一种套管定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑工具，尤其涉及一种套管定位装置。


背景技术：

2.在建筑中搭设穿过楼板的管道时，需在楼板浇筑混凝土前安装好套管，用以预留管道通过所需的孔洞。传统的施工方法一般分为以下几步：(1)在楼板的计划高度上铺设楼板底模；(2)根据设计图纸手动定位预留套管所需要的位置，之后设置并初步固定套管；(3)搭设钢筋等结构进一步固定套管；(4)混凝土一次浇筑，初凝后取出套管，从而形成预留孔洞；(5)拆除楼板底模，修整孔洞并安装各种管道，完成施工操作。
3.由于套管随主体结构顶板一次浇筑，为了减少后续返工的情况，需要先对预留套管的位置进行逐个精确定位，因此施工速度比较慢，又因工人水平不一，易出现套管偏移不精确的问题，这会导致套管根部易渗漏等不良状况的发生。此时需后期处理，造成耗时耗工，进一步影响整个工程进度。


技术实现要素：

4.为实现上述技术效果，本实用新型提供了一种套管定位装置，其特征在于，包括：固定杆，其上设有多个第一卡接件；以及定位座，其上设有与所述第一卡接件上相适配的第二卡接件，通过所述第二卡接件卡接于对应的第一卡接件上而使得所述定位座与所述固定杆相卡接，所述定位座上设有供套管定位的定位孔。
5.本实用新型技术方案进一步改进在于：所述固定杆一端具有公拼接头，另一端具有母拼接头，相邻的两个固定杆可通过对应的公拼接头与母拼接头进行拼接，达到调节尺寸以适配各种施工位置的目的。
6.本实用新型技术方案进一步改进在于：所述第二卡接件为卡扣；所述第一卡接件为卡槽，用以连接卡扣。
7.本实用新型技术方案进一步改进在于：所述固定杆有固定孔。
8.本实用新型技术方案进一步改进在于：所述固定杆上具有刻度。可以进一步精确定位位置。
9.本实用新型技术方案进一步改进在于：所述固定杆为长条状。
10.本实用新型技术方案进一步改进在于：所述定位座为一板件。
11.本实用新型技术方案进一步改进在于：所述定位座上所述定位孔的尺寸与需要安装的套管尺寸相适配，用以后续施工过程中直接安装所需管道。
12.本实用新型技术方案进一步改进在于：多个第一卡接件沿所述固定杆的长度方向间隔设置。
13.本实用新型技术方案进一步改进在于：所述固定杆与所述定位座的材料为实心硬质塑料，整体装置轻便，便于裁剪，能够重复利用。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过第一卡接件与第二卡接件以及与公母拼接头之间的连接，实现了多个固定杆之间、固定杆与定位座之间的自由拼接，使之可以改变定位座的位置。辅以固定杆上的刻度，以精准定位套管所需要预留的位置。同时定位座上定位孔与套管尺寸相适配，定位并浇筑混凝土后可以直接安装所需管道而不需再次校正，能显著提高实测实量精度和上下层套管同心度，提升工作效率。
16.所述固定杆与所述定位座可以重复利用，降低了施工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种套管定位装置中固定杆的主视图。
18.图2为本实用新型一种套管定位装置中固定杆的后视图。
19.图3为本实用新型一种套管定位装置中固定杆的左视图。
20.图4为本实用新型一种套管定位装置中固定杆的右视图。
21.图5为本实用新型一种套管定位装置中固定杆之间的l型连接方式。
22.图6为本实用新型一种套管定位装置中固定杆之间的一字型连接方式。
23.图7为本实用新型一种套管定位装置中定位座的主视图。
24.图8为本实用新型一种套管定位装置中定位座的俯视图。
25.图9为本实用新型一种套管定位装置中定位座的左视图。
26.图10为本实用新型一种套管定位装置在一种楼板套管施工中的情景示意图。
27.图11为本实用新型一种套管定位装置在一种楼板套管施工中情景示意图的细部放大。
具体实施方式
28.参照图1至图9，本实用新型提供了一种套管定位装置，用于在楼板施工中套管定位过程中使用。现有的套管定位方法为人工逐个精确定位，耗时长、施工速度慢，且因工人水平不一，易出现套管偏移不精确、套管根部易渗漏等情况，出现此问题则还需后期处理，进一步拖慢了工程整体进度。本实用新型针对这一问题进行改进，装置包括一固定杆以及与固定杆拼合的定位座。本装置作为楼板套管预留施工中的定位装置，可以快速、精准定位套管所需要预留的位置，显著提升工作效率。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参阅图1至图9，显示了本实用新型实施公开例的一种套管定位装置结构示意图，图10与图11为此实施公开例的情景示意图。下面将结合图1至图11对本实用新型的结构进行说明。
31.如图1至图9所示，本实用新型包括：固定杆101，其上设有多个第一卡接件1011；以及定位座201，其上设有与所述第一卡接件1011上相适配的第二卡接件2012，通过所述第二卡接件2012卡接于对应的第一卡接件1011上而使得所述定位座201与所述固定杆101相卡接；所述定位座201上设有供套管定位的定位孔2011，用于定位所需套管。
