一种混凝土取样机的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土取样机。


背景技术：

2.目前现有的混凝土取样方式是在固定料斗平台上进行的，需要将管片浇筑暂时停止，待取样完成后，试验取样人员期间需要弯腰连续工作，用工铲将混凝土从料斗中铲出，存在劳动强度较大问题，因此需要改进。


技术实现要素：

3.为了减轻试验取样人员的劳动强度，本技术提供一种混凝土取样机。
4.本技术提供的一种混凝土取样机采用如下的技术方案：
5.一种混凝土取样机，包括取样料斗、运行轨道、支架以及电力驱动装置，所述支架与地面接触，所述运行轨道斜置于支架上方且与支架固定连接，所述取样料斗下端设置有承接件，所述承接件与运行轨道滑移连接，所述取样料斗位于运行轨道上方并通过承接件与运行轨道连接，所述取样料斗沿运行轨道表面滑动位移，所述电力驱动装置用于带动取样料斗沿着运行轨道倾斜方向滑移。
6.通过采用上述技术方案，通过设置支架固定整个装置，通过斜置运行轨道和设置承接件实现取样料斗方便运输的效果，利用电力驱动装置带动整个装置运行，从而实现减轻试验取样人员劳动强度的效果。
7.可选的，所述取样料斗包括料斗本体和阀门，所述料斗本体上下两端开口设置，所述阀门位于料斗本体底部以用于启闭料斗本体的下端开口。
8.通过采用上述技术方案，通过将取样料斗设置为漏斗状，便于实现装料方便的效果，通过将阀门设置于取样料斗底部，便于控制料斗本体下端开口的启闭，进而实现从料斗本体底部放料的效果。
9.可选的，所述阀门包括挡板、插销和合页，所述插销和合页分别设置于挡板的两对边侧上，所述挡板其中一侧通过合页与料斗本体的下端开口转动连接，所述挡板另外一侧通过插销与料斗本体可分离连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置挡板盛接料斗本体内部样料，通过设置合页一端与挡板连接、另一端与料斗本体的连接关系，从而实现挡板和料斗本体的转动连接效果，通过设置插销控制挡板与料斗本体的分离和连接。
11.可选的，所述运行轨道包括连接管和两根平行导管，所述连接管两端均分别与两根平行导管连接，各所述连接管均位于平行导管下侧。
12.通过采用上述技术方案，通过设置两根平行导管构成运行轨道，利用设置连接管且位于平行导管下侧便于提高运行轨道的稳定性。
13.可选的，所述承接件包括承托杆、移动杆和两根固定管，所述承托杆与料斗本体转动连接，所述料斗本体远离承托杆的一端与移动杆抵接，所述料斗本体可以旋转向下倾倒，
所述两固定管分别与承托杆两端连接，所述移动杆与平行导管滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置承托杆承托取样料斗且实现料斗本体的旋转效果，通过设置料斗本体远离承托杆的一端与移动杆抵接关系以及两固定管分别与承托杆两端连接关系，提高取样料斗在承接件上的稳定性，通过设置移动杆实现承接件在运行轨道上的滑移效果，如此将便于实现取样料斗的移动效果。
15.可选的，所述承接件还包括滑移杆和连接杆，所述滑移杆与固定杆外侧固定连接，所述滑移杆平行设置于移动杆两端，所述连接杆两端分别与两滑移杆下端固定连接，所述滑移杆与运行轨道滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置滑移杆于移动杆两端，利用滑移杆与运行轨道滑移连接的关系，如此将便于提高承接件在运行轨道上滑移的稳定性，通过设置连接杆两端与两滑移杆下端固定连接，提高承接件内部连接的稳定性。
17.可选的，所述支架包括两根长管和两根短管，所述两根长管之间和两根短管之间均分别设置有一固定杆连接，所述固定杆位于长管和短管的下端。
18.通过采用上述技术方案，通过设置两根长管和两根短管以便于实现支架的固定，利用分别设置固定杆于两根长管之间和两根短管之间来提高支架的稳定性。
19.可选的，所述电力驱动装置包括卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳连接端绕过支架上端并与移动杆相连。
20.通过采用上述技术方案，通过设置卷扬机的钢丝绳连接端绕过支架上端并与移动杆相连，利用卷扬机的转动带动钢丝绳的回走，进而带动移动杆在运行轨道上滑移，从而实现带动取样料斗沿运行轨道倾斜方向向上滑移的效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.通过设置取样料斗、运行轨道、支架以及电力驱动装置实现半自动取料效果，从而减轻试验取样人员的劳动强度；
23.通过设置承托杆、移动杆和两根固定管来实现取样料斗与承接件之间可旋转的效果；
附图说明
