一种复合保温板的制作方法

1.本实用新型涉及保温建材技术领域，特别是涉及一种复合保温板。


背景技术：

2.现有的一体化复合保温板主要由饰面(铝单板、彩钢板、硅酸钙板及其他金属板材等)和保温板(岩棉板、岩棉带复合板、聚氨酯板、酚醛板、苯板等)粘接复合。将饰面材料和保温板依据要求裁切，对饰面和保温板预粘接面进行涂胶，然后粘接复合为一体化板。
3.现有的各类型一体化复合保温板都各自存在着缺点：
4.1、单位面积质量大。岩棉类保温芯材密度达到120-140kg/m3，一般选用厚度100mm，则每平方米芯材质量在12-14kg。
5.2、保温材料耐久性和耐候性低。岩棉制品/酚醛类制品，经过长时间的冻融、浸水的情况，力学性能会出现断崖式下降。
6.3、a等级燃烧不达标。聚氨酯板、苯板、酚醛板虽然可以添加阻燃剂，但是达不到a级。
7.4、导热系数较大。岩棉导热系数在0.040-0.048w/(m.k)、酚醛板和聚氨酯板导热系数大致在0.025-0.035w/(m.k)、苯板导热系数大致在0.035-0.040w/(m.k)，导致保温效果差。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种复合保温板，以解决上述现有技术存在的问题，单位面积质量小，燃烧等级达到a级，耐久性和耐候性强，保温效果好。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
10.本实用新型提供一种复合保温板，包括饰面板、气凝胶芯板和支撑构件，所述饰面板固定贴合在所述气凝胶芯板的上表面，所述饰面板外周边缘固定连接有饰面侧板，所述饰面侧板环绕于所述气凝胶芯板的外周侧面，所述支撑构件包括固定连接的支撑底板和支撑侧板，所述支撑底板固定贴合于所述气凝胶芯板的下表面，所述支撑侧板固定贴合于所述气凝胶芯板的侧面且所述支撑侧板与所述饰面侧板固定连接。
11.优选的，所述饰面板与所述气凝胶芯板之间设有饰板粘结层，通过所述饰板粘结层将所述饰面板与所述气凝胶芯板粘结固定。
12.优选的，所述支撑底板和所述支撑侧板与所述气凝胶芯板之间均设有支撑板粘结层，通过所述支撑板粘结层将所述支撑底板和所述支撑侧板与所述气凝胶芯板粘结固定。
13.优选的，所述支撑构件为刚性构件。
14.优选的，所述支撑构件为金属构件。
15.优选的，所述饰面板和所述饰面侧板为一体式金属板，所述支撑侧板和所述饰面侧板通过拉铆钉固定连接。
16.优选的，所述气凝胶芯板为方形芯板，所述方形芯板的两端均固定设有一个所述
支撑构件，所述支撑底板和所述支撑侧板互相垂直。
17.优选的，所述饰面板和所述饰面侧板为一体式非金属板，所述支撑侧板和所述饰面侧板之间设有侧板粘结层，通过所述侧板粘结层将所述支撑侧板和所述饰面侧板粘结固定。
18.优选的，所述气凝胶芯板未设有所述支撑构件的两端均设有直角角码，所述直角角码与所述饰面侧板固定连接。
19.优选的，当所述饰面侧板为金属板时，所述直角角码和所述饰面侧板通过拉铆钉固定连接；当所述饰面侧板为非金属板时，所述直角角码和所述饰面侧板通过胶黏剂粘结固定。
20.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
21.本实用新型提供一种复合保温板，饰面板固定贴合在气凝胶芯板的上表面，饰面板外周边缘固定连接有饰面侧板，饰面侧板环绕于气凝胶芯板的外周侧面，支撑构件包括固定连接的支撑底板和支撑侧板，支撑底板固定贴合于气凝胶芯板的下表面，支撑侧板固定贴合于气凝胶芯板的侧面且支撑侧板与饰面侧板固定连接，饰面板、饰面侧板、支撑底板和支撑侧板对气凝胶芯板起到结构支撑作用，由于气凝胶芯板的密度低、燃烧等级为a级、耐久性和耐候性强、导热系数低，从而能够降低保温板的单位面积质量，并使保温板的燃烧等级达到a级，增强保温板的耐久性和耐候性，提高保温效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为实施例一中的复合保温板的结构示意图；
