一种加强型钢结构节点构件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构节点固定结构技术领域，具体涉及一种加强型钢结构节点构件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
3.中国专利cn201721693407.2公开了一种钢结构节点，它虽然加固了钢结构的承载力，且施工简单，但是在钢结构的连接节点上的压力相对较大，承载力强度较低，容易使连接点部位零件弯曲，实用具有局限性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中缺陷与不足，提供一种加强型钢结构节点构件。构件耐用合理，通过梯状加固钢板4的设置使钢结构节点连接得到了加强，减少了连接节点出的压力，使连接节点处承载强度提高加强，使节点部位钢材不易弯曲，同时提高了，同时安装方便，具有良好的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种加强型钢结构节点构件，它包括了钢柱管座1、加强固定板2、衔接钢板3、梯状加固钢板4、工字钢5、辅助固板6、钢柱螺栓孔7、工字卡槽8，所述钢柱管座1的上下两端设有加强固定板2，衔接钢板3设置在钢柱管座1的右侧外表面，梯状加固钢板4设置在钢柱管座1右侧外表面的上下两端，且梯状加固钢板4一侧与加强固定板2焊接，工字卡槽8设置在衔接钢板3表面的中间，工字钢5与工字卡槽8相契合，且工字卡槽8上下两侧与梯状加固钢板4相连接，辅助固板6与衔接钢板3外表面的左右两侧相连接，所述钢柱管座1的前后外表面设有钢柱螺栓孔7。
6.进一步的，所述钢柱螺栓孔7的数量为两个以上，且钢柱螺栓孔7等距的设置在钢柱管座1的前后外表面。
7.进一步的，所述加强固定板2外表面的左右两侧设有加固螺孔21，且加强固定板2两个为一组，且加强固定板2设置在钢柱管座1上下两端的前后两侧。
8.进一步的，所述衔接钢板3内设有穿透螺孔31，穿透螺孔31四个为一组，且穿透螺孔31等距竖向设置在工字卡槽8的左右两侧。
9.进一步的，所述梯状加固钢板4包括了工钢固定孔41及钢柱固定孔42，所述工钢固定孔41设置在梯状加固钢板4右侧表面，钢柱固定孔42设置在梯状加固钢板4左侧表面。
10.进一步的，所述辅助固板6右侧设有螺母61，螺母61的数量为四个，且螺母61等距竖向设置在辅助固板6的右侧。
11.本实用新型的工作原理：钢结构在施工使用时，在钢材连接处时候套入钢柱管座1，通过螺丝通过钢柱螺栓孔7与钢材相连接，将钢柱管座1，同时将螺丝套入到加固螺孔21通过加强固定板2的固定能够加强固定面积使钢柱管座1稳定固定在钢材上，接着将工字钢5对准衔接钢板3上的工字卡槽8并插入到工字卡槽8内，同时工字钢5与梯状加固钢板4的一侧相贴合，梯状加固钢板4的一侧与钢柱管座1焊接，用螺丝伸入工钢固定孔41和钢柱固定孔42内锁住，通过梯状加固钢板4的加固设置，提高钢结构连接节点两侧的承载强度，使节点的钢材不容易弯曲，之后将辅助固板6对上衔接钢板3在再将螺母61螺栓连接，同时辅助固板6位于工字钢5的两侧内，加固钢柱管座1的同时能够使工字钢5的两侧内也具有抗拒弯曲的能力。
12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：构件耐用合理，通过梯状加固钢板4的设置使钢结构节点连接得到了加强，减少了连接节点出的压力，使连接节点处承载强度提高加强，使节点部位钢材不易弯曲，同时提高了，同时安装方便，具有良好的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的衔接钢板3的结构示意图。
16.附图标记说明：钢柱管座1、加强固定板2、衔接钢板3、梯状加固钢板4、工字钢5、辅助固板6、钢柱螺栓孔7、工字卡槽8、加固螺孔21、穿透螺孔31、工钢固定孔41、钢柱固定孔42、螺母61。
具体实施方式
17.参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括了钢柱管座1、加强固定板2、衔接钢板3、梯状加固钢板4、工字钢5、辅助固板6、钢柱螺栓孔7、工字卡槽8，所述钢柱管座1的上下两端设有加强固定板2，衔接钢板3设置在钢柱管座1的右侧外表面，梯状加固钢板4设置在钢柱管座1右侧外表面的上下两端，且梯状加固钢板4一侧与加强固定板2焊接，工字卡槽8设置在衔接钢板3表面的中间，工字钢5与工字卡槽8相契合，且工字卡槽8上下两侧与梯状加固钢板4相连接，辅助固板6与衔接钢板3外表面的左右两侧相连接，所述钢柱管座1的前后外表面设有钢柱螺栓孔7。
18.所述钢柱螺栓孔7的数量为两个以上，且钢柱螺栓孔7等距的设置在钢柱管座1的前后外表面，所述加强固定板2外表面的左右两侧设有加固螺孔21，且加强固定板2两个为一组，且加强固定板2设置在钢柱管座1上下两端的前后两侧，所述衔接钢板3内设有穿透螺
孔31，穿透螺孔31四个为一组，且穿透螺孔31等距竖向设置在工字卡槽8的左右两侧，所述梯状加固钢板4包括了工钢固定孔41及钢柱固定孔42，所述工钢固定孔41设置在梯状加固钢板4右侧表面，钢柱固定孔42设置在梯状加固钢板4左侧表面，所述辅助固板6右侧设有螺母61，螺母61的数量为四个，且螺母61等距竖向设置在辅助固板6的右侧。
19.本实用新型的工作原理：钢结构在施工使用时，在钢材连接处时候套入钢柱管座1，通过螺丝通过钢柱螺栓孔7与钢材相连接，将钢柱管座1，同时将螺丝套入到加固螺孔21通过加强固定板2的固定能够加强固定面积使钢柱管座1稳定固定在钢材上，接着将工字钢5对准衔接钢板3上的工字卡槽8并插入到工字卡槽8内，同时工字钢5与梯状加固钢板4的一侧相贴合，梯状加固钢板4的一侧与钢柱管座1焊接，用螺丝伸入工钢固定孔41和钢柱固定孔42内锁住，通过梯状加固钢板4的加固设置，提高钢结构连接节点两侧的承载强度，使节点的钢材不容易弯曲，之后将辅助固板6对上衔接钢板3在再将螺母61螺栓连接，同时辅助固板6位于工字钢5的两侧内，加固钢柱管座1的同时能够使工字钢5的两侧内也具有抗拒弯曲的能力。
20.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。