一种装配式建筑浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑生产技术领域，具体涉及一种装配式建筑浇筑装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
4.现有的装配式建筑构件通过自动化浇筑而成，主要是通过移动的下料斗来进行浇筑，由于混凝土在料斗内会出现骨料下沉堆积的问题，从而造成浇筑不均匀的问题出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种装配式建筑浇筑装置，旨在解决上述浇筑装置下料浇筑易出现浇筑不均匀的问题。
6.本实用新型提供了一种装配式建筑浇筑装置，包括直线轨道﹑下料斗﹑行进机构以及搅拌机构，所述下料斗设于所述直线轨道上，所述行进机构设于所述下料斗的一侧，所述行进机构驱动所述下料斗在所述直线轨道上直线运动；所述搅拌机构转动设于所述下料斗内，所述下料斗的一端设有滚轮，所述滚轮位于所述直线轨道内，所述滚轮通过传动组件与所述搅拌机构传动连接；所述下料斗底部设有多个料口，所述料口上开闭设有挡板。
7.进一步地，所述行进机构包括驱动电机﹑行进轮﹑主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述驱动电机设于所述下料斗的一侧，所述行进轮滚动设于所述直线轨道的侧边内，所述主动锥齿轮连接于所述驱动电机的输出端，所述从动锥齿轮与所述行进轮同轴连接，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合传动。
8.进一步地，所述下料斗的两侧设有支撑板，所述行进轮和所述滚轮通过轴承转动连接于所述支撑板上；所述支撑板上还设有支撑轮，所述支撑轮位于所述直线轨道内。
9.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴转动设于所述下料斗内，所述搅拌杆均布设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴通过所述传动组件与所述滚轮传动连接。
10.进一步地，所述传动组件包括主动带轮﹑从动带轮以及皮带，所述主动带轮与所述滚轮同轴连接，所述从动带轮与所述搅拌轴同轴连接，所述皮带套于所述主动带轮和所述从动带轮上。
11.进一步地，所述传动组件包括主动链轮﹑从动链轮以及传动链，所述主动链轮与所述滚轮同轴连接，所述从动链轮与所述搅拌轴同轴连接，所述传动链套于所述主动链轮和所述从动链轮上。
12.进一步地，所述下料斗上铰接有多个气动伸缩杆，所述挡板铰接于所述料口的一侧，所述挡板的铰接处设有推杆，所述气动伸缩杆的输出端与所述推杆铰接，以使所述气动伸缩杆通过伸缩运动来推动所述挡板在所述料口内进行开闭运动。
13.相对现有技术，具有以下有益效果：
14.本实用新型提供了一种装配式建筑浇筑装置，通过在下料斗的一侧设置行进机构，使行进机构驱动下料斗在直线轨道上直线运动；下料斗在移动的过程中，其一端的滚轮转动以带动传动组件驱动设于下料斗内的搅拌机构运动，以使下料斗进行搅拌下料浇筑，可有效提高混凝土的浇筑均匀性，其依靠移动的下料斗来提供搅拌机构的搅拌动能，节能降本；同时，通过设置开闭的挡板，以对多个料口进行单独下料，提高浇筑装置的适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种装配式建筑浇筑装置的示意图；
17.图2为本实用新型一种装配式建筑浇筑装置的a局部放大示意图；
18.图3为本实用新型一种装配式建筑浇筑装置的轴视图；
19.图4为本实用新型一种装配式建筑浇筑装置的b局部放大示意图；
20.图5为本实用新型一种装配式建筑浇筑装置的c局部放大示意图；
21.图6为本实用新型一种装配式建筑浇筑装置的下料斗内部示意图；
