新型建材的出料装置的制作方法

1.本实用新型属于建材生产设备技术领域，特别涉及一种新型建材的出料装置。


背景技术：

2.硅酸钙镁板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。
3.硅酸钙镁板的制备通常通过将原料浇筑在相应的模具中进行成型，再养护，最后脱模得到。为了便于生产，模具通常设于行走部上构成模具车，模具上通常并排设有多个矩形腔。为了提升生产效率，通常设置中模将矩形腔分割为左右并排设置的两个成型腔，成型腔的形状与产品的形状配合。
4.具体地，滑轨沿前后向设置；模具车能在滑轨上前后向运动并停在预定位置，其左右侧板可旋开，其内前后并排设有n块隔板将其内分割为n+1个矩形腔，其顶部中间位置沿前后向可拆卸地设有顶梁。顶梁的下侧前后并排设有n+1块中模；中模与隔板相间设置，其沿前后向设置，其位于矩形腔的中部将矩形腔分割为左右并排设置的两个成型腔。顶梁的上侧前后并排设有多个拉爪以便于顶梁和中模被向上取出模具车。其中，n为大于等于3的整数。
5.对于前述具有中模的模具车，则在推板出料前需要拆中模，在出料后还需要进行装中模。因此，本专利专门设计了一种新型建材的出料装置，可自动拆中模与装中模。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种新型建材的出料装置，可自动拆中模、推板、清理、喷脱模剂和装中模，自动化程度高，可提升生产效率。所述技术方案如下：
7.本实用新型实施例提供了一种新型建材的出料装置，该装置包括滑轨1左右两侧的推板结构3与接板结构4，所述推板结构3能将模具车2内的产品顶出至接板结构4；该装置还包括沿滑轨1由前至后依次设置的拆装中模结构5、清扫结构6和喷脱模剂结构7，所述推板结构3与接板结构4分别设于拆装中模结构5的左右两侧；所述拆装中模结构5包括沿前后向设置的第一机架、能在第一机架上前后向运动且位于模具车2上方的第一平移机构、第一平移机构上且能上下运动的升降架、升降架上且与拉爪配合的多个气动拉钉，所述气动拉钉竖向设置且其能上下运动，多个气动拉钉前后并排设置且同步驱动，所述第一平移机构能在推板结构3的前方与后方往复运动；所述气动拉钉插入对应的拉爪中以抓取顶梁，所述升降架向上运动以让中模向上离开模具车2，所述第一平移机构前后向运动时，所述中模从模具车2的正上方越过；所述清扫结构6包括沿左右向设置的第二机架61、能在第二机架61上左右向运动且位于模具车2上方的第二平移机构62和第二平移机构62下侧且前后并排设置的n+1根清扫辊63，n+1根清扫辊63均竖向设置且同步驱动，所述第二平移机构62能在模
具车2的左侧与右侧来回运动；清扫时；所述清扫辊63与隔板相间设置，其伸入矩形腔中，其前后两侧与隔板对应侧接触，其沿左右向穿过对应的矩形腔；所述喷脱模剂结构7包括沿左右向设置的第三机架、能在第三机架上左右向运动且位于模具车2上方的第三平移机构71、第三平移机构71下侧且沿前后向设置的遮板72、第三平移机构71上方的油箱73和遮板72下侧前后并排设置的n+1个喷头74，所述喷头74通过带泵和控制阀的管路与油箱73连接，所述第三平移机构71能在模具车2的左侧与右侧来回运动，n+1个喷头74均竖向设置且同步动作，所述遮板72位于模具车2的上方；喷脱模剂时；所述喷头74伸入矩形腔中，其与隔板相间设置，其沿左右向穿过对应的矩形腔。
8.其中，本实用新型实施例中的模具车2运动至拆装中模结构5的前部且位于第一平移机构的正下方时，所述升降架先向下运动让气动拉钉插入相应的拉爪中，所述升降架再向上运动将中模从模具车2中向上取出；所述模具车2与第一平移机构均向后运动，所述第一平移机构向后运动至推板结构3的后方；所述模具车2向后运动依次至推板结构3、清扫结构6和喷脱模剂结构7处分别进行推板出料、清扫和喷脱模剂，再向前运动至第一平移机构的正下方进行装中模，最后再向后运动。
