一种高强度的隔热岩棉板的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板结构领域，具体地，涉及一种高强度的隔热岩棉板。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。其具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，因此被广泛应用于建筑等领域。
3.然而，由于岩棉板的材料和规格相对固定，而在实际使用一段时间后，由于外界环境的影响，单一的岩棉板材料受到外界环境的影响较大，使得其强度等受到较大影响。同时，在实际施工过程中，也较难根据施工位置的不同针对性调节岩棉板的强度，并使其达到对应施工位置的高强度要求。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中单一的岩棉板在使用过程中随着外界环境等影响容易导致性能变化过大，且施工过程中不易调整，使得整体无法有效达到较高强度的要求等问题，从而提供一种能够有效提高岩棉板的整体强度，且能够进行一定调节的高强度的隔热岩棉板。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高强度的隔热岩棉板，所述隔热岩棉板包括导热框架，以及嵌合设置于所述导热框架中的岩棉板件；其中，
6.所述导热框架包括多组相对设置的卡板，且所述卡板中相对的侧面上至少部分向内凹陷形成有卡槽，所述卡板的两端配合形成有安装孔，所述安装孔中可拆卸地安装有用于连接相对的一组所述卡板的端板；
7.每组所述卡板之间配合形成有插槽，每个所述插槽中对应嵌合设置有一个所述岩棉板件。
8.优选地，所述卡板包括主板，自所述主板的两侧向内凹陷且配合所述主板形成有所述卡槽的侧板，以及自所述主板的端部沿垂直方向延伸的安装板，且所述安装板上形成有所述安装孔。
9.优选地，连接于所述主板的其中一个侧面或端面上的侧板与所述安装板各自朝向相对的两侧延伸形成为一组。
10.优选地，所述安装孔包括贯通的孔体，以及自所述安装板的内侧部分凹陷的沉降孔，且所述沉降孔与所述孔体同轴设置，所述沉降孔的内径大于所述孔体的内径。
11.优选地，所述端板中对应形成有与所述安装孔同轴设置的内孔。
12.优选地，所述沉降孔的内壁上形成有内螺纹，所述内螺纹上螺接有螺母，所述内孔中可拆卸地贯通设置有与所述螺母相螺接的螺钉。
13.优选地，所述安装板上可拆卸地卡接有环形套筒，所述安装孔设置于所述环形套筒中；
14.所述岩棉板件可嵌插地设置于所述环形套筒中。
15.优选地，所述环形套筒中背离所述岩棉板件的一侧沿周向方向形成有围边，所述安装板上形成有限位孔，所述限位孔中背离所述环形套筒的一侧可弯折地设置有挡片。
16.通过上述技术方案，本实用新型通过导热框架的引入，在进一步提高整体的隔热性能的同时，能够通过导热框架中形成的卡槽，配合岩棉板件，提高形成的岩棉板整体的强度；基于导热框架的结构，能够更好地防止长期使用中岩棉板的形变问题；同时，进一步通过多个卡板的配合设置，能够针对性调整岩棉板件的组成架构，更好地实现岩棉板的针对性强度调节。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型提供的隔热岩棉板的结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的卡板的局部结构示意图；
20.图3是图1中a部分的局部放大图；
21.图4是本实用新型提供的环形套筒的结构示意图。
22.附图标记说明
23.1-导热框架；2-岩棉板件；
24.11-卡板；12-卡槽；13-安装孔；14-端板；
25.111-主板；112-侧板；113-安装板；
26.131-孔体；132-沉降孔；
27.141-内孔；
28.151-围边。
具体实施方式
29.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
30.如图1-图4所示，本实用新型提供了一种高强度的隔热岩棉板，所述隔热岩棉板包括导热框架1，以及嵌合设置于所述导热框架1中的岩棉板件2；其中，
31.所述导热框架1包括多组相对设置的卡板11，且所述卡板11中相对的侧面上至少部分向内凹陷形成有卡槽12，所述卡板11的两端配合形成有安装孔13，所述安装孔13中可拆卸地安装有用于连接相对的一组所述卡板11的端板14；
32.每组所述卡板11之间配合形成有插槽，每个所述插槽中对应嵌合设置有一个所述岩棉板件2。
33.本实用新型通过导热框架1的引入，在进一步提高整体的隔热性能的同时，能够通过导热框架1中形成的卡槽12，配合岩棉板件2，提高形成的岩棉板整体的强度；基于导热框架1的结构，能够更好地防止长期使用中岩棉板的形变问题；同时，进一步通过多个卡板11的配合设置，能够针对性调整岩棉板件的组成架构，更好地实现岩棉板的针对性强度调节。
34.在本实用新型的一种优选的实施方式中，具体地，所述卡板11包括主板111，自所
述主板111的两侧向内凹陷且配合所述主板111形成有所述卡槽12的侧板112，以及自所述主板111的端部沿垂直方向延伸的安装板113，且所述安装板113上形成有所述安装孔13。当然，需要说明的是，相对的一组所述卡板11的端部(即相对的一组卡板上的相对的侧板112和/或安装板113)之间可以形成有间隙，从而使得卡板11更好地实现框架作用，而不影响岩棉板件2的尺寸。
35.进一步优选的实施方式中，连接于所述主板111的其中一个侧面或端面上的侧板112与所述安装板113各自朝向相对的两侧延伸形成为一组。当然，这里通过朝向相对的两侧分别延伸，从而更好地实现整体的连接，使得可以设置2块以上的岩棉板件2。需要说明的是，在岩棉板件2和卡板11叠加设置的过程中，位于最外侧的岩棉板件2可以不设置卡板11，可以直接裸露或是采用金属片进行外侧的包合即可。
36.进一步优选的实施方式中，为了使得安装孔13能够更好地实现安装效果，所述安装孔13包括贯通的孔体131，以及自所述安装板113的内侧部分凹陷的沉降孔132，且所述沉降孔132与所述孔体131同轴设置，所述沉降孔132的内径大于所述孔体131的内径。
37.进一步地，所述端板14中对应形成有与所述安装孔13同轴设置的内孔141。从而通过安装孔13和内孔141的配合设置，结合螺纹和螺杆等连接方式实现有效地连接。
38.一种更为具体的实施方式中，所述沉降孔132的内壁上形成有内螺纹，所述内螺纹上螺接有螺母，所述内孔141中可拆卸地贯通设置有与所述螺母相螺接的螺钉。当然，这里的螺母的外侧具有外螺纹，并与沉降孔132内壁上的内螺纹螺接，且螺母的内螺纹与螺钉上的外螺纹连接，同时，这里的螺母上的内螺纹与外螺纹的螺旋方向保持一致，从而使得在螺杆相对于螺母进行旋紧时，不会发生螺母与沉降孔132的脱离，且会使得螺母与沉降孔132更为紧密地螺接连接。
39.当然，为了便于岩棉板件2的安装，所述安装板113上可拆卸地卡接有环形套筒，所述安装孔13设置于所述环形套筒中；
40.所述岩棉板件2可嵌插地设置于所述环形套筒中。
41.对应地，这里的安装板113上只需要设置有与环形套筒外侧壁形状相同的贯通孔结构即可。
42.进一步地，为了避免环形套筒的掉落，所述环形套筒中背离所述岩棉板件2的一侧沿周向方向形成有围边151，所述安装板113上形成有限位孔，所述限位孔中背离所述环形套筒的一侧可弯折地设置有挡片。
43.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
45.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。