一种连接支架及屋面系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及建筑技术领域，尤其涉及一种连接支架及屋面系统。


背景技术：

2.随着建筑行业的不断发展，屋面板已广泛应用在各种类型的建筑物中。传统的金属屋面板在施工时，会在屋面板锁边的位置增加连接片，以将锁边和滑动支架的连接起到防水和抗风的效果。
3.然而，由于设置连接片，使得连接片和屋面板锁边之间永远有厚度差，一旦雨水漫过锁边锁缝，便有从厚度差的缝隙使雨水流到室内产生漏水，且抗风效果不好。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例，以便提供一种解决上述问题的一种连接支架及屋面系统
5.本实用新型实施例提供一种连接支架，包括：
6.底座，所述底座上具有用于连接的固定部及用于承载的承载面；
7.连接头，所述连接头与所述底座连接，用于设置于限位空间内。
8.可选地，所述底座包括顶板、两个侧板及两个连接板；
9.所述顶板与两个所述侧板形成倒u型主体，所述倒u型主体的闭口端为所述承载面；
10.两个所述侧板远离所述顶板的一端分别设置有所述连接板，所述连接板为所述固定部。
11.可选地，所述连接板上设有多个预制的连接孔。
12.可选地，所述倒u型主体的内部设有多个加强板。
13.可选地，多个所述加强板中包括横向加强板及竖向加强板；
14.所述横向加强板的两端分别与两个所述侧板连接，平行于所述顶板或与所述顶板之间具有夹角；
15.所述竖向加强板的一端与所述顶板连接，另一端与所述横向加强板连接，所述竖向加强板平行于所述侧板或与所述侧板之间具有夹角。
16.可选地，所述连接头包括至少一个支撑板及两个限位板；
17.所述支撑板的一端与所述底座连接；
18.两个所述限位板设在所述支撑板远离所述底座的一端并相背延伸，以适配所述限位空间的形状。
19.可选地，所述支撑板为多个，多个所述支撑板平行设置，并以两个所述限位板的中线为对称轴对称分布。
20.可选地，所述限位板与所述支撑板之间的夹角的角度范围为0-90度。
21.可选地，所述底座与所述连接头之间为一体成型结构。
22.相应地，本实用新型实施例还提供了一种屋面系统，包括：
23.多个屋面板，所述屋面板包括主体段及侧边段；所述主体段的相对两侧分别设有所述侧边段，每个所述侧边段上分别设有限位结构及锁边结构；所述屋面板的一侧的所述限位结构能够与相邻的所述屋面板的另一侧的所述限位结构围合形成限位空间；所述屋面板的一侧的锁边结构能够与相邻的所述屋面板的另一侧的锁边结构锁合。
24.多个连接支架，所述连接支架为上述中所述的连接支架；所述连接支架包括底座及连接头，所述底座上具有用于承载所述屋面板主体段的承载面，所述连接头可设置于限位空间内。
25.另外，可选地，还包括屋面檩条；
26.所述连接支架通过所述底座固定于所述屋面檩条上。
27.本实用新型实施例提供的技术方案，连接支架与屋面板配合使用，屋面板的侧边段上设置限位结构，限位结构配合相应的连接支架，使得屋面系统具有良好的抗风性能，同时，配合侧边段上的锁边结构实现通长无缝隙锁缝，确保锁缝能够达到良好的防水效果，进而提升屋面系统的防水和抗风。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例中的一种连接支架的立体结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例中的一种连接支架的侧视结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例中的一种屋面板的侧视结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例中的一种屋面板的立体结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例中的一种屋面系统的侧视结构示意图；
