一种悬挂式钢管脚手架的底部承力架的制作方法

1.本技术涉及脚手架的领域，尤其是涉及一种悬挂式钢管脚手架的底部承力架。


背景技术：

2.现在高层建筑往往会设置天井来改善建筑的通风与采光情况，而天井部位结构相对薄弱，很难满足传统悬挂式脚手架型钢主梁锚固拉结要求，同时由于空间狭小，传统悬挂式脚手架型钢主梁安装拆除不易。因此在天井处搭建脚手架时，施工者通常采用定型化三角架作为底部承力架。
3.三角承力架包括支撑梁，固定钢管和斜撑钢管；支撑梁位于三脚架顶部并水平向远离墙体的一端伸出；固定钢管的一侧用螺栓固定于天井墙体上，固定钢管顶端与支撑梁相连；斜撑钢管一端与固定钢管相连，另一端与支撑梁相连，以强化三角承力架的结构，从而将整个三角承力架稳定安装在天井墙体上，对脚手架进行支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，不同项目的天井大小不同，所需的承力架尺寸需要依据天井的大小进行定制，进而使得现有的承力架通用性较差。


技术实现要素：

5.为了提升脚手架底部的承力架的通用性，本技术提供一种悬挂式钢管脚手架的底部承力架。
6.本技术提供的一种悬挂式钢管脚手架的底部承力架采用如下的技术方案：
7.一种悬挂式钢管脚手架的底部承力架，包括三角钢架、伸缩钢和连接钢；所述三角钢架包括固定座、支撑梁和斜撑钢管；所述固定座固定于天井墙体上；所述支撑梁水平设置，所述支撑梁的一端与所述固定座的顶部相连，所述斜撑钢管一端与所述支撑梁背离所述固定座的一端相连，所述斜撑钢管另一端与所述固定座的底部相连；所述伸缩钢位于所述支撑梁远离固定座的一侧并适于水平滑移，所述连接钢可拆卸连接在所述支撑梁和所述伸缩钢之间以固定所述支撑梁和所述伸缩钢。
8.通过采用上述技术方案，悬挂式钢管脚手架的底部承力架包括三角钢架、伸缩钢和连接钢；三角钢架通过固定座固定在天井墙体上；支撑梁水平设置，斜撑钢管一端连接支撑梁，斜撑钢管另一端与固定钢管远离支撑梁的一端相连，这样加强了三脚钢架的结构强度；支撑梁通过连接钢与伸缩钢相连，支撑梁、连接钢与伸缩钢共同承担脚手架的负荷；伸缩钢适于水平滑移，从而调整悬挂式钢管脚手架的底部承力架伸出的长度，以适应不同尺寸的天井的安装需求；连接钢连接在支撑梁与伸缩钢之间，当伸缩钢滑移到所需长度时，连接钢固定支撑梁与伸缩钢，加强悬挂式钢管脚手架的底部承力架的整体强度。
9.优选的，所述支撑梁上设有第一穿孔和第一螺栓，所述伸缩钢上设有第二穿孔和第二螺栓，所述连接钢上设有多个第三穿孔；所述第一穿孔至少有两个与所述第三穿孔对接，所述第二穿孔至少有两个与所述第三穿孔对接，所述支撑梁和所述连接钢通过所述第一螺栓同时穿设于所述第一穿孔与所述第三穿孔中进行连接，所述伸缩钢与所述连接钢通
过所述第二螺栓同时穿设于所述第二穿孔与所述第三穿孔中进行连接。
10.通过采用上述技术方案，第一穿孔与第三穿孔对齐时，第一螺栓同时穿设于第一穿孔和第三穿孔中将支撑梁与连接钢连接，这样有利于支撑梁与联结钢的连接稳固，避免支撑梁相对连接钢绕单个螺栓转动；第二穿孔与第三穿孔对齐时，第二螺栓同时穿设于第二穿孔与第三穿孔中将伸缩钢与连接钢相连，这样有利于伸缩钢与连接钢的连接稳固，避免伸缩钢相对连接钢绕单个螺栓转动。第一穿孔与连接钢上不同位置的第三穿孔连通时，支撑梁与连接钢通过螺栓连接后的长度随之改变；第二穿孔与连接钢上不同位置的第三穿孔连通时，伸缩管与连接钢通过螺栓连接后的长度随之改变，这样调整了连接梁与连接钢、伸缩钢与连接钢的连接后的长度，进而调整了悬挂式钢管脚手架的底部承力架的长度。
11.优选的，所述支撑梁在所述第一穿孔两端均设置有第一凸出环，所述第一凸出环适于卡入所述第二穿孔中；所述伸缩钢在所述第二穿孔两端均设置有第二凸出环，所述第二凸出环适于卡入所述第三穿孔中。