24.图2为图1中复合保温板的a-a剖视图；
25.图3为图1中复合保温板的b-b剖视图；
26.图中：100-复合保温板、1-饰面板、2-气凝胶芯板、3-支撑构件、4-饰面侧板、5-支撑底板、6-支撑侧板、7-饰板粘结层、8-支撑板粘结层、9-拉铆钉、10-直角角码。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的目的是提供一种复合保温板，以解决现有技术存在的问题，单位面积质量小，燃烧等级达到a级，耐久性和耐候性强，保温效果好。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.实施例一
31.如图1～3所示，本实施例提供一种复合保温板100，包括饰面板1、气凝胶芯板2和支撑构件3，饰面板1固定贴合在气凝胶芯板2的上表面，饰面板1外周边缘固定连接有饰面侧板4，饰面侧板4环绕于气凝胶芯板2的外周侧面，支撑构件3包括固定连接的支撑底板5和支撑侧板6，支撑底板5固定贴合于气凝胶芯板2的下表面，支撑侧板6固定贴合于气凝胶芯板2的侧面且支撑侧板6与饰面侧板4固定连接。
32.饰面板1、饰面侧板4、支撑底板5和支撑侧板6对气凝胶芯板2起到结构支撑作用，由于气凝胶芯板2的密度低、燃烧等级为a级、耐久性和耐候性强、导热系数低，从而能够降低保温板的单位面积质量，并使保温板的燃烧等级达到a级，增强保温板的耐久性和耐候性，提高保温效果。
33.如图2～3所示，本实施例中，饰面板1与气凝胶芯板2之间设有饰板粘结层7，通过饰板粘结层7将饰面板1与气凝胶芯板2粘结固定，饰板粘结层7可以通过涂覆聚氨酯胶形成，粘结紧固，操作方便。
34.如图2～3所示，本实施例中，支撑底板5和支撑侧板6与气凝胶芯板2之间均设有支撑板粘结层8，通过支撑板粘结层8将支撑底板5和支撑侧板6与气凝胶芯板2粘结固定，支撑板粘结层8可以通过涂覆聚氨酯胶形成，粘结紧固，操作方便。
35.本实施例中，支撑构件3为刚性构件，能够对气凝胶芯板2起到良好的结构支撑作用。
36.本实施例中，支撑构件3为金属构件，强度高。
37.如图2～3所示，本实施例中，饰面板1和饰面侧板4为一体式金属板，支撑侧板6和饰面侧板4通过拉铆钉9固定连接，连接紧固，操作方便，其中，饰面板1和饰面侧板4可以选择为彩钢板或铝单板。
38.如图1～3所示，本实施例中，气凝胶芯板2为方形芯板，方形芯板的两端均固定设有一个支撑构件3，支撑底板5和支撑侧板6互相垂直，支撑底板5和支撑侧板6均与方形芯板的两端边长相等，以承载支撑方形芯板的两端。
39.如图1和图3所示，本实施例中，气凝胶芯板2未设有支撑构件3的两端均设有直角角码10，直角角码10与饰面侧板4固定连接，具体的，直角角码10和饰面侧板4通过拉铆钉9固定连接。其中，当多个复合保温板100拼接连接时，相邻的两个复合保温板100可通过直角角码10固定连接，连接方便快捷。
40.实施例二
41.本实施例提供一种复合保温板，与实施例一的不同之处在于饰面板1和饰面侧板4为一体式非金属板，支撑侧板6和饰面侧板4之间设有侧板粘结层，通过侧板粘结层将支撑侧板6和饰面侧板4粘结固定。直角角码10与饰面侧板4通过胶黏剂粘结固定。其中，饰面板1和饰面侧板4可以选择为硅酸钙板。
42.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。