32.在楼板套管预留施工过程中，首先会根据经过审批认可的施工图纸，搭设相应高度的支撑柱，之后制作实际比例的楼板底模，铺设在支撑柱的顶端，以作为钢筋、混凝土的支撑板，并在后续楼板施工完毕后进行拆除。如图10与图11所示，展示了一种实施公开例中具体操作示范，需要说明的是，整个装置在使用时须固定在楼板底模的其中一部分上，仅方便理解，图片中将全部楼板底模简化为与装置长度相同的一块正方形底模。
33.所述固定杆101为长方体，长度为1m，宽度为50mm，总厚度为50mm；所述定位座201为长方体，其长宽相等，厚度为50mm，中部根据套管尺寸不同开有不同直径的定位孔2011。实际操作时，所述固定杆101通过固定孔1015固定在所述楼板底模301上，所述定位座201通过第二卡接件2012与第一卡接件1011卡接，从而连接在所述固定杆101上。
34.在本文中，仅方便理解，定义所述固定杆101与所述楼板底模301接触的面为底面，与底面平行的面为顶面，其余四面为侧面；同样的，所述定位座201与所述楼板底模301接触的面为底面，与底面平行的面为顶面，其余四面为侧面，进一步，所述定位座201与所述固定杆101相接合的侧面为第一侧面，与第一侧面平行的为第二侧面。
35.在本实用新型的一种具体实施方式中，所述固定杆101沿长度方向一端具有公拼接头1012，另一端具有母拼接头1013，相邻的两个固定杆可通过对应的公拼接头1012与母拼接头1013进行拼接，达到调节尺寸以适配各种施工位置的目的，在本具体实施方式中，公拼接头1012结构与所述第二卡接件2012相同；母拼接头1013与第一卡接件1011结构相同，以方便进行各种形式的拼接，便于在所需位置上定位套管。
36.在本实用新型的一种具体实施方式中，所述第二卡接件2012为间隔设置在所述定位座201第一侧面上的卡扣。
37.进一步地，所述卡扣为直四棱柱形，上下底面为梯形，梯形的高及棱长均为30mm，其两个底面的短底共同所在的侧面位于所述定位座201的第一侧面上，
38.同时，在所述固定杆顶面的下侧间隔相同距离挖掉与所述第二卡接件形状相同的部分后，形成了所述的第一卡接件：卡槽。
39.较佳地，所述卡槽深度与第二卡接件2012厚度相同，使所述第一卡接件1011与所述第二卡接件2012的卡接更加紧密。
40.在本实用新型的一种具体实施方式中，所述固定杆101底面两端各有一固定孔1015，用以通过螺丝将所述固定杆101固定在所述楼板底模301上。
41.在本实用新型的一种具体实施方式中，所述固定杆101顶面标有刻度1014。
42.在本实用新型的一种具体实施方式中，所述定位座201中间的定位孔2011尺寸与需要安装的套管尺寸相适配，便于后续直接安装相应的管道，而不需要额外再修整。
43.在本实用新型的一种具体实施方式中，所述固定杆101与所述定位座201的材料为实心硬质塑料，方便进行裁剪，同时装置整体轻便、可重复利用。
44.下面对本实用新型的一种套管定位装置的使用过程进行说明。
45.在开始施工时，首先根据经过审批认可的施工图纸，搭设相应高度的支撑柱，之后制作实际比例的楼板底模，铺设在支撑柱的顶端，以作为钢筋、混凝土的支撑板，并在后续施工完毕后进行拆除。在此实施例中，固定杆101长度为1米，首先通过固定杆101一端的公拼接头1012与另一固定杆上的最右端第一卡接件1011卡接，将两个固定杆按图3的方式进行l型连接，设置在楼板底模301上。若所需施工长度小于1米，可以根据需求依照所述固定
杆101上的刻度1014自行裁剪；若所需施工长度大于1米，可以先将固定杆101最右端的母拼接头1013与另一固定杆上的公拼接头1012进行卡接，将两个固定杆进行一型连接，保证长度足够，之后再与另外一个固定杆通过公拼接头1012与第一卡接件1011卡接，进行l型连接，同样将他们设置在楼板底模301上。确定好位置后，在每个固定杆底面的各固定孔1015处用螺丝将其固定在楼板底模301上。
46.固定杆101设置好后，根据套管的外径，选择带有相应尺寸空洞的定位座201，依照实际所需要的预留位置，参照固定杆101上的刻度1014，准确地将定位座201通过第二卡接件2012拼插到所述固定杆101上相应位置的第一卡接件1011处。之后按照图纸要求将所需要的其余定位座201逐一拼插至固定杆101的第一卡接件1011处。例如图10所展示的情景示意图。完成排布后，将套管根据所述定位座201上的定位孔2011位置进行定位，固定在楼板底模上，例如用粘合剂等固定，确保套管底部与楼板底模接触紧密，防止混凝土从套管底部渗入套管内侧。之后沿套管外侧从下到上取下定位座201，接着拆除固定杆101，完成整个使用过程。之后再进行搭设钢筋、浇筑混凝土等施工操作。
47.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。