12.通过采用上述技术方案，第一凸出环与第二凸出环卡入第三穿孔后，支撑梁和伸缩钢预连接在连接钢上，有利于整体的搬运和安装；第一凸出环与第二凸出环卡入第三穿孔后，第一穿孔与第二穿孔分别连通第三穿孔，减少在天井墙体上对接第一穿孔与第三穿孔、对接第二穿孔与第三穿孔的麻烦。
13.优选的，所述支撑梁和所述伸缩钢均为工字钢，所述连接钢包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢位于所述支撑梁的一侧，所述第二槽钢位于所述支撑梁背离所述第一槽钢的一侧，所述第一槽钢与所述第二槽钢开口相背；所述第一槽钢和所述第二槽钢的一端均适于卡入所述支撑梁中，所述第一槽钢和所述第二槽钢的另一端均适于卡入所述伸缩钢中；所述第三穿孔开设于所述第一槽钢与所述第二槽钢的侧面。
14.通过采用上述技术方案，支撑梁与伸缩钢为工字钢，连接钢包括第一槽钢与第二槽钢；第一槽钢与第二槽钢开口相背并位于支撑梁和伸缩钢的相对两侧；第一槽钢与第二槽钢适于卡入支撑梁与伸缩钢的两片翼缘板之间，方便了连接钢与支撑梁或伸缩钢的连接。
15.优选的，所述支撑梁上连接有第一加强绳，所述第一加强绳位于所述支撑梁上方，所述第一加强绳的一端与所述支撑梁远离天井墙体的一端相连，所述第一加强绳的另一端与天井墙体相连。
16.通过采用上述技术方案，第一加强绳一端连接田径墙体，另一端连接支撑梁，这样加强了支撑梁与天井墙体的连接，有利于提升支撑梁的负载能力。
17.优选的，所述第一加强绳包括第一拉绳、第二拉绳和连接所述第一拉绳和第二拉绳的第一拉紧器，所述第二拉绳远离所述第一拉紧器的一端与所述天井墙体相连，所述第一拉绳远离所述第一拉紧器的一端与所述支撑梁相连。
18.通过采用上述技术方案，第一加强绳包括第一拉绳、第二拉绳以及第一拉紧器，通过调节第一拉紧器，调节第一拉绳与第二拉绳的长度，进而调节第一加强绳的长度，支撑梁与连接钢的连接长度不同时第一加强绳能保持拉紧支撑梁。
19.优选的，所述伸缩钢上连接有第二加强绳，所述第二加强绳位于所述伸缩钢的上方，所述第二加强绳的一端与所述伸缩钢远离所述连接钢的一端相连，所述第二加强绳的另一端与天井墙体相连。
20.通过采用上述技术方案，第二加强绳一端连接在天井墙体上，另一端与伸缩钢相连，这样加强了伸缩钢的抗压能力，同时减少了伸缩钢与连接钢连接松动时伸缩钢从高空脱落造成事故的风险。
21.优选的，所述第二加强绳包括第三拉绳、第四拉绳以及连接所述第三拉绳和第四拉绳的第二拉紧器，所述第四拉绳远离所述第二拉紧器的一端与所述天井墙体相连，所述第三拉绳远离所述第二拉紧器的一端与所述伸缩钢相连。
22.通过采用上述技术方案，第二加强绳包括第三拉绳、第四拉绳和第二拉紧器，通过调节第二拉紧器，调节第三拉绳与第四拉绳的长度，进而调节第二加强绳的长度，伸缩钢与连接钢的连接长度不同时第一加强绳能保持拉紧伸缩钢。
23.优选的，所述伸缩钢远离支撑梁的一端设有一限位板，所述限位板位于所述伸缩钢的上方。
24.通过采用上述技术方案，在悬挂式钢管脚手架的底部承力架上铺设钢管时，限位板能对钢管加以阻挡，使得钢管不易从伸缩钢背离连接钢的一端滚落从而掉落到地面。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术的悬挂式钢管脚手架的底部承力架中，固定座和斜撑钢管对支撑梁加以稳固，将伸缩钢水平滑移到合适位置后，连接钢连接在支撑梁和伸缩钢之间从而固定支撑梁和伸缩钢，进而调节悬挂式钢管脚手架的底部承力架的长度，由此可实现同一个悬挂式钢管脚手架的底部承力架在不同尺寸的天井墙体上使用，增强了悬挂式钢管脚手架的底部承力架的通用性；
27.2.本技术的支撑梁、连接钢和伸缩钢通过穿孔和螺栓的配合使得三者连接后的总长度可调节，以适应在不同尺寸的天井内搭设脚手架，其结构简单、操作方便，便于被推广和应用；