9.具体地，本实用新型实施例中的顶梁的前部与后部各设有一个拉爪，两个拉爪以顶梁的中点前后对称设置；相应地，所述升降架的下侧前后并排设有两个气动拉钉。
10.优选地，本实用新型实施例中的遮板72的上侧设有储液腔76，所述喷头74向下穿过遮板72且其与储液腔76的底部连通，所述储液腔76通过带泵和控制阀的管路与油箱73连接。
11.优选地，本实用新型实施例中的遮板72的上侧前后并排设有两块升降调整板75，所述升降调整板75竖向设置且其上部可上下调整地设于第三平移机构71上，两块升降调整板75的下端分别与遮板72上侧的前后两端固定连接，所述储液腔76设于两块升降调整板75之间且其通过带泵和控制阀的软管与油箱73连接。
12.其中，本实用新型实施例中的遮板72为水平设置的矩形板，喷脱模剂时，所述遮板72位于模具车2的相邻上方；所述喷头74的四周均匀分布有多个喷孔。
13.其中，本实用新型实施例中的清扫辊63为钢丝刷辊且其底部设有底刷；清理时，所述底刷与矩形腔底部的下模接触。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种新型建材的出料装置，可自动拆中模、推板、清理、喷脱模剂和装中模，自动化程度高，可提升生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的新型建材的出料装置的结构示意图；
16.图2是清扫结构的左视图；
17.图3是清扫结构的前视图；
18.图4是清扫结构的俯视图；
19.图5是喷脱模剂结构的左视图；
20.图6是喷脱模剂结构的前视图；
21.图7是喷脱模剂结构的俯视图；
22.图8是遮板、油箱、喷头和储液腔组合的结构示意图。
23.图中：1滑轨、2模具车、3推板结构、4接板结构、5拆装中模结构、6清扫结构、7喷脱模剂结构；
24.61第二机架、62第二平移机构、63清扫辊；
25.71第三平移机构、72遮板、73油箱、74喷头、75升降调整板、76储液腔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
27.参见图1-8，本实用新型实施例提供了一种新型建材的出料装置，该装置包括滑轨1左右两侧的推板结构3与接板结构4，推板结构3与接板结构4分别位于模具车2的左右两侧，推板结构3能将模具车2内的产品顶出至接板结构4。前述结构与现有的出料装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的出料装置还包括沿滑轨1由前至后依次设置的拆装中模结构5（用于拆装中模）、清扫结构6（用于清扫模具车2）和喷脱模剂结构7（用于喷洒脱模剂）等，推板结构3与接板结构4分别设于拆装中模结构5的左右两侧，模具车2的顶部中间位置沿前后向可拆卸地设有顶梁，顶梁的下侧前后并排设有n+1块中模。中模与隔板相间设置，其沿前后向设置，其位于矩形腔的中部将矩形腔分割为左右并排设置的两个成型腔。顶梁的上侧前后并排设有多个拉爪。
28.其中，拆装中模结构5包括沿前后向设置的第一机架（位于滑轨1的上方，具体为框架式结构）、能在第一机架上前后向运动且位于模具车2上方的第一平移机构（由相应的结构驱动）、第一平移机构上且能上下运动的升降架（位于第一平移机构的下方，由相应的结构驱动）、升降架上且与拉爪配合的多个气动拉钉（每个拉爪对应设置一个气动拉钉）等，气动拉钉竖向设置且其能上下运动（由气缸驱动），多个气动拉钉前后并排设置且同步驱动，第一平移机构能在推板结构3的前方与后方往复运动。气动拉钉向下插入对应的拉爪中以抓取顶梁，升降架向上运动以让中模向上离开模具车2，第一平移机构前后向运动时，中模从模具车2的正上方越过。