34.图6为图5中a处的放大结构示意图；
35.图7为本实用新型实施例中的一种锁边结构的锁边过程示意图。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件或名称，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
39.图1为本实用新型实施例中的一种连接支架的立体结构示意图，图2为本实用新型实施例中的一种连接支架的侧视结构示意图，如图1及图2所示。
40.本实用新型实施例提供一种连接支架30，包括：底座31及连接头32。其中，底座31上具有用于连接的固定部及用于承载的承载面33。连接头32与底座31连接，用于设置于限位空间23(限位空间23可参见图5及图6中所示)内。
41.本实用新型实施例提供的技术方案，连接支架30与屋面板配合使用，屋面板的侧边段20上设置限位结构21，限位结构21配合相应的连接支架30，使得屋面系统具有良好的抗风性能，同时，配合侧边段20上的锁边结构22实现通长无缝隙锁缝，确保锁缝能够达到良好的防水效果，进而提升屋面系统的防水和抗风。
42.下面对屋面板的结构进行介绍，本实用新型实施例提供一种屋面板，包括：主体段10及侧边段20。其中，主体段10具有相背的第一面及第二面。主体段10的第一面上相对两侧分别设有侧边段20，每个侧边段20上分别设有限位结构21及锁边结构22。
43.结合图3及图4，参见图5及图6，屋面板的一侧的限位结构21能够与相邻的屋面板的另一侧的限位结构21围合形成限位空间23。屋面板的一侧的锁边结构22能够与相邻的屋面板的另一侧的锁边结构22锁合。在本实用新型实施例中，主体段10可以是一平面，也可以是非平面，可以根据不同的需求制成相应的形状。例如，采用平面时，为提高刚度及强度可以在平面上设置凸起或凹陷的加强结构，也可以设置用于支撑的平台(也可称之为波峰结构)等结构。屋面板包括但不限于采用金属板材，通过冲压、滚压等工艺形成，金属板材包括表面具有防腐层的板材，以提高板材的耐腐蚀性能，板材包括但不限于为钢板，防腐层包括但不限于为油漆层、镀锌层等。
44.侧边段20与主体段10可为一体成型结构，通过弯折工艺或冲压工艺制成。一种成型方式是，在主体段10的两端选取预定长度的一段，然后通过弯折工艺，沿着第二面向第一面方向弯折，以图3中方位为例，即相对于主体段10是向上弯折，从而形成两侧的侧边段20。再然后，以右侧的侧边段20为例，从主体段10起，在侧边段20上再向上选取预定的第一段a，然后以a段的远离主体段10的顶点为弯折点向左侧弯折侧边段20。再从a段远离主体段10的顶点起，选取预定的第二段b，以b段的远离a段的顶点为弯折点向上弯折。再从b段远离a段的顶点起，选取预定的第三段c，以c段的远离b段的顶点为弯折点向右弯折。再从c段远离b段的顶点起，选取预定的第四段d，以d段的远离c段的顶点为弯折点向上弯折。从而通过a段、b段、c段及d段形成限位结构21。再在侧边段20远离主体段10的一端设置锁边结构22。
45.参见图5及图6，通过屋面板装配在屋面檩条40上形成屋面系统时，屋面板还可配合多个连接支架30使用。参见图1及图2，本实用新型实施例中，连接支架30的一种实现方式是，连接支架30包括底座31及连接头32，底座31上具有用于承载屋面板的主体段10的承载面33，连接头32可设置于限位空间23内。底座31的作用为与屋面檩条40连接，并为连接头32提供支撑。底座31的具体实现方式此处不做具体限定，只要能实现上述功能即可。连接头32的作用是设置在限位空间23内，配合底座31以束缚屋面板的位置，确保屋面板的位置及状态稳定。当然，连接头32的具体实现方式此处不做具体限定，只要能实现上述功能即可。