28.3.本技术中的支撑梁和伸缩钢为工字钢，连接钢为两块相背的槽钢；使用这些型钢，既能利用型钢的结构方便支撑梁、连接钢及伸缩钢之间的连接，又能在保证结构强度的情况下减少金属耗材。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体示意图。
30.图2是本技术实施例的爆炸示意图。
31.图3是本技术实施例的图2中a处放大图。
32.图4是本技术实施例的另一种实施方式的示意图。
33.附图标记说明：1、三角钢架；11、固定座；12、支撑梁；121、第一穿孔；122、第一螺栓；123、第一凸出环；124、第一连接耳；13、斜撑钢管；2、连接钢；21、第一槽钢；22、第二槽钢；23、第三穿孔；3、伸缩钢；31、第二穿孔；32、第二螺栓；33、第二凸出环；34、限位板；35、第二连接耳；4、安装板；5、天井墙体；6、第一加强绳；61、第一拉绳；62、第二拉绳；63、第一拉紧器；7、第二加强绳；71、第三拉绳；72、第四拉绳；73、第二拉紧器。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种悬挂式钢管脚手架的底部承力架，参照图1，包括三角钢架1、伸缩钢3和连接钢2。
36.其中，三角钢架1包括固定座11、支撑梁12与斜撑钢管13；固定座11通过超强螺栓固定在天井墙体5上，支撑梁12水平设置且其一端焊接在固定座11的顶端，斜撑钢管13的一端焊接在固定座11的底端，斜撑钢管13的另一端焊接在支撑梁12远离固定座11的一端，由此三角钢架1整体为一直角三角形结构。
37.支撑梁12、连接钢2和伸缩钢3的长度方向均为水平方向，伸缩钢3位于支撑梁12远离固定座11的一侧并适于水平滑移，连接钢2可拆卸连接在支撑梁12和伸缩钢3之间以实现支撑梁12与伸缩钢3的相对固定。其中，支撑梁12、连接钢2和伸缩钢3的连接位置可以根据需要进行调整，进而对支撑梁12、连接钢2和伸缩钢3连接形成的整体长度进行调节，这样使得悬挂式钢管脚手架的底部承力架能适应不同尺寸天井搭建脚手架的需求。
38.参照图2和图3，支撑梁12上设有第一穿孔121和第一螺栓122，伸缩钢3上设有第二穿孔31和第二螺栓32，连接钢2上设有多个第三穿孔23；第一穿孔121与第三穿孔23对接时，第一螺栓122同时穿过第一穿孔121与第三穿孔23将支撑梁12与连接钢2连接；第二穿孔31与第三穿孔23连接时，第二螺栓32同时穿过第二穿孔31与第三穿孔23将伸缩钢3与连接钢2相连。施工时工人通过调整第一穿孔121与第三穿孔23连通的位置，或调整第二穿孔31与第三穿孔23连接的位置，进而调节悬挂式钢管脚手架的底部承力架的长度，以满足不同尺寸的天井的施工需求。
39.为保证支撑梁12与连接钢2及及连接钢2与伸缩钢3的连接牢固可靠，第一螺栓122数量至少为二，至少两个第一穿孔121与第三穿孔23连通；第二螺栓32数量至少为二，至少两个第二穿孔31与第三穿孔23连通。本实施例中第一螺栓122与第二螺栓32数量均为三，三个第一穿孔121与第三穿孔23连通，三个第二穿孔31与第三穿孔23连通。
40.其中，支撑梁12在第一穿孔121两端均焊接有第一凸出环123，第一凸出环123卡入第三穿孔23中，实现支撑梁12与连接钢2的预连接，同时使得第一穿孔121与第三穿孔23连通；伸缩钢3在第二穿孔31两端均焊接有第二凸出环33，第二凸出环33卡入第三穿孔23中，实现伸缩钢3与连接钢2的预连接，同时使得第二穿孔31与第三穿孔23对接。本实施例中第一凸出环123与第二凸出环33为圆筒状，也可为适于螺栓穿过的其他形状。
41.本实施例中，支撑梁12和伸缩钢3为工字钢，也可为其他钢板或钢柱；连接钢2包括开口相背的第一槽钢21和第二槽钢22，第一槽钢21位于支撑梁12的一侧，第二槽钢22位于支撑梁12背离第一槽钢21的一侧；第一槽钢21和第二槽钢22的一端均适于卡入支撑梁12中并限位在其两个翼缘板之间，第一槽钢21和第二槽钢22的另一端均适于卡入伸缩钢3中同样限位在其两个翼缘板之间，由此能进一步增加连接钢2与支撑梁12以及伸缩钢3的连接稳定性。