29.其中，清扫结构6包括沿左右向设置的第二机架61（位于滑轨1的上方，具体为框架式结构）、能在第二机架61上左右向运动且位于模具车2上方的第二平移机构62（由相应的结构驱动）和第二平移机构62下侧且前后并排设置的n+1根清扫辊63等，n+1根清扫辊63均竖向设置且同步驱动（由相应的结构同步驱动），第二平移机构62能在模具车2的左侧与右侧来回运动。清扫时；清扫辊63与隔板相间设置，其伸入矩形腔中，其下端至矩形腔的底部，其前后两侧与隔板对应侧接触以实现清理，其沿左右向穿过对应的矩形腔。
30.其中，喷脱模剂结构7包括沿左右向设置的第三机架（位于滑轨1的上方，具体为框架式结构）、能在第三机架上左右向运动且位于模具车2上方的第三平移机构71（由相应的结构驱动）、第三平移机构71下侧且沿前后向设置的遮板72（固定喷头74和避免脱模油向上洒出）、第三平移机构71上方的油箱73和遮板72下侧前后并排设置的n+1个喷头74等，喷头74通过带泵和控制阀（具体可以为气控阀或电控阀）的管路与油箱73连接，第三平移机构71能在模具车2的左侧与右侧来回运动，n+1个喷头74均竖向设置且同步动作，遮板72位于模具车2的上方。喷脱模剂时；喷头74伸入矩形腔（最好向下伸入一定深度以保证喷洒效果）
中，其与隔板相间设置，其沿左右向穿过对应的矩形腔。
31.其中，参见图1，本实用新型实施例中的模具车2运动至拆装中模结构5的前部且位于第一平移机构的正下方时,升降架先向下运动让气动拉钉插入相应的拉爪中，升降架再向上运动将中模从模具车2中向上取出。模具车2与第一平移机构均向后运动，第一平移机构向后运动至推板结构3的后方（位于拆装中模结构5的后部）。模具车2向后运动依次至推板结构3、清扫结构6和喷脱模剂结构7处分别进行推板出料、清扫和喷脱模剂，再向前运动至第一平移机构的正下方进行装中模，最后再向后运动。
32.具体地，本实用新型实施例中的顶梁的前部与后部各设有一个拉爪，两个拉爪以顶梁的中点前后对称设置。相应地，升降架的下侧前后并排设有两个气动拉钉。
33.优选地，参见图5-8，本实用新型实施例中的遮板72的上侧设有储液腔76（具体为沿前后向设置的矩形腔），喷头74向下穿过遮板72（其上设有供喷头74向下穿过的通孔）且其与储液腔76的底部连通，储液腔76通过带泵和控制阀的管路与油箱73连接。
34.优选地，参见图5-8，本实用新型实施例中的遮板72的上侧前后并排设有两块升降调整板75（具体为竖向设置的矩形板），升降调整板75竖向设置且其上部可上下调整地设于第三平移机构71（其上沿竖向设有与升降调整板75配合的滑套（其上设有锁紧螺栓））上，两块升降调整板75的下端分别与遮板72上侧的前后两端固定连接，储液腔76设于两块升降调整板75之间且其通过带泵和控制阀的软管与油箱73连接。该结构可调整遮板72和喷头74的位置以保证最佳的喷洒效果。
35.其中，本实用新型实施例中的遮板72为水平设置的矩形板，喷脱模剂时，遮板72位于模具车2的相邻上方。喷头74的四周均匀分布有多个喷孔（位于同一水平面上）。
36.其中，本实用新型实施例中的清扫辊63为钢丝刷辊且其底部设有底刷；清理时，底刷与矩形腔底部的下模接触。
37.其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用无其他特殊意义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。