22.图7为本实用新型一种装配式建筑浇筑装置的下料斗示意图。
23.图中，1-直线轨道；2-下料斗；3-行进机构；4-搅拌机构；5-滚轮；6-传动组件；7-挡板；8-支撑板；9-支撑轮；10-气动伸缩杆；11-推杆；21-料口；31-驱动电机；32-行进轮；33-主动锥齿轮；34-从动锥齿轮；41-搅拌轴；42-搅拌杆；51-主动带轮；52-从动带轮；53-皮带。
具体实施方式
24.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
25.实施例1：
26.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种装配式建筑浇筑装置，包括直线轨道1﹑下料斗2﹑行进机构3以及搅拌机构4，其中，直线轨道1的截面为“工”字结构；下料斗2的上端滑动设于直线轨道1上，行进机构3设于下料斗2的一侧，行进机构3驱动下料斗2在直线轨道1上直线运动，以使下料斗2直线运动进行浇筑装配式构件；搅拌机构4转动设于下料斗2内，下料斗2的一端设有滚轮5，滚轮5位于直线轨道1内，滚轮5通过传动组件6与搅拌机构4传动连接，以使下料斗2在移动的过程中通过传动组件6来使搅拌机构4在下料斗2内转动，以实现移动搅拌下料浇筑；下料斗2底部设有多个料口21，料口21上开闭设有挡板7，以通过设置多个开闭的挡板7来控制不同料口21的下料浇筑。
27.具体地，行进机构3包括驱动电机31﹑行进轮32﹑主动锥齿轮33以及从动锥齿轮34，
驱动电机31设于下料斗2的一侧，行进轮32滚动设于直线轨道1的侧边内，主动锥齿轮33连接于驱动电机31的输出端，从动锥齿轮34与行进轮32同轴连接，主动锥齿轮33与从动锥齿轮34啮合传动，以通过驱动电机31来驱动主动锥齿轮33转动来带动从动锥齿轮34进行转动，从而使同轴连接于从动锥齿轮34上的行进轮32一起转动，以实现下料斗2在直线轨道1上移动；进一步地，直线轨道1的轨道槽底部为锯齿结构，行进轮32的外圈设置齿圈，以通过齿圈与锯齿的啮合，使行进轮32在直线轨道1内移动的过程中不出现打滑的问题。
28.具体地，下料斗2的两侧设有支撑板8，行进轮32和滚轮5通过轴承转动连接于支撑板8上；支撑板8上还设有支撑轮9，支撑轮9位于直线轨道1内，以通过支撑板8和支撑轮9来提高下料斗2的支撑强度，使其能够稳定在直线轨道1上移动。
29.实施例2：
30.如图6所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，搅拌机构4包括搅拌轴41和搅拌杆42，搅拌轴41转动设于下料斗2内，搅拌杆42均布设于搅拌轴41上，搅拌轴41通过传动组件6与滚轮5传动连接，以使下料斗2移动的过程中滚轮5驱动传动组件6带动搅拌轴41转动，从而使搅拌杆42在下料斗2内转动对混凝土进行搅拌下料浇筑。
31.具体地，如图4所示，传动组件6包括主动带轮51﹑从动带轮52以及皮带53，主动带轮51与滚轮5同轴连接，从动带轮52与搅拌轴41同轴连接，皮带53套于主动带轮51和从动带轮52上，以通过带轮的传动方式来驱动搅拌轴41进行转动。
32.具体地，如图5所示，下料斗2上铰接有多个气动伸缩杆10，挡板7铰接于料口21的一侧，挡板7的铰接处设有推杆11，气动伸缩杆10的输出端与推杆11铰接，以使气动伸缩杆10通过伸缩运动来推动挡板7在料口21内进行开闭运动，以控制不同料口21的开闭，从而实现不同料口21的单独下料，以匹配装配式构件的浇筑。
33.实施例3：
34.如图4所示，本实施例与实施例2的区别是，传动组件6包括主动链轮﹑从动链轮以及传动链，主动链轮与滚轮5同轴连接，从动链轮与搅拌轴41同轴连接，传动链套于主动链轮和从动链轮上，以通过链轮的传动方式来驱动搅拌轴41进行转动。
35.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。