一种可周转式电梯井硬防护的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种可周转式电梯井硬防护。


背景技术：

2.电梯井是安装电梯的井道，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房，在电梯井进行施工建造的过程中，由于电梯井纵深过长，施工人员易从高处掉落，因此需要对电梯井进行水平隔断，防止施工人员发生危险，故需要一种一种可周转式电梯井硬防护对施工人员进行防护。
3.传统的建筑行业电梯井防护多采用钢管加木板拼钉，需要工作人员事先进行繁琐的搭建操作。
4.传统的建筑行业电梯井防护水平参差不齐，电梯井的安全为安全管理的巨大隐患，采用钢管加木板拼钉的方式，不安全且强度不够，采用方钢及钢板网组合的定型化电梯井硬防护，不仅安全可靠周转率较高，而且成本可控。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可周转式电梯井硬防护，以解决上述背景技术中提出的电梯井硬防护强度不够、搭设困难、安全隐患大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可周转式电梯井硬防护，包括方钢，还包括限位结构以及固定结构；
7.所述方钢的顶端均安装有第一连接块，且第一连接块的前端均安装有第二连接块，所述第二连接块的底端均通过转轴安装有紧固钻杆，且紧固钻杆的底端均安装有转动螺帽，所述紧固钻杆的顶端均穿过第二连接块，且紧固钻杆的顶端延伸至第二连接块的上方，所述方钢的前端设置有四个钢板网，且固定结构均位于方钢两侧钢板网的后端；
8.所述方钢内部的底端均横向安装有连接柱，且连接柱的外壁安装有连接板，所述连接板的底端均延伸至方钢的下方，且限位结构位于方钢的下方；
9.所述限位结构包括限位板，所述限位板设置于连接板的下方，且连接板的底端均安装有丝杆，所述限位板下方的丝杆外壁通过螺纹连接有紧固螺母，且连接板的前后两端均安装有连接滑槽，所述限位板前后两端的两侧均安装有固定块，且固定块的顶端均安装有连接滑条，所述连接滑条的顶端均安装有连接滑块。
10.优选的，所述丝杆的底端均穿过限位板，且丝杆的底端均延伸至限位板的下方。
11.优选的，所述连接滑条的顶端均延伸至连接滑槽的内部，且连接滑条均通过连接滑块与连接滑槽构成滑动结构。
12.优选的，所述固定结构包括螺纹杆、安装槽、螺纹块、旋钮和夹板，所述安装槽均安装于方钢两侧钢板网的后端，且安装槽内部的前端均通过转轴安装有螺纹杆，所述螺纹杆的后端均安装有旋钮，且螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块靠近方钢的一侧均安装有夹板。
13.优选的，所述螺纹杆的后端均穿过安装槽，且螺纹杆的后端均延伸至安装槽的后端。
14.优选的，所述夹板的一侧均穿过安装槽，且夹板的一侧均延伸至方钢的后方。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用工具使紧固螺母转动，由于紧固螺母与丝杆通过螺纹连接，且丝杆处于固定不动的状态，在紧固螺母旋转的过程中，紧固螺母会在丝杆的外壁发生移动，通过调整紧固螺母旋转的方向，使紧固螺母朝着方钢的方向开始移动，通过紧固螺母推动限位板,限位板通过孔洞套设在丝杆的外壁，逐渐向靠近方钢的方向滑动，并带动固定块，通过固定块带动连接滑条，通过连接滑条推动连接滑块，使连接滑块在连接滑槽的内部滑动，在逐渐移动的过程中，限位板会逐渐与电梯井的外壁相接触，通过限位板将方钢进行稳固，随后工作人员将钢板网放置在方钢的上方，通过钢板网与方钢的相互配合，该结构实现了代替传统的施工工艺，更适用于高效建造、安全环保的理念，安全稳定，可周转率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视部分剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、限位板；2、丝杆；3、紧固螺母；4、连接板；5、连接柱；6、方钢；7、紧固钻杆；8、第一连接块；9、固定结构；901、螺纹杆；902、安装槽；903、螺纹块；904、旋钮；905、夹板；10、第二连接块；11、转动螺帽；12、钢板网；13、连接滑条；14、连接滑块；15、连接滑槽；16、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-5，一种可周转式电梯井硬防护，包括方钢6，还包括限位结构以及固定结构9；
