一种剪力墙用拉片式铝模板的制作方法

1.本实用新型属于剪力墙模板施工技术领域，具体涉及一种剪力墙用拉片式铝模板。


背景技术：

2.目前建筑行业的混凝土浇铸普遍使用钢模板、木模板、塑料模板和铝模板，但是钢模板重量大、易生锈、且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；木模板虽然重量轻，但其强度低、不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，且需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；塑料模板则具有刚性差、易变型、成本高等缺点；而铝模板的耐久性好，生产标准高，能有效确保混凝土工程质量，并且施工速度相对较快，模板周转的次数高，材料消耗小，受到广泛使用。
3.但是现有的铝模板体系多采用对拉螺杆进行加固，对拉螺杆在拼装时需要求安装pvc塑料套管、胶杯、穿墙螺杆、垫片、螺母等，安装工序繁琐，拆除后，剪力墙上会存在大量需要额外填补的螺杆穿墙孔，外墙上还需要采用专项措施进行防水处理，增加了工序和成本，因此，为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、装拆方便的拉片式铝模板。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种剪力墙用拉片式铝模板，其结构简单，设计合理，通过设置铝模板，以便在两个铝模板之间浇筑混凝土形成剪力墙，通过设置支撑组件，对铝模板的上部和下部进行支撑加固，避免铝模板受混凝土膨胀挤压而变形，通过在铝模板拼装时使用第一拉片和第二拉片，既实现了对剪力墙两侧铝模板的拉结固定，又避免了安装塑料护套，在拆除铝模板时剪断第一锯齿片和第二锯齿片，剪力墙上也不会存在实体洞口，无需填补剪力墙缝隙，既减少了施工工序，又保证了墙面的垂直度和平整性，实用性强。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种剪力墙用拉片式铝模板，其特征在于：包括设置在剪力墙两侧的铝模板、拉结两侧所述铝模板的第一拉片和第二拉片、以及支撑所述铝模板侧面的支撑组件；
6.所述第一拉片包括设置在所述剪力墙内的第一连接片、以及分别设置在所述第一连接片两端的第一锯齿片，所述第一锯齿片的一端对称设置有两个第一固定片，两个所述第一固定片分别与所述第一锯齿片两侧的所述铝模板固定连接；
7.所述第二拉片包括两个垂直布设的第二连接片，所诉第二连接片的两端均设置有第二锯齿片，两个互相靠近的所述第二锯齿片上均设置有第二固定片，两个互相远离的所述第二锯齿片上各设置有两个第三固定片，所述第二固定片与所述剪力墙阴角处内侧的所述铝模板固定连接，所述第三固定片与所述剪力墙阴角处外侧的所述铝模板固定连接。
8.上述的一种剪力墙用拉片式铝模板，其特征在于：所述铝模板包括设置在剪力墙
上的背板、设置在所述背板四周的矩形框架和横向设置在所述矩形框架内的多个背楞，所述矩形框架与所述背楞之间、以及相邻两个所述背楞之间均竖向设置有加劲板。
9.上述的一种剪力墙用拉片式铝模板，其特征在于：所述支撑组件包括固定在地面的底板、以及设置在所述底板上并与加劲板连接的第一斜撑和第二斜撑，所述底板上设置有与所述第一斜撑和所述第二斜撑另一端铰接的铰接座，所述第一斜撑和所述第二斜撑呈锐角布设。
10.上述的一种剪力墙用拉片式铝模板，其特征在于：所述第一锯齿片和所述第二锯齿片的最小宽度不大于第一连接片和第二连接片的宽度。
11.上述的一种剪力墙用拉片式铝模板，其特征在于：所述第一连接片的两端均设置有第一通孔，所述第二连接片的两端均设置有第二通孔。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型操作简便、快捷，通过设置铝模板，在两个铝模板之间浇筑混凝土形成剪力墙，通过设置支撑组件，对铝模板的上部和下部进行支撑加固，避免铝模板受混凝土膨胀挤压而变形，且铝模板的拼装速度相对较快，模板周转的次数高，实用性强。
14.2、本实用新型通过在铝模板拼装时使用第一拉片和第二拉片，既实现了对剪力墙两侧铝模板的拉结固定，又避免了安装塑料护套，通过设置第一锯齿片和第二锯齿片，便于在拆除铝模板时剪断第一锯齿片和第二锯齿片，安装环境整洁，安装和拆除效率高，节省了施工工时，同时，剪力墙上也不会存在实体洞口，无需填补剪力墙缝隙，外墙也无需额外进行防水处理，既减少了施工工序，加快了拆除周转的效率，又保证了墙面的垂直度和平整性，从而有效保证了剪力墙防水施工质量,提高了建筑工程主体结构的整体性与完整性，便于推广使用。
