环保隔音型蒸压加气混凝土板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土板技术领域，尤其涉及环保隔音型蒸压加气混凝土板。


背景技术：

2.环保隔音型蒸压加气混凝土板是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉为发气材料，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材，加气混凝土板具有保温隔热、质量轻、可加工等特点。
3.现有技术中，在安装环保隔音型蒸压加气混凝土板时，是利用起重机将其吊起然后垂直放置于地面，将其与上一个安装的混凝土板的侧壁相抵，然后操作人员将其扶稳再对其连接的缝隙涂抹水泥使其固定，但是对混凝土板之间缝隙进行水泥的涂抹时，涂抹板的挤压容易导致混凝土板歪斜，影响混凝土板安装工作的正常进行，为此我们设计了环保隔音型蒸压加气混凝土板来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在安装环保隔音型蒸压加气混凝土板时，是利用起重机将其吊起然后垂直放置于地面，将其与上一个安装的混凝土板的侧壁相抵，然后操作人员将其扶稳再对其连接的缝隙涂抹水泥使其固定，但是对混凝土板之间缝隙进行水泥的涂抹时，涂抹板的挤压容易导致混凝土板歪斜，影响混凝土板安装工作的正常进行的问题，而提出的环保隔音型蒸压加气混凝土板，其能够实现两个板体之间的稳定连接，避免在涂抹水泥时导致板体歪斜影响板体安装工作正常进行的情况发生，且能够保证板体顶部的稳定连接，减小操作人员扶持的压力。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.环保隔音型蒸压加气混凝土板，包括板体，所述板体的顶部固定安装有安装板，所述安装板上设有卡接机构，所述板体上开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁开设有滑动槽，所述安装槽内滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁与板体的侧壁之间设有连接机构，所述滑板的另一端侧壁设有固定机构，所述滑动槽内设有阻挡机构，所述阻挡机构延伸至固定机构内并与其内壁相抵，所述板体内固定安装有真空板，所述真空板的外圈套设有吸音棉。
7.优选地，所述卡接机构包括开设在安装板侧壁上的t形槽，所述安装板远离t形槽的一端侧壁固定安装有t形连接块。
8.优选地，所述连接机构包括固定安装在滑板侧壁上的多个连接杆，所述板体的侧壁固定安装有多个连接框，多个所述连接框的内径略大于连接杆的直径。
9.优选地，所述固定机构包括固定安装在滑板侧壁上的卡接件，所述卡接件与安装槽滑动连接，所述卡接件的顶部开设有两个卡接槽。
10.优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在滑动槽内的l形卡板，所述l形卡板的顶部与滑动槽的内顶部之间固定连接有弹簧，所述l形卡板延伸至其中一个卡接槽内并与其内底部相抵，所述l形卡板的前侧壁固定安装有第二拉杆。
11.优选地，所述滑板的前侧壁固定安装有第一拉杆，所述第一拉杆上套设有橡胶圈。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过连接机构、固定机构和阻挡机构的设置，其能够实现两个板体之间的稳定连接，避免在涂抹水泥时导致板体歪斜影响板体安装工作正常进行的情况发生。
14.2、通过卡接机构的设置，其能够实现两个板体顶部之间的稳定连接，操作者只需要注重于扶持板体的底部，减小操作者扶持板体的压力。
15.3、通过真空板和吸音棉的设置，其能够对人们日常生活中产生的噪音进行阻断，起到良好的隔音效果。
16.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够实现两个板体之间的稳定连接，避免在涂抹水泥时导致板体歪斜影响板体安装工作正常进行的情况发生，且能够保证板体顶部的稳定连接，减小操作人员扶持的压力。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的环保隔音型蒸压加气混凝土板的结构示意图；
18.图2为图1中的a处结构放大图；
19.图3为安装板的俯视图；
20.图4为板体的截面图。
21.图中：1板体、2安装板、3 t形槽、4 t形连接块、5连接框、6安装槽、7滑板、8连接杆、9第一拉杆、10卡接件、11卡接槽、12滑动槽、13 l形卡板、14弹簧、15第二拉杆、16真空板、17吸音棉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，环保隔音型蒸压加气混凝土板，包括板体1，板体1内固定安装有真空板16，真空板6的外圈套设有吸音棉17，通过真空板16和吸音棉17的设置，其能够对人们日常生活中产生的噪音进行阻断，起到良好的隔音效果，板体1的顶部固定安装有安装板2，安装板2上设有卡接机构，卡接机构包括开设在安装板2侧壁上的t形槽3，安装板2远离t形槽3的一端侧壁固定安装有t形连接块4，通过卡接机构的设置，其能够实现两个板体1顶部之间的稳定连接，操作者只需要注重于扶持板体1的底部，减小操作者扶持板体1的压力；
24.板体1上开设有安装槽6，安装槽6的内侧壁开设有滑动槽12，安装槽6内滑动连接有滑板7，滑板7的前侧壁固定安装有第一拉杆9，第一拉杆9上套设有橡胶圈，滑板7的侧壁与板体1的侧壁之间设有连接机构，连接机构包括固定安装在滑板7侧壁上的多个连接杆8，板体1的侧壁固定安装有多个连接框5，多个连接框5的内径略大于连接杆8的直径；
25.滑板7的另一端侧壁设有固定机构，固定机构包括固定安装在滑板7侧壁上的卡接件10，卡接件10与安装槽6滑动连接，卡接件10的顶部开设有两个卡接槽11；
26.滑动槽12内设有阻挡机构，阻挡机构延伸至固定机构内并与其内壁相抵，阻挡机构包括滑动连接在滑动槽12内的l形卡板13，l形卡板13的顶部与滑动槽12的内顶部之间固
定连接有弹簧14，l形卡板13延伸至其中一个卡接槽11内并与其内底部相抵，l形卡板13的前侧壁固定安装有第二拉杆15，通过连接机构、固定机构和阻挡机构的设置，其能够实现两个板体1之间的稳定连接，避免在涂抹水泥时导致板体1歪斜影响板体1安装工作正常进行的情况发生。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
28.当需要对板体1进行安装时，首先，操作者使用起重机将一块板体1垂直立于地面上并对其进行固定，然后使用起重机将第二块板体1垂直吊起，使得第二块板体1顶部安装板2侧壁上的t形连接块4插入第一块板体1顶部安装板2侧壁上的t形槽3内，并使两个的侧壁相抵，当第二块板体1底部与地面相抵时，向上拉动第二块板体1上的第二拉杆15，第二拉杆15带动l形卡板13向上滑动，使得l形卡板13脱离对卡接件10的阻挡，然后操作者拉动滑板7前侧壁上的第一拉杆9，拉动连接杆8从安装槽6内滑出，连接杆8插入第一块板体1上相对的连接框5内，实现两个板体1之间相对稳定的连接，然后操作者在两个板体1之间连接的缝隙处涂抹上水泥即可，然后按照上述方法实现其余板体1的安装。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。