使用连接件一个接着一个放入放入两个龙骨之间，再用电焊进行焊接，这样的扣合放式使用时间长。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻钢龙骨自动扣合装置，具备龙骨扣合方式快捷快速，无需使用人员将连接件放入龙骨之间等优点，解决了传统的扣合放置复杂，扣合过程缓慢，需要将连接件人工放入龙骨中，可能出现连接件摆放不整齐，导致扣合不牢固的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轻钢龙骨自动扣合装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有扣合装置，所述扣合装置包括扣合箱、扣合液压机、一号弹簧、扣合板和连通管，所述扣合箱的内部与扣合液压机的顶部固定连接，所述扣合箱的内腔与扣合板的背面转动连接，所述扣合板的内表面与连通管的外表面活动连接，所述扣合板的外表面均与两个一号弹簧相对的一侧固定连接，两个所述一号弹簧互相远离的一侧均与扣合箱的内腔固定连接，所述扣合箱的外表面连通有进料管。
8.优选的，所述工作箱的内腔固定安装有移动板，所述移动板的底部连通有引导箱，所述引导箱的内腔固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的顶部固定安装有引导板。
9.优选的，所述工作箱的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的底部贯穿工作箱并延伸至工作箱的内部。
10.优选的，所述工作箱的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有主动轮。
11.优选的，所述工作箱的内壁且位于电机的右方转动安装有从动轮，所述从动轮的外表面通过传动皮带与主动轮的外表面传动连接，所述传动皮带的外表面固定安装有进料块。
12.优选的，所述进料箱的右侧与移动板的左侧固定连接，所述进料箱的左侧贯穿开设有材料运输槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轻钢龙骨自动扣合装置，具备以下有益效果：该轻钢龙骨自动扣合装置可通过电机带动旋转轴进行运动，旋转轴通过主动轮带动传动皮带进行运动，传动皮带带动进料块进行运动，进料块通过材料运输槽将连接件运输到移动板上，通过液压缸带动液压杆进行运动，液压杆带动扣合装置进行运动，对连接件与龙骨扣合上，扣合液压机带动钢钉往下运动，带动连通管进行运动，一号弹簧带动连通管进行复位，将进料管中的零件打到连接件和龙骨内部并固定住。
15.1、该轻钢龙骨自动扣合装置，通过液压缸带动液压杆进行运动，液压杆带动扣合装置进行运动，扣合液压机带动钢钉往下运动，带动连通管进行运动，一号弹簧带动连通管进行复位，从而达到将连接件和龙骨固定到一起，实现了将龙骨快速扣合的效果，避免了龙骨扣合时固定不牢固，导致龙骨连接处断裂的问题，提高了龙骨的使用安全。
16.2、该轻钢龙骨自动扣合装置，通过电机带动旋转轴进行运动，旋转轴通过主动轮带动传动皮带进行运动，传动皮带带动进料块进行运动，从而达到将连接件运输到移动板上，实现了连接件安放自动化的效果，避免了连接件需要工作人员进行安放固定，导致扣合工作效率变低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的扣合装置内部结构局部主视图。
19.图3为本实用新型的内部结构局部侧视图。
20.图中：1、工作箱；2、液压缸；3、液压杆；4、扣合装置；5、扣合箱；6、扣合液压机；7、一号弹簧；8、扣合板；9、连通管；10、进料管；11、移动板；12、引导箱；13、二号弹簧；14、引导板；15、进料箱；16、电机；17、旋转轴；18、主动轮；19、从动轮；20、传动皮带；21、进料块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种轻钢龙骨自动扣合装置，包括工作箱1，工作箱1内腔的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2与外部电源电性连接，液压缸2受外部plc编程程序控制，液压缸2的输出端固定安装有液压杆3，液压杆3的底部固定安装有扣合装置4，扣合装置4包括扣合箱5、扣合液压机6、一号弹簧7、扣合板8和连通管9，扣合液压机6与外部电源电性连接，扣合液压机6受外部plc编程程序控制，扣合箱5的内部与扣合液压机6的顶部固定连接，扣合箱5的内腔与扣合板8的背面转动连接，扣合板8的内表面与连通管9的外表面活动连接，扣合板8的外表面均与两个一号弹簧7相对的一侧固定连接，两个一号弹簧7互相远离的一侧均与扣合箱5的内腔固定连接，扣合箱5的外表面连通有进料管10，工作箱1的内腔固定安装有移动板11，移动板11的底部连通有引导箱12，引导箱12的内腔固定安装有二号弹簧13，二号弹簧13的顶部固定安装有引导板14，工作箱1的顶部固定安装有进料箱15，进料箱15的底部贯
穿工作箱1并延伸至工作箱1的内部，工作箱1的内壁固定安装有电机16，电机16与外部电源电性连接，电机16受外部plc编程程序控制，电机16的输出端通过减速机固定安装有旋转轴17，旋转轴17的外表面固定安装有主动轮18，工作箱1的内壁且位于电机16的右方转动安装有从动轮19，从动轮19的外表面通过传动皮带20与主动轮18的外表面传动连接，传动皮带20的外表面固定安装有进料块21，进料箱15的右侧与移动板11的左侧固定连接，进料箱15的左侧贯穿开设有材料运输槽。
23.工作原理：首先使用人员将龙骨扣合的连接件放进进料箱15中，将两个龙骨分别放入工作箱1的内部，通过电机16带动旋转轴17进行运动，旋转轴17通过主动轮18带动传动皮带20进行运动，传动皮带20带动进料块21进行运动，进料块21通过材料运输槽将连接件运输到移动板11上，通过液压缸2带动液压杆3进行运动，液压杆3带动扣合装置4进行运动，对连接件与龙骨扣合上，扣合液压机6带动钢钉往下运动，带动连通管9进行运动，一号弹簧7带动连通管9进行复位，将进料管10中的零件打到连接件和龙骨内部并固定住。
24.综上所述，该轻钢龙骨自动扣合装置可通过电机16带动旋转轴17进行运动，旋转轴17通过主动轮18带动传动皮带20进行运动，传动皮带20带动进料块21进行运动，进料块21通过材料运输槽将连接件运输到移动板11上，通过液压缸2带动液压杆3进行运动，液压杆3带动扣合装置4进行运动，对连接件与龙骨扣合上，扣合液压机6带动钢钉往下运动，带动连通管9进行运动，一号弹簧7带动连通管9进行复位，将进料管10中的零件打到连接件和龙骨内部并固定住。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。