46.进一步地，底座31及连接头32的实现方式包括但不限于以下方式，继续参见图1及
图2，底座31包括顶板311、两个侧板312及两个连接板313。顶板311与两个侧板312形成倒u型主体，倒u型主体的闭口端为承载面33。两个侧板312远离顶板311的一端分别设置有连接板313，连接板313为固定部。
47.进一步地，为便于底座31与屋面檩条40的连接，连接板313上设有多个预制的连接孔。螺钉可直接基于连接孔实现与屋面檩条40的连接，避免钻孔时对连接板313造成损伤。
48.进一步地，为增强底座31的强度，倒u型主体的内部设有多个加强板34。通过设置多个加强板34，可辅助吸收倒u型主体上的应力，增强底座31的强度，减少底座31的形变。多个加强板34与底座31的连接方式包括多种，一种可实现的方式是，多个加强板34中包括横向加强板及竖向加强板，横向加强板的两端分别与两个侧板312连接，横向加强板用于吸收横向的应力，避免两个侧板312发生形变。根据不同的需求，横向加强板可平行于顶板311设置或与顶板311之间具有夹角，当横向加强板与顶板311之间具有夹角时，横向加强板形成斜向支撑，使得结构强度更好，可更好地确保底座31的结构稳定性。
49.竖向加强板的一端与顶板311连接，另一端与横向加强板连接，竖向加强板用于吸收竖向的应力，避免顶板311发生形变。进一步地，竖向加强板的位置与支撑板321的位置对应，可更加直接地吸收支撑板321传来的应力，从而加强顶板311的强度。根据不同的需求，竖向加强板平行于侧板312或与侧板312之间具有夹角。
50.本实用新型实施例中，连接头32的一种实现方式是，连接头32包括至少一个支撑板321及两个限位板322。支撑板321的一端与底座31连接。两个限位板322设在支撑板321远离底座31的一端并相背延伸，以适配限位空间的形状。
51.进一步地，支撑板321的数量可根据需求设置为一或多个，支撑板321为多个时，多个支撑板321平行设置，并以两个限位板322的中线为对称轴对称分布。通过多个支撑板321为限位板322提供支撑力及拉力，使得连接头32的强度更高，可更加有效地为屋面板提供约束力。
52.进一步地，限位板322与支撑板321之间的夹角的角度范围为0-90度。为了能够更好地向屋面板提供向下的约束力，限位板322与支撑板321之间的夹角应大于0度，从而使得限位板322能够伸入限位空间内，限位板322与支撑板321之间的夹角最大不应超过90度，大于90度屋面板容易脱离限位板322的束缚。当然，在一些实施例中，超过90度也可实现。
53.进一步地，为了确保连接支架30的整体强度，一种可实现的方式是，底座31与连接头32之间为一体成型结构。一体成型结构可使得底座31与连接头32没有连接的接缝，整体强度高，从而为屋面板提供的约束力能够得到保证。
54.本实用新型实施例中，屋面板的一种施工方式如下：为叙述方便，以图3中方位为例，现定义，图3中的左右方向为屋面板的长度方向，图3中的垂直于纸面的方向为屋面板的宽度方向。
55.在施工时，首先，将多个连接支架30沿着屋面板的长度方向间隔设置，并固定于屋面檩条40上，固定方式包括但不限于通过自攻螺钉进行固定。间隔布置的多个连接支架30可对应不同的限位空间23设置。进一步地，对于一个限位空间23来说，对应连接的连接支架30可为一个，一个连接支架30沿屋面板的宽度方向延伸，并贯穿整个限位空间23。连接支架30也可为多个，多个连接支架30沿着屋面板的宽度方向间隔布置，并对应同一个限位空间23连接。本实用新型实施例中，以一个限位空间23对应一个连接支架30为例进行叙述，这并
不构成本实用新型实施例的不当限定。
56.其次，在沿着长度方向间隔布置的两个连接支架30之间装配屋面板，由于屋面板可通过金属板材制成，侧边段20相对主体段10具有一定的弹性，因此，可通过挤压的方式，将屋面板卡入两个连接支架30之间。或者，沿着屋面板的宽度方向，配合连接支架30及限位结构21的形状，将屋面板插进相邻的连接支架30之间。