24.方钢6的顶端均安装有第一连接块8，且第一连接块8的前端均安装有第二连接块10，第二连接块10的底端均通过转轴安装有紧固钻杆7，且紧固钻杆7的底端均安装有转动螺帽11，紧固钻杆7的顶端均穿过第二连接块10，且紧固钻杆7的顶端延伸至第二连接块10的上方，方钢6的前端设置有四个钢板网12，且固定结构9均位于方钢6两侧钢板网12的后端；
25.方钢6内部的底端均横向安装有连接柱5，且连接柱5的外壁安装有连接板4，连接板4的底端均延伸至方钢6的下方，且限位结构位于方钢6的下方；
26.请参阅图1-5，一种可周转式电梯井硬防护还包括限位结构，限位结构包括限位板
1，限位板1设置于连接板4的下方，且连接板4的底端均安装有丝杆2，限位板1下方的丝杆2外壁通过螺纹连接有紧固螺母3，且连接板4的前后两端均安装有连接滑槽15，限位板1前后两端的两侧均安装有固定块16，且固定块16的顶端均安装有连接滑条13，连接滑条13的顶端均安装有连接滑块14；
27.丝杆2的底端均穿过限位板1，且丝杆2的底端均延伸至限位板1的下方；
28.连接滑条13的顶端均延伸至连接滑槽15的内部，且连接滑条13均通过连接滑块14与连接滑槽15构成滑动结构；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过紧固螺母3推动限位板1,限位板1通过孔洞套设在丝杆2的外壁，逐渐向靠近方钢6的方向滑动，并带动固定块16，通过固定块16带动连接滑条13，通过连接滑条13推动连接滑块14，使连接滑块14在连接滑槽15的内部滑动，在逐渐移动的过程中，限位板1会逐渐与电梯井的外壁相接触，通过限位板1将方钢6进行稳固。
30.实施例2：固定结构9包括螺纹杆901、安装槽902、螺纹块903、旋钮904和夹板905，安装槽902均安装于方钢6两侧钢板网12的后端，且安装槽902内部的前端均通过转轴安装有螺纹杆901，螺纹杆901的后端均安装有旋钮904，且螺纹杆901的外壁均通过螺纹连接有螺纹块903，螺纹块903靠近方钢6的一侧均安装有夹板905；
31.螺纹杆901的后端均穿过安装槽902，且螺纹杆901的后端均延伸至安装槽902的后端；
32.夹板905的一侧均穿过安装槽902，且夹板905的一侧均延伸至方钢6的后方；
33.具体地，如图1、图3、图4和图5所示，使用该机构时，通过螺纹块903即可带动夹板905，使夹板905逐渐向方钢6靠近，且夹板905与钢板网12之间的距离逐渐缩小，通过两者的作用，将钢板网12与方钢6进行固定。
34.工作原理：工作人员将方钢6水平伸入电梯井的内部，并将紧固钻杆7抵接在电梯井的内壁上，随后，使用工具转动转动螺帽11，带动转动螺帽11旋转，通过转动螺帽11带动紧固钻杆7旋转，通过紧固钻杆7的旋转，将紧固钻杆7逐渐旋入电梯井的内部，将其进行固定，此时，方钢6的另一端位于电梯井的外部，通过开口处伸出电梯井，工作人员再次使用工具使紧固螺母3转动，由于紧固螺母3与丝杆2通过螺纹连接，且丝杆2处于固定不动的状态，在紧固螺母3旋转的过程中，紧固螺母3会在丝杆2的外壁发生移动，通过调整紧固螺母3旋转的方向，使紧固螺母3朝着方钢6的方向开始移动，通过紧固螺母3推动限位板1,限位板1通过孔洞套设在丝杆2的外壁，逐渐向靠近方钢6的方向滑动，并带动固定块16，通过固定块16带动连接滑条13，通过连接滑条13推动连接滑块14，使连接滑块14在连接滑槽15的内部滑动，在逐渐移动的过程中，限位板1会逐渐与电梯井的外壁相接触，通过限位板1将方钢6进行稳固，随后工作人员将钢板网12放置在方钢6的上方，通过钢板网12与方钢6的相互配合，代替传统的施工工艺，更适用于高效建造、安全环保的理念，安全稳定，可周转率高；
35.将钢板网12放置完毕后，工作人员转动旋钮904，通过旋钮904带动螺纹杆901，使螺纹杆901旋转，由于螺纹块903与螺纹杆901通过螺纹连接，在螺纹杆901旋转的过程中，螺纹块903会在安装槽902内部的螺纹杆901外壁上发生移动，通过螺纹块903即可带动夹板905，使夹板905逐渐向方钢6靠近，且夹板905与钢板网12之间的距离逐渐缩小，通过两者的作用，将钢板网12与方钢6进行固定，需要进行拆除时，反向转动旋钮904即可使螺纹块903
带动夹板905远离方钢6，此时即可将钢板网12与方钢6分离。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。