15.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置铝模板，以便在两个铝模板之间浇筑混凝土形成剪力墙，通过设置支撑组件，对铝模板的上部和下部进行支撑加固，避免铝模板受混凝土膨胀挤压而变形，通过在铝模板拼装时使用第一拉片和第二拉片，既实现了对剪力墙两侧铝模板的拉结固定，又避免了安装塑料护套，在拆除铝模板时剪断第一锯齿片和第二锯齿片，剪力墙上也不会存在实体洞口，无需填补剪力墙缝隙，既减少了施工工序，又保证了墙面的垂直度和平整性，实用性强。
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型支撑组件的结构示意图。
19.图3为本实用新型第一拉片的结构示意图。
20.图4为本实用新型第二拉片的结构示意图。
21.附图标记说明:
22.1-剪力墙；
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2-第一拉片；
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3-第二拉片；
23.4-第一连接片；
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5-第一锯齿片；
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6-第一固定片；
24.7-第一连接孔；
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8-第一通孔；
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9-第二连接片；
25.10-第二锯齿片；
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11-第二固定片；
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12-第三固定片；
26.13-第二连接孔；
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14-第二通孔；
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15-第一螺栓；
27.16-第二螺栓；
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17-背板；
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18-矩形框架；
28.19-背楞；
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20-加劲板；
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21-第三连接孔；
29.22-第四连接孔；
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23-第一斜撑；
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24-第二斜撑；
30.25-底板；
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26-铰接座；
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27-第三螺栓；
31.28-第四螺栓。
具体实施方式
32.如图1至图4所示，本实用新型包括设置在剪力墙1两侧的铝模板、拉结两侧所述铝模板的第一拉片2和第二拉片3、以及支撑所述铝模板侧面的支撑组件。
33.所述第一拉片2包括设置在所述剪力墙1内的第一连接片4、以及分别设置在所述第一连接片4两端的第一锯齿片5，所述第一锯齿片5的一端对称设置有两个第一固定片6，两个所述第一固定片6分别与所述第一锯齿片5两侧的所述铝模板固定连接。
34.所述第二拉片3包括两个垂直布设的第二连接片9，所诉第二连接片9的两端均设置有第二锯齿片10，两个互相靠近的所述第二锯齿片10上均设置有第二固定片11，两个互相远离的所述第二锯齿片10上各设置有两个第三固定片12，所述第二固定片11与所述剪力墙1阴角处内侧的所述铝模板固定连接，所述第三固定片12与所述剪力墙1阴角处外侧的所述铝模板固定连接。
35.实际使用时，通过设置铝模板，在两个铝模板之间浇筑混凝土形成剪力墙1，通过设置支撑组件，对铝模板的上部和下部进行支撑加固，避免铝模板受混凝土膨胀挤压而变形，且铝模板的拼装速度相对较快，模板周转的次数高，实用性强。