57.装配完成后，相邻的两个屋面板上相对的限位结构21能够围合形成限位空间23，相对的锁边结构22能够相互锁合。装配完成后的屋面板，其主体段10搭载在连接支架30的承载面33上，连接支架30上的连接头32位于限位空间23内，限位空间23为屋面板提供了用于抗风的弯曲承载结构，弯曲承载结构与连接支架30连接。当刮风的环境下，屋面板出现“风揭”情况时，弯曲承载结构配合连接支架30共同抵抗“风揭”，确保屋面板保持状态稳定，从而使得屋面板及其形成的屋面系统抗风效果显著的提升。
58.参见图7，相邻的屋面板装配完成后，屋面板的一侧的锁边结构22能够与相邻的屋面板的另一侧的锁边结构22锁合。锁合的方式包括但不限于为一个锁边结构22包裹另一个锁边结构22并向内弯折360度，得锁缝为通长无间隙360度锁缝，确保锁缝的防水效果良好，当然，也可再增加锁缝弯折的度数，以便防水性能更好。屋面板的两侧采用360度(及以上)无间隙锁缝的防水方式，同时设置限位结构21以提供抗风弯曲承载面33，利用连接支架30进行抗风，并将抗风需求和锁边结构22的防水功能进行了分别处理，锁边结构22的锁缝避开连接支架30，使得连接支架30和屋面板的锁缝之间不具有厚度差，从而使锁缝防水达到较好的效果，同时，抗风支架通过和屋面板上的限位结构21进行扣合，约束屋面板，起到屋面系统抗风揭的目的。
59.继续参见图3及图4，锁边结构22及限位结构21的一种可实现方式是，锁边结构22位于侧边段20远离主体段10的一端。限位结构21位于锁边结构22与主体段10之间。锁边结构22的位置远离限位结构21的所在位置，使得锁边结构22在进行锁边操作时，形成的锁缝可远离限位结构21形成的限位空间23，即远离连接支架30，使得屋面板的抗风需求和锁边结构22的防水功能进行了分别处理，两者互不干涉，使锁缝防水效果及屋面系统的抗风效果均达到良好的效果。
60.继续参见图3及图4，限位结构21的一种可实现方式是，限位结构21为朝向另一侧边段20所在方向凹陷得到凹槽结构。此种设置方式下，两个侧边段20上的凹槽结构朝着相对的方向延伸，也可以说是，凹槽结构向着两个侧边段20围合的空间之内延伸。凹槽结构可容纳连接头32的限位板322，配合限位板322约束屋面板，避免屋面板的位置及状态发生改变。
61.限位结构21的另一种可实现方式是，限位结构21为远离另一侧边段20所在方向凹陷得到凹槽结构。此种设置方式下，两个侧边段20上的凹槽结构朝着相背的方向延伸，也可以说是，凹槽结构向着两个侧边段20围合的空间之外延伸，凹槽在限位空间23内形成限位凸起。连接头32的限位板322卡合在凹槽结构形成的限位凸起的外部并相互限位，限位凸起配合限位板322约束屋面板，避免屋面板的位置及状态发生改变。
62.进一步地，为使得限位凹槽与限位板322之间的限位效果更好，继续参见图3及图4，限位结构21为朝向另一侧边段20所在方向凹陷得到凹槽结构时，凹槽结构逐渐朝向主体段10所在平面倾斜。此种设置方式下，凹槽结构朝向主体段10所在的平面向下延伸，当屋面
板在刮风情况下，有向上移动的趋势，向下延伸的凹槽结构配合限位板322更有利于对屋面板施加向下的作用力，从而可更好地避免屋面板向上移动。
63.相应地，限位结构21为远离另一侧边段20所在方向凹陷得到凹槽结构时，凹槽结构逐渐远离主体段10所在平面倾斜。此种设置方式下，凹槽结构远离主体段10所在的平面向上延伸，当屋面板在刮风情况下，有向上移动的趋势，向上延伸的凹槽结构配合限位板322更有利于对屋面板施加向下的作用力，从而可更好地避免屋面板向上移动。
