一种用于蒸压砂加气混凝土砌块加工的去毛边处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及砌块加工技术领域，尤其涉及一种用于蒸压砂加气混凝土砌块加工的去毛边处理装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点；工业中大多数砌块及板材制备过程中，易于出现崩体现象，即坯体在进入纵向切割最后阶段，钢丝因为惯性将部分坯体块带出，对坯体的整体切割成品质量造成影响。
3.现有解决办法是通过工人手动铲除坯体毛边，不仅劳动强度大、且工作效率低，无法满足生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决通过工人手动铲除坯体毛边，不仅劳动强度大、且工作效率低，无法满足生产需求，而提出的一种用于蒸压砂加气混凝土砌块加工的去毛边处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于蒸压砂加气混凝土砌块加工的去毛边处理装置，包括底座，所述底座的上端设有置物槽，所述置物槽内放置有胚体，所述置物槽内滑动连接有升降板，所述升降板的上端与胚体的下端相抵，所述升降板的下端设有伸缩机构和稳定机构，所述底座的上端设有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于置物槽的两侧，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端贯穿滑槽且靠近胚体的一侧固定连接有切刀，所述切刀远离滑块的一端与胚体的边角相抵，所述滑块内插设有螺杆，所述螺杆与滑块之间为螺纹连接，所述螺杆的一端贯穿滑块并与滑槽内侧壁转动连接，所述螺杆的另一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮远离螺杆的一端与滑槽内侧壁转动连接，所述滑槽内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述底座的外侧壁上设有安装槽，所述安装槽位于两个滑槽之间，所述安装槽内设有第二齿轮，所述蜗杆的一端与滑槽内侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿底座并与第二齿轮固定连接，所述蜗杆与底座之间为转动连接，所述安装槽内设有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述底座靠近安装槽的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端延伸至安装槽内并与第一齿轮固定连接。
7.优选地，所述伸缩机构包括固定在升降板下端的电动推杆，所述置物槽内底端侧壁上设有与电动推杆相对应的中空槽，所述电动推杆的下端延伸至中空槽内，所述电动推杆上固定套接有固定环，所述固定环的外侧壁与中空槽内侧壁固定连接。
8.优选地，所述稳定机构包括两个对称设置的稳定杆，所述稳定杆的上端与升降板的下端固定连接，所述置物槽内底端侧壁上设有与稳定杆相对应的插孔，所述稳定杆的下
端延伸至插孔内。
9.优选地，所述稳定杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与升降板的下端和置物槽内底端侧壁相抵。
10.优选地，所述滑块内滑动插设有滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿滑块并与滑槽内相对的侧壁固定连接。
11.优选地，所述蜗杆上转动套接有两个稳定环，两个所述稳定环分别与滑槽内相对的侧壁固定连接。
12.有益效果：
13.1.使用时，首先接通伺服电机和电动推杆的电源，然后启动伺服电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合的作用带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮啮合的作用带动螺杆转动，螺杆通过螺纹啮合的作用带动滑块移动，通过滑杆提高滑块移动时的稳定性，通过滑块带动切刀对胚体进行倒角，从而去除胚体的毛边；
