一种强硅酸钙板切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及强硅酸钙板切片技术领域，具体为一种强硅酸钙板切片装置。


背景技术：

2.强硅酸钙板具有防火防潮等优点，在家居装潢中十分受欢迎，其中天花板吊顶、隔断墙和家居衬板中十分常见，在强硅酸钙板的生产过程中，需要根据实际需求对强硅酸钙板进行切片裁切，并由机械臂带动裁切设备对强硅酸钙板裁切，在裁切过程中锯片属于损耗件，需要定期检修和更换，现有技术中锯片通过螺栓将锯片固定，在需要检修时，拆卸和安装操作十分繁琐，现急需一种强硅酸钙板切片装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种强硅酸钙板切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种强硅酸钙板切片装置，包括外壳和与机械臂连接的安装轴，外壳的内腔设置有用于裁切强硅酸钙板的裁切机构，裁切机构包括圆形锯片，外壳的侧壁设置有固定机构。
5.固定机构包括转轴和限位轴，限位轴的外壁与外壳的侧壁滑动连接，限位轴的侧壁转动安装有连接轴，连接轴的轴向外壁固定安装有固定轴，转轴的径向外壁与外壳内壁转动连接，转轴的轴向端开设有固定槽，固定轴贯穿圆形锯片并延伸至固定槽的内腔。
6.优选地，外壳的侧壁开设有限位槽，限位轴的内壁滑动安装有用于与限位槽滑动插接的限位杆，限位杆的外壁固定安装有挡板。
7.优选地，限位轴的轴向端滑动安装有调节轴，调节轴的一端设置为锥台型，限位杆远离限位槽的一端与调节轴的径向外壁滑动贴合。
8.优选地，限位轴的内壁固定安装有弹簧，弹簧的另一端与调节轴的外壁固定连接。
9.优选地，外壳的内壁固定安装有电机，电机的动力传输轴固定安装有传动齿轮，传动齿轮的径向外壁与转轴的径向外壁啮合。
10.优选地，裁切机构还包括第一扇形锯片和第二扇形锯片，第一扇形锯片和第二扇形锯片的轴向外壁均开设有供固定轴穿过的通孔，第一扇形锯片和第二扇形锯片的外壁固定设置有插接块和插接槽，第一扇形锯片和第二扇形锯片通过插接块和插接槽固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过设置限位轴、连接轴、固定轴和转轴，限位轴与外壳滑动连接，滑动限位轴电动连接轴和固定轴同步滑动，由固定轴贯穿锯片的侧壁，并与转轴插接，实现锯片的固定，在需要拆卸圆形锯片时，反向滑动限位轴直至固定轴与圆形锯片分离，从而实现快速对圆形锯片拆卸检修；
13.2、通过设置圆形角为90
°
的第一扇形锯片和第二扇形锯片，通过两个第一扇形锯片和两个第二扇形锯片可以组装成圆心角为360
°
的锯片，在锯片损坏时，可以针对受损部
位，单独进行更换，传统的锯片受损时需要整体更换，造成资源浪费，针对受损部位单独更换，可以节约资源。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中固定机构的结构示意图。
17.图3为本实用新型中圆形锯片的结构示意图。
18.图4为本实用新型中第一扇形锯片和第二扇形锯片的结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、电机；3、安装轴；4、固定机构；41、调节轴；42、限位轴；43、限位槽；44、限位杆；45、连接轴；46、固定轴；47、固定槽；48、传动齿轮；49、弹簧；410、挡板；411、转轴；5、裁切机构；51、圆形锯片；52、第一扇形锯片；53、第二扇形锯片；54、插接块；55、插接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.如图1-4所示，本实用新型提供了一种强硅酸钙板切片装置，包括外壳1和与机械臂连接的安装轴3，通过机械臂可以带动外壳1运动，以便于对强硅酸钙板切片。
23.外壳1的内腔设置有用于裁切强硅酸钙板的裁切机构5，裁切机构5包括圆形锯片51，圆形锯片51的径向外壁设置有锯齿，以便于通过圆形锯片51旋转达到对强硅酸钙板切片的操作。