64.为进一步地提高屋面板的强度，主体段10上设置有多个加强筋，各加强筋的延伸方向与主体段10的长度方向相交。加强筋可以是在主体段10上通过滚压或冲压工艺形成的，加强筋可设置一个、两个或更多个，设置两个或更多个加强筋时，相邻加强筋之间的间隔可以是均等的，也可以是非均等的。随着加强筋数量的增多，屋面板的强度也会相应的提高。本实用新型实施例中，加强筋包括但不限于为长条形、梯形、十字形等形状。进一步地，为了达到较佳的强化作用，各加强筋的延伸方向与主体段10的长度方向垂直。
65.进一步地，为实现屋面板对其他功能部件起到较好的支撑作用，如屋面板可为光伏板提供支撑，本实用新型实施例中，主体段10的中部区域具有沿第二面向第一面方向凸起的凸棱，凸棱具有开口位于第二面的卡槽。凸棱可以是在主体段10上通过滚压或冲压工艺形成的。凸棱可为一个、两个或者多个，通过凸棱远离主体段10的一端可支撑光伏板。同时，通过凸棱还可进一步加强屋面板的强度。进一步地，主体段10上异于凸棱的位置均匀并排的设置了多个加强筋，加强筋的外凸方向与凸棱的外凸方向一致。
66.基于上述实施例中的屋面板，参见图5及图6，本实用新型实施例还提供了一种屋面系统，包括：多个屋面板及多个连接支架30。其中，屋面板为上述实施例中的屋面板，连接支架30的实现方式可参见上述实施例中的内容，此处不再一一赘述。
67.参见图3及图4，屋面板包括主体段10及侧边段20。主体段10的相对两侧分别设有侧边段20，每个侧边段20上分别设有限位结构21及锁边结构22。屋面板的一侧的限位结构21能够与相邻的屋面板的另一侧的限位结构21围合形成限位空间23。屋面板的一侧的锁边结构22能够与相邻的屋面板的另一侧的锁边结构22锁合。
68.参见图1及图2，连接支架30包括底座31及连接头32，底座31上具有用于承载屋面板的主体段10的承载面33，连接头32可设置于限位空间23内。
69.在施工时，首先，将多个连接支架30沿着屋面板的长度方向间隔设置，并固定于屋面檩条40上，固定方式包括但不限于通过自攻螺钉进行固定。间隔布置的多个连接支架30可对应不同的限位空间23设置。进一步地，对于一个限位空间23来说，对应连接的连接支架30可为一个，一个连接支架30沿屋面板的宽度方向延伸，并贯穿整个限位空间23。连接支架30也可为多个，多个连接支架30沿着屋面板的宽度方向间隔布置，并对应同一个限位空间23连接。本实用新型实施例中，以一个限位空间23对应一个连接支架30为例进行叙述，这并不构成本实用新型实施例的不当限定。
70.其次，在沿着长度方向间隔布置的两个连接支架30之间装配屋面板，由于屋面板可通过金属板材制成，侧边段20相对主体段10具有一定的弹性，因此，可通过挤压的方式，将屋面板卡入两个连接支架30之间。或者，沿着屋面板的宽度方向，配合连接支架30及限位结构21的形状，将屋面板插进相邻的连接支架30之间。
71.装配完成后，相邻的两个屋面板上相对的限位结构21能够围合形成限位空间23，
相对的锁边结构22能够相互锁合。装配完成后的屋面板，其主体段10搭载在连接支架30的承载面33上，连接支架30上的连接头32位于限位空间23内，限位空间23为屋面板提供了用于抗风的弯曲承载结构，弯曲承载结构与连接支架30连接。当刮风的环境下，屋面板出现“风揭”情况时，弯曲承载结构配合连接支架30共同抵抗“风揭”，确保屋面板保持状态稳定，从而使得屋面板及其形成的屋面系统抗风效果显著的提升。
72.进一步地，屋面系统还包括屋面檩条40。连接支架30通过底座31固定于屋面檩条40上。多个连接支架30沿着屋面板的长度方向间隔设置，并固定于屋面檩条40上，固定方式包括但不限于通过自攻螺钉进行固定，从而实现对屋面板的限位束缚。
73.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
74.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例各实施例技术方案的精神和范围。