一种钢构体系吊篮安装结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑吊篮施工领域，特别涉及一种钢构体系吊篮安装结构。


背景技术：

2.随着社会经济发展，国家装配式工程的出台，装配式钢结构建筑日益增多，建筑物外立面的选材也多样化，高层建筑外立面的装饰施工主要采用电动吊篮，但是随着钢结构体系的应用，屋面结构多样化的形式，传统的吊篮安装方式已经不能完全适应结构的多变化。
3.屋面形式有混凝土上人屋面及钢花架梁，花架梁的布置形式多样，建筑外立边为铝板幕墙、玻璃幕墙以及石材幕墙，外幕墙施工均采用电动吊篮作业面，使用吊篮作业的主要工作内容为龙骨焊接、保温材料安装、板材安装及密封材料施工。
4.传统吊篮安装方式是后支腿、前支腿、横梁和配重，如图1，屋面结构形式中屋顶周边具有下沉台阶，下沉台阶的外侧顶端设置女儿墙，女儿墙外侧布设封围幕墙，女儿墙上方具有横梁，传统吊篮的支腿需要加高，吊篮安装的稳定性无法保证，因此传统吊篮安装方式无法满足此工况下的要求，难以保证施工的安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种钢构体系吊篮安装结构，用以解决屋面结构形式中屋顶周边具有下沉台阶，下沉台阶的外侧顶端设置女儿墙，女儿墙外侧布设封围幕墙，女儿墙上方具有横梁，传统吊篮的支腿需要加高，吊篮安装的稳定性无法保证，因此传统吊篮安装方式无法满足此工况下的要求，难以保证施工的安全性的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢构体系吊篮安装结构，安装在屋面混凝土楼板顶端，包括两并排布置的后支腿、固定连接在两后支腿上的加固结构，屋面混凝土楼板的边缘具有女儿墙，女儿墙的上方具有钢梁，两后支腿放置在屋面混凝土楼板顶端，后支腿上压有配重物，两所述后支腿均为加高支腿，两所述后支腿的顶端分别固定连接有高于钢梁的横梁，所述横梁沿水平方向设置，所述钢梁外包有朝上的u型卡扣，钢梁顶部设置有角钢，u型卡扣穿过角钢且通过螺栓锁紧，所述角钢通过螺栓连接有支架上立柱，所述横梁远离后支腿的一端超出屋面混凝土楼板且超出屋面混凝土楼板的一端安装连接有钢丝吊绳，钢丝吊绳的底端连接有吊篮，横梁上设置有加强钢丝绳，加强钢丝绳的两端固定在横梁的两端且中部托在支架上立柱的顶端，所述加固结构为包括两根交叉固定在两后支腿上的加固杆，所述加固杆的两端超出后支座且超出部位固定焊接有连接杆。
7.通过采用上述技术方案，对于屋面结构形式中屋顶周边具有下沉台阶的工况，采用高后支腿支设，无需前支腿，而是通过将横梁灵活的固定在钢结构上，并且结构连接结构强度高，稳定性好且安装拆卸方便，对再对后支腿进行加固，保证结构的稳定性，解决了屋面结构形式中屋顶周边具有下沉台阶的工况下支设吊篮结构困难的问题，并且适应性强，适用于围护结构高度高于产品说明书支腿调节高度的所有位置，支设工艺成熟，利用结构
钢梁作为前支点，减少支腿用量，结构简单安拆快捷，仅需根据工况制作加固结构即可，加固结构的加固杆中部通过螺栓交叉连接，位于后支腿的外侧通过连接杆焊接连接，保证了结构强度高。
8.优选的，所述横梁由三段拼装而成，包括后梁、中梁和前梁，所述后梁的一端固定在后支腿顶端且另一端与中梁的一端通过螺栓连接固定，所述中梁的另一端与前梁通过螺栓固定连接，所述前梁通过u型卡扣固定在钢梁上。
9.通过采用上述技术方案，横梁的安装拆卸方便。
10.优选的，所述支架上立柱的底端呈开口向下的u型且套在横梁上。
11.通过采用上述技术方案，支架上立柱和横梁的连接强度高，保证安全性。
12.优选的，所述u型卡和角钢分别设置有两处，两角钢分别位于支架上立柱的两侧。
13.通过采用上述技术方案，采用两侧配合固定的方式将支架上立柱和横梁固定在钢梁上，结构强度高，保证结构的安全性。
14.优选的，所述配重物为预制混凝土块，每个后支腿上设置20块。
15.通过采用上述技术方案，具有足够的重量，保证了起到抗倾覆，保证安全。
16.优选的，所述加固结构焊接连接在两后支腿上。
17.通过采用上述技术方案，连接强度高，结构刚度大。
18.优选的，所述钢梁与屋面混凝土楼板的高度差为3850mm，后支腿距离钢梁的距离为4700mm，横梁伸出钢梁的长度不超过1700mm，女儿墙高度为600mm。
19.通过采用上述技术方案，保证尺寸相应的结构在安全范围内，保证具有足够的安全性。
