一种预拌砂浆原料自动化称量设备的制作方法

1.本实用新型涉及预拌砂浆生产设备技术领域，具体为一种预拌砂浆原料自动化称量设备。


背景技术：

2.预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物。目前，由于预拌砂浆具有质量稳定、节能环保等优势，因此许多城市在逐步推广使用预拌砂浆，在预拌砂浆的配制过程中，为了保证预拌砂浆较高的质量，需要对预拌砂浆的各个原料按照一定量进行配比。通常在配制时，需要对原料进行称量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种预拌砂浆原料自动化称量设备，达到以解决上述背景技术中提出的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌砂浆原料自动化称量设备，包括工作台，所述工作台顶部设置有称重机构，所述工作台顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有下料机构，所述称重机构包括有第一机箱、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、称重仪、称重箱、侧板、插销，所述第一机箱放置于地面，所述第一电机固定安装在第一机箱的内壁，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹套的内壁与第一螺纹杆的外表面螺纹连接，所述第一螺纹套的一侧与称重仪的一侧铰接，所述称重仪的一侧与工作台的一侧铰接，所述称重箱的底部与称重仪的顶部固定连接。
5.优选的，所述称重箱的一侧开设有第一通孔，所述侧板的一端与称重箱开设的第一通孔顶部铰接，所述侧板远离第一通孔顶部的一端与称重箱底部接触，所述插销贯穿侧板且与侧板接触连接，所述称重箱开设有卡槽，所述插销的一端卡接称重箱上开设的卡槽内。
6.优选的，所述下料机构包括有第二机箱、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、l形连接杆、第一连接杆、第二连接杆、第一铰接柱、第一底板、第三连接杆、第二铰接柱、第二底板、储料箱、限位块，所述第二机箱固定安装在支撑架的一侧，第二电机固定安装在第二机箱的内壁，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二螺纹杆的一端固定连接。
7.优选的，所述第二螺纹杆贯穿第二机箱的内壁并延伸至外部，所述第二机箱的顶部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内壁与第二螺纹杆的外表面固定连接，所述第二螺纹套的内壁与第二螺纹杆的外表面螺纹连接，所述限位块开设有第二通孔，l形连接杆的一端与第二螺纹套的一侧固定连接，所述l形连接杆远离第二螺纹套的一端贯穿第二通孔与第一连接杆的中部固定连接。
8.优选的，所述第一连接杆的一端与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端通过第一铰接柱与第一底板的一端铰接，所述第三连接杆的一端与第一
连接杆远离第二连接杆的一端铰接，所述第三连接杆通过第二铰接柱与第二底板铰接，所述储料箱的一侧与支撑架的一端固定连接，所述限位块固定安装在储料箱的一侧。
9.优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑腿。
10.本实用新型提供了一种预拌砂浆原料自动化称量设备。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过称重机构实现对原料的称重，称重机构对称重好的原料实现自动下料。
12.(2)、本实用新型通过下料机构对未称重的原料实现自动投放，提高了工人的工作效率，减少了人工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图；
14.图2为本实用新型左视图。
15.图3为本实用新型下料机构结构图。
16.图4为本实用新型下料机构右视剖面图。
17.图中：1工作台、2称重机构、201第一机箱、202第一电机、203第一螺纹杆、204第一螺纹套、205称重仪、206称重箱、207侧板、208插销、3下料机构、301第二机箱、302第二电机、303第二螺纹杆、304第二螺纹套、305l形连接杆、306第一连接杆、307第二连接杆、308第一铰接柱、309第一底板、310第三连接杆、311第二铰接柱、312第二底板、313储料箱、314限位块、4支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预拌砂浆原料自动化称量设备，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑腿，工作台1顶部设置有称重机构2，工作台1顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的一侧固定安装有下料机构3，称重机构2包括有第一机箱201、第一电机202、第一螺纹杆203、第一螺纹套204、称重仪205、称重箱206、侧板207、插销208，称重机构2实现对原料的称重，称重机构2对称重好的原料实现自动下料，第一机箱201放置于地面，第一电机202固定安装在第一机箱201的内壁，第一电机202的输出端通过联轴器与第一螺纹杆203的一端固定连接，第一电机202的输出端通过联轴器带动第一螺纹杆203转动，第一螺纹套204的内壁与第一螺纹杆203的外表面螺纹连接，第一螺纹杆203转动带动第一螺纹套204运动，第一螺纹套204的一侧与称重仪205的一侧铰接，第一螺纹套204运动带动称重仪205运动，称重仪205的一侧与工作台1的一侧铰接，称重箱206的底部与称重仪205的顶部固定连接，称重箱206的一侧开设有第一通孔，侧板207的一端与称重箱206开设的第一通孔顶部铰接，侧板207远离第一通孔顶部的一端与称重箱206底部接触，插销208贯穿侧板207且与侧板207接触连接，称重箱206开设有卡槽，插销208的一端卡接称重箱206上开设的卡槽内，下料机构3包括有第二机箱301、第二电机302、第二螺纹杆303、第二
螺纹套304、l形连接杆305、第一连接杆306、第二连接杆307、第一铰接柱308、第一底板309、第三连接杆310、第二铰接柱311、第二底板312、储料箱313、限位块314，下料机构3对未称重的原料实现自动投放，提高了工人的工作效率，减少了人工成本，第二机箱301固定安装在支撑架4的一侧，第二电机302固定安装在第二机箱301的内壁，第二电机302的输出端通过联轴器与第二螺纹杆303的一端固定连接，第二电机302的输出端通过联轴器带动第二螺纹杆303转动，第二螺纹杆303贯穿第二机箱301的内壁并延伸至外部，第二机箱301的顶部固定安装有第一轴承，第一轴承的内壁与第二螺纹杆303的外表面固定连接，第二螺纹套304的内壁与第二螺纹杆303的外表面螺纹连接，限位块314开设有第二通孔，l形连接杆305的一端与第二螺纹套304的一侧固定连接，l形连接杆305远离第二螺纹套304的一端贯穿第二通孔与第一连接杆306的中部固定连接，第二螺纹套304通过l形连接杆305和限位块314限位做往复运动，第一连接杆306的一端与第二连接杆307的一端铰接，第一连接杆306运动带动第二连接杆307和第三连接杆310运动，第二连接杆307远离第一连接杆306的一端通过第一铰接柱308与第一底板309的一端铰接，第三连接杆310的一端与第一连接杆306远离第二连接杆307的一端铰接，第三连接杆310通过第二铰接柱311与第二底板312铰接，储料箱313的一侧与支撑架4的一端固定连接，限位块314固定安装在储料箱313的一侧。
20.工作原理：启动第一电机202，第一电机202的输出端通过联轴器带动第一螺纹杆203转动，第一螺纹杆203转动带动第一螺纹套204运动，第一螺纹套204运动带动称重仪205运动，称重仪205运动带动称重箱206运动，拔掉插销208，原料从称重箱206内部通过侧板207倒出，启动第二电机302，第二电机302的输出端通过联轴器带动第二螺纹杆303转动，第二螺纹杆303转动带动第二螺纹套304运动，第二螺纹套304通过l形连接杆305和限位块314限位做往复运动，第二螺纹套304运动带动l形连接杆305运动，l形连接杆305运动带动第一连接杆306运动，第一连接杆306运动带动第二连接杆307和第三连接杆310运动，第二连接杆307运动带动第一铰接柱308运动，第一铰接柱308运动带动第一底板309运动，第三连接杆310运动带动第二铰接柱311运动，第二铰接柱311运动带动第二底板312运动。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。