一种利于封堵的铝模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种利于封堵的铝模板装置。


背景技术：

2.在目前的建筑施工过程中，铝合金模板体系的使用逐渐替代了传统木模。由技术难度的逐步提高，铝模板的使用已经不在局限于主体结构构件，部分二次结构构件，例如反坎也逐渐开始采用铝模板施工。
3.反坎施工常采用固定尺寸的铝膜，应对多尺寸反坎结构往往心有余而力不足，常常导致混凝土泄露，这导致了铝模板周转率低，材料浪费大。现有技术中，专利文献cn202021325379.0提出了一种铝膜反坎加固装置，可以调节铝模板间的距离，但是其利用螺栓进行固定依靠的时螺栓锁紧时螺母与接触面的摩檫力，混凝土膨胀时力量较大，依然有混凝土泄露的风险，而且调节过程旋转螺母效率低下，可调节的尺寸较小，浪费人力。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种利于封堵的铝模板装置，提高铝模板尺寸调节效率，增加调节尺寸，降低人力浪费，有效封堵混凝土，降低混凝土泄露风险。
5.本实用新型提供了一种利于封堵的铝模板装置，包括：
6.铝模板，设有两块且相互平行；
7.加固机构，用于调节两块铝模板间的距离并固定；
8.其中，加固机构内包括对两块铝模板间距进行调整的主调构件和微调构件。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型技术中，通过主调构件大幅度调整铝模板间的距离，微调构件进行后续调整并完成对铝模板间距离的固定，效率提高了，可调节的尺寸增加了，降低了人力浪费。
11.优选地，加固机构还包括：
12.挡拉构件，设有两个，分别位于两块铝模板的外侧；
13.连接杆，设有两根，分别与两个挡拉构件连接；
14.其中，两根连接杆之间通过主调构件和微调构件连接为一体。
15.优选地，主调构件包括：
16.主连接块，与连接杆连接，其上开设有一个一端敞口的配合槽以及多个一端敞口的卡合槽；
17.副连接块，与微调构件连接，其上设有至少一个契合齿；
18.其中，配合槽的敞口端朝向副连接块，多个卡合槽平行布置且其敞口端均与配合槽连通；微调构件远离副连接块的一端与另一未与主连接块连接的连接杆连接；当副连接块位于配合槽内，其上的契合齿至少有一个与某一卡合槽相契合。
19.优选地，微调构件包括：
20.第一套筒，其一端与副连接块连接；
21.回转轴，与第一套筒的内壁螺纹连接；
22.第二套筒，其内壁连接有同轴线的配合轴承；
23.其中，回转轴远离副连接块的一端与配合轴承的内圈连接，第二套筒远离第一套筒的一端与连接杆连接。
24.优选地，挡拉构件包括：
25.第三套筒，其内壁与连接杆的外壁螺纹连接；
26.原初轴承，套接在第三套筒上；
27.挡拉板，通过开孔套接在原初轴承上；
28.其中，挡拉板的质心位于第三套筒轴线下方。
29.优选地，还包括：
30.定位台，设有两个，分别与两根连接杆的下端连接，每个定位台下方均连接有定位柱；
31.其中，两块铝模板的上端面均设有多个定位孔，两根定位柱分别插设在两侧铝模板上的定位孔内；定位台与铝模板的上端面相抵。
附图说明
32.图1为本实用新型一实施例中的一种利于封堵的铝模板装置的结构示意图(俯视图)；
33.图2为图1的一种利于封堵的铝模板装置的主视图；
34.图3为图1的一种利于封堵的铝模板装置的主调构件结构示意图；
35.图4为图1的一种利于封堵的铝模板装置的aa面视图；
36.图5为图1的一种利于封堵的铝模板装置的左视图。
37.附图标号说明：
38.1、铝模板；11、定位孔；
39.2、加固机构；21、主调构件；211、主连接块；212、配合槽；213、卡合槽；214、副连接块；215、契合齿；22、微调构件；221、第一套筒；222、回转轴；223、第二套筒；224、配合轴承；23、挡拉构件；231、第三套筒；232、原初轴承；233、挡拉板；24、连接杆；25、定位台；26、定位柱。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.参见图1至图5，一种利于封堵的铝模板装置，包括：铝模板1，设有两块且相互平行；加固机构2，用于调节两块铝模板1间的距离并固定；其中，加固机构2内包括对两块铝模板1间距进行调整的主调构件21和微调构件22。