20.本实用新型的有益效果体现在：对于屋面结构形式中屋顶周边具有下沉台阶的工况，采用高后支腿支设，无需前支腿，而是通过将横梁灵活的固定在钢结构上，并且结构连接结构强度高，稳定性好且安装拆卸方便，对再对后支腿进行加固，保证结构的稳定性，解决了屋面结构形式中屋顶周边具有下沉台阶的工况下支设吊篮结构困难的问题，并且适应性强，适用于围护结构高度高于产品说明书支腿调节高度的所有位置，支设工艺成熟，利用结构钢梁作为前支点，减少支腿用量，结构简单安拆快捷，仅需根据工况制作加固结构即可。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例的横梁与支架上立柱的安装爆炸图；
24.图3是本实用新型实施例的横梁与支架上立柱的侧视图；
25.图4是本实用新型实施例的后支腿的结构示意图。
26.附图标记：1、屋面混凝土楼板；2、后支腿；3、加固结构；31、加固杆；32、连接杆；4、女儿墙；5、钢梁； 6、配重物；7、横梁；71、后梁；72、中梁；73、前梁；8、u型卡扣；9、角钢；10、支架上立柱；11、钢丝吊绳；12、吊篮；13、加强钢丝绳。
具体实施方式
27.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
28.如图1，一种钢构体系吊篮安装结构，安装在屋面混凝土楼板1顶端，包括两并排布置的后支腿2、固定连接在两后支腿2上的加固结构3，屋面混凝土楼板1的边缘具有女儿墙4，女儿墙4的上方具有钢梁5，两后支腿2放置在屋面混凝土楼板1顶端，后支腿2上压有配重物6，两后支腿2均为加高支腿，两后支腿2的顶端分别固定连接有高于钢梁5的横梁7，横梁7沿水平方向设置，结合图2和图3，钢梁5外包有朝上的u型卡扣8，钢梁5顶部设置有角钢9，u型卡扣8穿过角钢9且通过螺栓锁紧，角钢9通过螺栓连接有支架上立柱10，横梁7远离后支腿2的一端超出屋面混凝土楼板1且超出屋面混凝土楼板1的一端安装连接有钢丝吊绳11，钢丝吊绳11的底端连接有吊篮12，横梁7上设置有加强钢丝绳13，加强钢丝绳13的两端固定在横梁7的两端且中部托在支架上立柱10的顶端，结合图4，所述加固结构3为包括两根交叉固定在两后支腿2上的加固杆31，所述加固杆的两端超出后支座且超出部位固定焊接有连接杆32。
29.对于屋面结构形式中屋顶周边具有下沉台阶的工况，采用高后支腿2支设，无需前支腿，而是通过将横梁7灵活的固定在钢结构上，并且结构连接结构强度高，稳定性好且安装拆卸方便，对再对后支腿2进行加固，保证结构的稳定性，解决了屋面结构形式中屋顶周边具有下沉台阶的工况下支设吊篮12结构困难的问题，并且适应性强，适用于围护结构高度高于产品说明书支腿调节高度的所有位置，支设工艺成熟，利用结构钢梁5作为前支点，减少支腿用量，结构简单安拆快捷，仅需根据工况制作加固结构3即可，加固结构3的加固杆31中部通过螺栓交叉连接，位于后支腿2的外侧通过连接杆32焊接连接，保证了结构强度高。
30.横梁7由三段拼装而成，包括后梁71、中梁72和前梁73，后梁71的一端固定在后支腿2顶端且另一端与中梁72的一端通过螺栓连接固定，中梁72的另一端与前梁73通过螺栓固定连接，前梁73通过u型卡扣8固定在钢梁5上，横梁7的安装拆卸方便。
31.支架上立柱10的底端呈开口向下的u型且套在横梁7上，支架上立柱10和横梁7的连接强度高，保证安全性。
32.u型卡和角钢9分别设置有两处，两角钢9分别位于支架上立柱10的两侧，采用两侧配合固定的方式将支架上立柱10和横梁7固定在钢梁5上，结构强度高，保证结构的安全性。
33.配重物6为预制混凝土块，每个后支腿2上设置20块，具有足够的重量，保证了起到抗倾覆，保证安全。加固结构3焊接连接在两后支腿2上，连接强度高，结构刚度大。
34.钢梁5与屋面混凝土楼板1的高度差为3850mm，后支腿2距离钢梁5的距离为4700mm，横梁7伸出钢梁5的长度不超过1700mm，女儿墙4高度为600mm，保证尺寸相应的结构在安全范围内，保证具有足够的安全性。
35.施工方法，包括以下步骤，
36.步骤一、准备工作，准备后支腿2、横梁7、加强钢丝绳13、钢丝吊绳11和吊篮12；
37.步骤二、安装两后支腿2，根据现场需要安装两后支腿2的间隔，放置配重物6；
38.步骤三、安装横梁7，通过u型卡和角钢9将横梁7安装在后支腿2和钢梁5上且安装
支架上立柱10；
39.步骤四、现场制作加固结构3并安装，根据工况制作加固杆并且焊接在后支腿2上；
40.步骤五、安装加强钢丝绳13；
41.步骤六、安装钢丝吊绳11及其驱动，将钢丝吊绳11组件安装在横梁7上，然后将吊篮12安装在钢丝吊绳11上。
42.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。