24.图1是本技术实施例的混凝土取样机的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的取样料斗的结构示意图；
26.图3是本技术实施例的承接件的结构示意图。
27.附图标记：1、取样料斗；11、料斗本体；12、阀门；121、挡板；122、插销；123、合页；2、运行轨道；21、连接管；22、平行导管；3、支架；31、长管；32、短管；33、固定杆；4、电力驱动装置；41、卷扬机；42、钢丝绳；5、承接件；51、承托杆；52、移动杆；53、固定管；54、滑移杆；55、连接杆；6、第一穿设孔；7、第二穿设孔；8、滑轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种混凝土取样机。
30.参照图1，混凝土取样机包括取样料斗1、运行轨道2、支架3以及电力驱动装置4,支
架3与地面固定连接，运行轨道2斜置于支架3上方且与支架3固定连接，取样料斗1底部设有承接件5，取样料斗1位于运行轨道2上方并通过承接件5与运行轨道2连接，取样时，承接件5与运行轨道2滑移连接，电力驱动装置4用于带动取样料斗1沿着运行轨道2倾斜方向滑移。
31.参照图1和图2，取样料斗1包括料斗本体11和阀门12，料斗本体11呈漏斗状设置且上下两端开口设置，阀门12位于料斗本体11底部以用于启闭料斗本体11的下端开口，阀门12包括挡板121、插销122和合页123，插销122和合页123分别设置于挡板121的两对边侧上，挡板121其中一端与合页123的其中一端连接，合页123的另一端与料斗本体11连接，进而通过合页123与料斗本体11的下端开口转动连接，挡板121另外一侧通过插销122与料斗本体11可分离连接。挡板121其中一侧边面贯穿设置有第一穿设孔6，料斗本体11上贯穿设置有第二穿设孔7，当挡板121封盖料斗本体11下端时，第一穿设孔6与第二穿设孔7同轴设置，插销122穿设固定至第一穿设孔6以及第二穿设孔7中实现固定，通过将插销122拔出，挡板121在重力作用下借助合页123转动效果向下转动，以实现将混凝土取样料斗1底部释放的效果。
32.参照图1，支架3包括两根长管31和两根短管32，两根长管31之间和两根短管32之间均分别固定有固定杆33，两固定杆33两端分别与对应两根长管31和短管32焊接固定，用于提高支架3的稳定性。
33.参照图1，运行轨道2包括连接管21和两根平行导管22，两件平行导管22均横截面呈“匚”形状设置且朝向相向方向开口设置以便于供承接件5滑移安装，两平行导管22均固定至支架3上且处于同一倾斜面，连接管21两端均分别与两根平行导管22连接固定，各连接管21均位于平行导管22下侧，以便于对平行导管22进行稳定的限制固定。
34.参照图1和图3，承接件5包括承托杆51、移动杆52和两根固定管53，承托杆51与料斗本体11转动连接，承托杆51位于料斗本体11远离运行导轨倾斜面的一端，料斗本体11远离承托杆51的一端且靠近运行轨道2的一侧与移动杆52抵接，料斗本体11可以通过人工旋转后向下倾倒物料，由于本技术涉及混凝土的取样，故存在阀门12被混凝土凝固的可能，所以向下旋转料斗本体11也作本技术的备选方案。两固定管53分别与承托杆51两端连接，移动杆52与平行导管22滑移连接，此外，承接件5还包括滑移杆54和连接杆55，滑移杆54与固定杆33外侧固定连接，滑移杆54平行设置于移动杆52两端且与运行轨道2滑移连接，滑移杆54主要承担了承接件5的滑移效果，同时也提高了承接件5和取样料斗1与运行轨道2之间滑移的稳定性，连接杆55两端分别与两滑移杆54下端固定连接，以便于提高承接件5内部连接的稳定性。
35.参照图1，电力驱动装置4包括卷扬机41，卷扬机41置于地面，支架3上端转动安装有一滑轮8，卷扬机41的钢丝绳42连接端绕过支架3上端的滑轮8并与移动杆52相连。当电力驱动装置4启动时，卷扬机41转动带动钢丝绳42回走，进而带动承接件5沿运行轨道2倾斜方向向上滑动位移，电力解除时，取样料斗1会在重力作用下沿运行轨道2倾斜方向向下滑移归位，如此将便于实现取样料斗1在运行轨道2上的往返运动。
36.本技术实施例一种混凝土取样机的实施原理为：支架3用于支撑，运行轨道2固定于支架3上端且倾斜放置，承接件5用于连接取样料斗1和运行轨道2并承担滑移作用，取样料斗1在取样后，通过卷扬机41的转动，移动杆52被钢丝绳42带动进而使得取样料斗1在运行轨道2上沿倾斜方向向上滑移，拔出插销122实现放料，放料后，再将插销122插回第一穿
设孔6和第二穿设孔7，闭合阀门12后，取样料斗1会在自身重力的作用下沿运行轨道2倾斜方向向下滑移归位。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。