42.主调构件21用于对两块铝模板1的间距进行大幅度快速调节后固定，微调构件22
用于对两块铝模板1的间距进行细微调整以达到施工要求尺寸。
43.进一步的，加固机构2还包括：挡拉构件23，设有两个，分别位于两块铝模板1的外侧；连接杆24，设有两根，分别与两个挡拉构件23连接；其中，两根连接杆24之间通过主调构件21和微调构件22连接为一体。
44.通过主调构件21和微调构件22拉动连接杆24进而驱动两个挡拉构件23对其内的铝模板1进行限位，混凝土浇筑凝固时，对铝模板1施加向内的外力，进而保证铝模板1不会涨模，位移，保证施工质量。
45.进一步的，主调构件21包括：主连接块211，与连接杆24连接，其上开设有一个一端敞口的配合槽212以及多个一端敞口的卡合槽213；副连接块214，与微调构件22连接，其上设有至少一个契合齿215；其中，配合槽212的敞口端朝向副连接块214，多个卡合槽213平行布置且其敞口端均与配合槽212连通；微调构件22远离副连接块214的一端与另一未与主连接块211连接的连接杆24连接；当副连接块214位于配合槽212内，其上的契合齿215至少有一个与某一卡合槽213相契合。
46.副连接块214可以选择放入配合槽212时的位置，副连接块214放入配合槽212时，其上的契合齿215与卡合槽213相契合，进而使得副连接块214无法沿其长度方向运动。当需要减少两块铝模板1间的距离时，副连接块214直接尽可能多的覆盖配合槽212，而后契合齿215与卡合槽213契合进行锁止；反之，副连接块214的端部仅少部分覆盖到配合槽212的敞口端，一个契合齿215与卡合槽213契合即可；装置稳定性高，主连接块211与副连接块214不易脱离，在加固机构2的作用下，有效对混凝土进行封堵。
47.进一步的，微调构件22包括：第一套筒221，其一端与副连接块214连接；回转轴222，与第一套筒221的内壁螺纹连接；第二套筒223，其内壁连接有同轴线的配合轴承224；其中，回转轴222远离副连接块214的一端与配合轴承224的内圈连接，第二套筒223远离第一套筒221的一端与连接杆24连接。
48.当用主调构件21完成主要的调节后，需要进一步微调两块铝模板1间的距离时，用手固定第一套筒221，旋转回转轴222，使得回转轴222在第一套筒221内轴向进给以完成微调。
49.进一步的，挡拉构件23包括：第三套筒231，其内壁与连接杆24的外壁螺纹连接；原初轴承232，套接在第三套筒231上；挡拉板233，通过开孔套接在原初轴承232上；其中，挡拉板233的质心位于第三套筒231轴线下方。
50.混凝土凝固后期需要调整铝模板1时可通过固定连接杆24，旋转第三套筒231进而使得挡拉板233进行进给而实现。挡拉板266的质心低于第三套筒231的轴线，进而使得挡拉板233的大部分位于铝模板1的两侧而不会有太多的部分位于铝模板1上方给施工带来干扰。
51.进一步的，还包括：定位台25，设有两个，分别与两根连接杆24的下端连接，每个定位台25下方均连接有定位柱26；其中，两块铝模板1的上端面均设有多个定位孔11，两根定位柱26分别插设在两侧铝模板1上的定位孔11内；定位台25与铝模板1的上端面相抵。
52.定位台25的下端面为平面，与铝模板1相抵后，相较于连接杆24与铝模板1接触而言，丧失了滚动的趋势，装置稳定性增加；定位柱26插设在定位孔11内。定位柱26与挡拉板233一起对铝模板1形成夹持，使得铝模板1不会歪斜，效果更加。挡拉板233仅能对铝模板1
形成向内的压力，无法应对混凝土内陷的情况，会发生歪斜，而定位柱26的设置即可保证铝模板1不发生歪斜，对铝模板1有向外的力。
53.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。