24.外壳1的侧壁设置有固定机构4，固定机构4包括转轴411和限位轴42，限位轴42的外壁与外壳1的侧壁滑动连接，沿限位轴42的轴线相对于外壳1滑动限位轴42，完成限位轴42和外壳1的安装与拆卸。
25.限位轴42的侧壁转动安装有连接轴45，连接轴45和限位轴42的轴线重合，连接轴45可以相对于限位轴42沿其轴线转动。
26.连接轴45的轴向外壁固定安装有固定轴46，固定轴46设置有多个，多个固定轴46沿连接轴45的轴线呈环形均匀分布。
27.转轴411的径向外壁与外壳1内壁转动连接，转轴411的轴向端开设有固定槽47，固定轴46贯穿圆形锯片51并延伸至固定槽47的内腔，通过转动转轴411由固定轴46可以带动圆形锯片51转动，进而实现对强硅酸钙板裁切的效果。
28.在需要拆卸圆形锯片51时，反向滑动限位轴42直至固定轴46与圆形锯片51分离，
从而实现快速对圆形锯片51拆卸检修。
29.进一步的，外壳1的侧壁开设有限位槽43，限位轴42的内壁滑动安装有用于与限位槽43滑动插接的限位杆44，滑动限位杆44直至限位杆44与限位槽43插接，此时完成限位轴42与外壳1的固定安装，进而达到固定圆形锯片51的效果。
30.限位杆44的外壁固定安装有挡板410，挡板410的外壁与限位轴42的内壁滑动贴合，通过挡板410可以防止限位杆44滑出限位轴42的内腔，提高限位轴42固定的稳定性，同时提高圆形锯片51使用的安全性。
31.进一步的，限位轴42的轴向端滑动安装有调节轴41，调节轴41的轴线与限位轴42的轴线重合，沿限位轴42的轴线方向可以滑动调节轴41。
32.调节轴41的一端设置为锥台型，限位杆44远离限位槽43的一端与调节轴41的径向外壁滑动贴合，其中调节轴41有铁制成，同时限位杆44靠近调节轴41的一端固定安装有磁铁，通过磁力可以使得限位杆44实时与调节轴41的外壁保持接触。
33.滑动调节轴41可以通过调节轴41锥台型段的外壁带动限位杆44沿自身轴线滑动，进而控制限位杆44和限位槽43的插接和分离，以便于完成对圆形锯片51的更换和检修。
34.限位轴42的内壁固定安装有弹簧49，弹簧49的另一端与调节轴41的外壁固定连接，弹簧49可以实时推动调节轴41，使得限位杆44实时具有与限位槽43插接的趋势，用于保证限位轴42固定的稳定性，防止圆形锯片51在转动时限位轴42反向滑动导致圆形锯片51分离，提高安全性能。
35.进一步的，外壳1的内壁固定安装有电机2，电机2的动力传输轴固定安装有传动齿轮48，电机2可以带动传动齿轮48转动，传动齿轮48的径向外壁与转轴411的径向外壁啮合，通过传动齿轮48带动转轴411转动，实现圆形锯片51的转动。
36.实施例2
37.请参阅图1-4，与实施例1不同的是：
38.裁切机构5还包括第一扇形锯片52和第二扇形锯片53，第一扇形锯片52和第二扇形锯片53的圆形角为90
°
，通过两个第一扇形锯片52和两个第二扇形锯片53可以组装成圆心角为360
°
的锯片，在锯片损坏时，可以针对受损部位，单独进行更换，传统的锯片受损时需要整体更换，造成资源浪费，针对受损部位单独更换，可以节约资源。
39.第一扇形锯片52和第二扇形锯片53的轴向外壁均开设有供固定轴46穿过的通孔，组装完成的第一扇形锯片52和第二扇形锯片53，通过固定轴46贯穿后，可以实现第一扇形锯片52和第二扇形锯片53的固定，防止在转动过程中第一扇形锯片52和第二扇形锯片53分离，简单实用。
40.第一扇形锯片52和第二扇形锯片53的外壁固定设置有插接块54和插接槽55，第一扇形锯片52和第二扇形锯片53通过插接块54和插接槽55固定连接，其中插接槽55与插接块54过渡配合，可以在组装第一扇形锯片52和第二扇形锯片53时，对第一扇形锯片52和第二扇形锯片53进行预连接，便于固定轴46准确的穿过第一扇形锯片52和第二扇形锯片53的侧壁，实现安装。
41.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。