14.2.同时，启动电动推杆带动升降板向上移动，通过升降板带动胚体从置物槽内脱离，从而便于用户取出胚体，通过稳定杆和弹簧的设置，可提高升降板移动时的稳定性，本实用新型通过传动机构的设置，自动对胚体进行去毛边作业，节省用户体力支出、提高产生效率，满足生产需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于蒸压砂加气混凝土砌块加工的去毛边处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于蒸压砂加气混凝土砌块加工的去毛边处理装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于蒸压砂加气混凝土砌块加工的去毛边处理装置的侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于蒸压砂加气混凝土砌块加工的去毛边处理装置的a处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种用于蒸压砂加气混凝土砌块加工的去毛边处理装置的b处结构示意图。
20.图中：1-底座，2-胚体，3-螺杆，4-滑块，5-伺服电机，6-切刀，7-升降板，8-滑杆，9-电动推杆，10-稳定杆，11-蜗轮，12-蜗杆，13-弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种用于蒸压砂加气混凝土砌块加工的去毛边处理装置，包括底座1，底座1的上端设有置物槽，置物槽内放置有胚体2，置物槽内滑动连接有升降板7，用以带动胚体2从置物槽内脱离，升降板7的上端与胚体2的下端相抵，升降板7的下端设有伸缩机构和稳定机构；
23.本实施例中，伸缩机构包括固定在升降板7下端的电动推杆9，用以带动升降板7升降，置物槽内底端侧壁上设有与电动推杆9相对应的中空槽，电动推杆9的下端延伸至中空槽内，电动推杆9上固定套接有固定环，用以固定电动推杆9，防止电动推杆9松脱，固定环的外侧壁与中空槽内侧壁固定连接；
24.本实施例中，稳定机构包括两个对称设置的稳定杆10，用以提高升降板7移动时的稳定性，稳定杆10的上端与升降板7的下端固定连接，置物槽内底端侧壁上设有与稳定杆10相对应的插孔，稳定杆10的下端延伸至插孔内，稳定杆10上套设有弹簧13，用以提高升降板7移动时的平稳性，弹簧13的两端分别与升降板7的下端和置物槽内底端侧壁相抵；
25.本实施例中，底座1的上端设有两个滑槽，两个滑槽分别位于置物槽的两侧，滑槽内滑动连接有滑块4，用以带动切刀6移动，滑块4内滑动插设有滑杆8，用以提高滑块4移动时的稳定性，滑杆8的两端分别贯穿滑块4并与滑槽内相对的侧壁固定连接，滑块4的上端贯穿滑槽且靠近胚体2的一侧固定连接有切刀6，用以对胚体2进行除毛边作业，切刀6远离滑块4的一端与胚体2的边角相抵；
26.本实施例中，滑块4内插设有螺杆3，用以带动滑块4移动，螺杆3与滑块4之间为螺纹连接，螺杆3的一端贯穿滑块4并与滑槽内侧壁转动连接，螺杆3的另一端固定连接有蜗轮11，用以带动螺杆3转动，蜗轮11远离螺杆3的一端与滑槽内侧壁转动连接，滑槽内设有与蜗轮11相啮合的蜗杆12，用以带动蜗轮11转动，蜗杆12上转动套接有两个稳定环，用以提高蜗杆12转动时的稳定性，两个稳定环分别与滑槽内相对的侧壁固定连接；
27.本实施例中，底座1的外侧壁上设有安装槽，安装槽位于两个滑槽之间，安装槽内设有第二齿轮，用以带动蜗杆12转动，蜗杆12的一端与滑槽内侧壁转动连接，蜗杆12的另一端贯穿底座1并与第二齿轮固定连接，蜗杆12与底座1之间为转动连接，安装槽内设有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，用以带动第二齿轮转动，底座1靠近安装槽的一侧固定连接有伺服电机5，用以带动第一齿轮转动，伺服电机5的输出轴末端延伸至安装槽内并与第一齿轮固定连接；
28.本实施例中，首先接通伺服电机5和电动推杆9的电源，然后启动伺服电机5带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合的作用带动蜗杆12转动，通过蜗杆12与蜗轮11啮合的作用带动螺杆3转动，螺杆3通过螺纹啮合的作用带动滑块4移动，通过滑杆8提高滑块4移动时的稳定性，通过滑块4带动切刀6对胚体2进行倒角，从而去除胚体2的毛边，同时，启动电动推杆9带动升降板7向上移动，通过升降板7带动胚体2从置物槽内脱离，从而便于用户取出胚体2，通过稳定杆10和弹簧13的设置，可提高升降板7移动时的稳定性，本实用新型通过传动机构的设置，自动对胚体进行去毛边作业，节省用户体力支出、提高产生效率，满足生产需求。
29.以上所述，本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。