42.支撑梁12上连接有第一加强绳6，第一加强绳6位于支撑梁12上方，第一加强绳6的一端与支撑梁12远离天井墙体5的一端相连，第一加强绳6的另一端与天井墙体5相连，由此加强了支撑梁12与天井墙体5的连接，有利于提升支撑梁12的负载能力。伸缩钢3上连接有第二加强绳7，第二加强绳7位于伸缩钢3的上方，第二加强绳7的一端与伸缩钢3远离连接钢2的一端相连，第二加强绳7的另一端与天井墙体5相连，由此加强了伸缩钢3的抗压能力，同时减少了伸缩钢3与连接钢2连接松动时伸缩钢3从高空脱落造成事故的风险。
43.其中，为了方便第一加强绳6和第二加强绳7快速安装在天井墙体5上，第一加强绳6远离支撑梁12的一端以及第二加强绳7远离伸缩钢3的一端连接在同一个安装板4上，再将该安装板4固定安装在天井墙体5上，进而实现两个加强绳的同步固定。
44.此外，第一加强绳6包括第一拉绳61、第二拉绳62和第一拉紧器63，第一拉绳61一端与第一连接耳124相连，另一端连接在第一拉紧器63上；第二拉绳62一端与天井墙体5连接，另一端与第一拉紧器63相连。第二加强绳7包括第三拉绳71、第四拉绳72和第二拉紧器73，第三拉绳71一端与第二连接耳35相连，另一端连接在第二拉紧器73上；第四拉绳72一端与天井墙体5连接，另一端与第二拉紧器73相连。
45.本实施例中第一拉紧器63通过螺纹连接第一拉绳61和第二拉绳62，第二拉紧器73通过螺纹连接第三拉绳71和第四拉绳72。第一拉紧器63螺旋调整第一拉绳61与第二拉绳62的距离，进而调节第一加强绳6的长度；调整支撑梁12与连接钢2的连接长度后，第一加强绳6拉紧支撑梁12。第二拉紧器73螺旋调整第三拉绳71与第四拉绳72的距离，进而调节第二加强绳7的长度；调整伸缩钢3与连接钢2的连接长度后，第二加强绳7拉紧连接钢2。
46.支撑梁12背离固定座11的一端设置有第一连接耳124，第一加强绳6通过第一连接耳124与支撑梁12相连；伸缩钢3远离连接钢2的一端设置有第二连接耳35，第二加强绳7通过第二连接耳35与支撑梁12相连。第一连接耳124和第二连接耳35的设置分别方便了第一加强绳6与支撑梁12以及第二加强绳7与伸缩钢3之间的连接和拆卸。本实施例中，第一连接耳124焊接在支撑梁12上，第二连接耳35焊接在伸缩钢3上，其焊接的方式操作方便，能减少支撑梁12以及伸缩钢3单独开设浇筑模具的生产成本。
47.参照图4，本技术的另一种实施方式是：伸缩钢3远离支撑梁12的一端焊接有一个限位板34，且该限位板34位于伸缩钢3的上方。由此，在悬挂式钢管脚手架的底部承力架上铺设钢管以搭建脚手架时，限位板34能对钢管加以阻挡，降低钢管沿伸缩钢3边缘滚落的风险。
48.本技术实施例一种悬挂式钢管脚手架的底部承力架的实施原理为：
49.当需要调整悬挂式钢管脚手架的底部承力架的长度以适应不同尺寸的天井施工时：三脚钢架1固定在天井墙体5上后，第一槽钢21与第二槽钢22置于支撑梁12两侧，调整第一槽钢21和第二槽钢22与支撑梁12的相对位置，在需要的位置处将第一凸出环123卡入对应位置处的第三穿孔23中；伸缩钢3卡入第一槽钢21与第二槽钢22之间的空隙中，调整伸缩钢3与第一槽钢21及第二槽钢22的相对位置，在需要的位置将第二凸出环33卡入第三穿孔23中；第一螺栓122同时穿入第一穿孔121与第三穿孔23中紧固连接支撑梁12与连接钢2，第二螺栓32同时穿设于第二穿孔31与第三穿孔23中紧固连接伸缩钢3与连接钢2，这样施工者就能根据天井大小自主调整悬挂式钢管脚手架的底部承力架的长度。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。