36.实际使用时，通过在铝模板拼装时使用第一拉片2和第二拉片3，既实现了对剪力墙1两侧铝模板的拉结固定，又避免了安装对拉螺栓和塑料护套，安装环境整洁，安装和拆除效率高，节省了施工工时，通过设置第一锯齿片5和第二锯齿片10，便于在拆除铝模板时剪断第一锯齿片5和第二锯齿片10，剪力墙1上也不会存在实体洞口，无需填补剪力墙1的缝隙，剪力墙1的外墙也无需额外进行防水处理，既减少了施工工序，加快了拆除周转的效率，又保证了墙面的垂直度和平整性，从而有效保证了剪力墙1的防水施工质量,提高了建筑工程主体结构的整体性与完整性。
37.本实施例中，所述铝模板包括设置在剪力墙1上的背板17、设置在所述背板17四周的矩形框架18和横向设置在所述矩形框架18内的多个背楞19，所述矩形框架18与所述背楞19之间、以及相邻两个所述背楞19之间均竖向设置有加劲板20。
38.实际使用时，多个背楞19横向均布在背板17上，背楞19的两端分别连接矩形框架18的左右两侧，多个加劲板20竖向均布在背板17上，加劲板20的两端分别连接矩形框架18与背楞19、以及相邻两个背楞19，通过设置背楞19和加劲板20，加强了背板17和矩形框架18的结构刚度，从而加强了铝模板的承载力，避免浇筑的混凝土对铝模板的侧压力大于铝模板刚度，造成铝模板开裂。
39.需要说明的是，第一固定片6上开设有第一连接孔7，第二固定片11和第三固定片12上均开设有第二连接孔13，矩形框架18的两个竖向外侧面上均匀布设有多个第三连接孔21，加劲板20上均匀布设有多个第四连接孔22，利用第一螺栓15穿过第一连接孔7和第三连
接孔21，从而将第一固定片6与矩形框架18固定连接，即实现了利用第一拉片2拉结剪力墙1两侧的铝模板，利用第二螺栓16穿过第二连接孔13和第四连接孔22，从而将第二固定片11和第三固定片12均与矩形框架18固定连接，即实现了利用第二拉片3拉结剪力墙1阴角处的铝模板。
40.本实施例中，所述支撑组件包括固定在地面的底板25、以及设置在所述底板25上并与加劲板20连接的第一斜撑23和第二斜撑24，所述底板25上设置有与所述第一斜撑23和所述第二斜撑24另一端铰接的铰接座26，所述第一斜撑23和所述第二斜撑24呈锐角布设。
41.实际使用时，通过设置第一斜撑23和第二斜撑24与加劲板20连接，便于从外侧支撑铝模板，加强了剪力墙1两侧铝模板之间拉结性，避免了铝模板在混凝土的挤压下涨裂，通过设置第一斜撑23和第二斜撑24呈锐角布设，即第一斜撑23支撑背板17的上部，第二斜撑24支撑背板17的下部，形成稳固的三角受力结构，使铝模板所受支撑力上下均匀，避免了单一支撑造成铝模板受力不均而倾倒。
42.实际使用时，铰接座26上设置有横轴，横轴穿过铰接座26和夹持在两个铰接座26之间的第一斜撑23和第二斜撑24，从而实现了第一斜撑23和第二斜撑24可绕横轴转动，便于调节第一斜撑23和第二斜撑24与加劲板20的连接位置，灵活性强。
43.需要说明的是，第一斜撑23的一端与横杆连接，第一斜撑23的另一端穿设有与加劲板20连接的第三螺栓27，从而将第一斜撑23与加劲板20固定连接，第二斜撑24的一端与横杆连接，第二斜撑24的另一端穿设有与加劲板20连接的第四螺栓28，从而将第二斜撑24与加劲板20固定连接。
44.本实施例中，所述第一锯齿片5和所述第二锯齿片10的最小宽度不大于第一连接片4和第二连接片9的宽度。
45.实际使用时，第一锯齿片5和第二锯齿片10两侧沿长度方向上均有设置v形缺口，便于拆卸铝模板时，从v形缺口处锯断第一锯齿片5和第二锯齿片10，且v形缺口的数量为多个，便于适应不同的铝模板厚度，从而选择一个位置合适的v形缺口操作，第一锯齿片5和第二锯齿片10的最小宽度即第一锯齿片5和第二锯齿片10的宽度方向上两个v形缺口底部之间的距离，通过设置第一锯齿片5和第二锯齿片10的最小宽度不大于第一连接片4和第二连接片9的宽度，使v形缺口底部的结构刚度不大于第一连接片4和第二连接片9，避免了锯断第一锯齿片5和第二锯齿片10时，剪力墙1内的第一连接片4和第二连接片9先断裂，造成剪力墙1表面破损。
46.本实施例中，所述第一连接片4的两端均设置有第一通孔8，所述第二连接片9的两端均设置有第二通孔14。
47.实际使用时，通过在第一连接片4上靠近第一锯齿片5的两端均设置第一通孔8，在第二连接片9上靠近第二锯齿片10的两端均设置有第二通孔14，便于在浇注剪力墙1的混凝土时，让混凝土从第一通孔8和第二通孔14中通过，减小混凝土对第一连接片4和第二连接片9的压力，防止第一连接片4和第二连接片9在混凝土的作用下移位，减弱对铝模板的拉结作用。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。