一种改进型方钢抗震底座结构的制作方法

1.本实用新型属于方钢抗震结构技术领域，具体涉及一种改进型方钢抗震底座结构。


背景技术：

2.抗震支架由支撑梁、加固吊杆、抗震连接件及抗震斜梁组成，抗震支架能较大程度上减轻建筑物中机电管线及设备抵御地震所带来的破坏，防止次生灾害，避免人员伤亡，减少经济损失。其中抗震连接件是抗震支架提供抗震功能的重要构件，现阶段的抗震支吊架系统中，如果管线较重需采用重型方钢支架，斜撑方钢与混凝土结构没有与之匹配的抗震底座，只能勉强使用中型系统槽钢抗震连接件，会造成承载力不够，连接件受力不足的情况，无法起到良好的抗震效果。
3.如今的技术手段中，公开号：cn212868733u所公布的一种方钢抗震底座结构，改善了上述情况，但依旧存在着使用不便性。
4.现有的方钢抗震底座结构在实际应用时，连接件一与混凝土结构主体之间直接通过螺栓进行固定，依旧会受到凝土结构主体较大的震动影响，导致此处螺栓部分松动，安全性低，同时连接件一与耳板的连接处较为脆弱，易损坏，且不方便对耳板进行损坏维护处理，实用性差，因此有必要提出一种改进型方钢抗震底座结构，从而有效解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种改进型方钢抗震底座结构，具有加强方钢抗震底座结构安装时的抗震安全性，耳板处不易损坏且便于进行拆换的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型方钢抗震底座结构，包括混凝土结构主体、连接件一、耳板、连接件二以及斜撑方钢，所述连接件一通过一号固定螺栓安装于所述混凝土结构主体的一侧，所述耳板、所述连接件二和所述斜撑方钢依次设置于所述连接件一背于所述混凝土结构主体的一侧，所述耳板的外侧设置有加强压顶组件，所述耳板与所述连接件一之间设置有加强连接组件。
7.作为本实用新型的一种改进型方钢抗震底座结构优选技术方案，所述加强压顶组件包括盖板、压块和衔接块，盖板的外侧一体成型有三个衔接块，三个衔接块呈三角式设置，压块固定于盖板表面上靠近第一安装槽的位置处，且压块的表面与所述一号固定螺栓处螺母的表面相顶触，衔接块与混凝土结构主体之间通过二号固定螺栓固定连接，盖板的中心位置处贯穿开设有空槽。
8.作为本实用新型的一种改进型方钢抗震底座结构优选技术方案，所述加强连接组件包括斜撑板块一和斜撑板块二，所述耳板的底端一体成型有安装板块，斜撑板块一和斜撑板块二熔接固定于安装板块和耳板之间。
9.作为本实用新型的一种改进型方钢抗震底座结构优选技术方案，所述盖板的表面
上对称开设有两个穿孔，穿孔处穿设有限位杆柱，限位杆柱的一端与连接件一熔接固定，限位杆柱的另一端熔固有限位头。
10.作为本实用新型的一种改进型方钢抗震底座结构优选技术方案，所述连接件一表面上与安装板块对应的位置处开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽为连通结构，且安装板块与所述连接件一之间通过紧固螺丝固定连接。
11.作为本实用新型的一种改进型方钢抗震底座结构优选技术方案，所述安装板块与所述第一安装槽的内侧壁间设有活动间隙。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，连接件一与混凝土结构主体之间在三角分布的三个一号固定螺栓的作用下固定在一起，而此时通过一号固定螺栓一侧设有的盖板向连接件一位置的移动作用，以及盖板上压块处对一号固定螺栓的压顶操作，配合盖板上三处二号固定螺栓与混凝土结构主体之间的固定效果，使得盖板能够稳定的贴压在连接件一的一侧，压块的部分对一号固定螺栓的部分有着较好的压固作用，进而对连接件一与混凝土结构主体之间的稳固性进行进一步的加强提升，较大程度上提高了方钢抗震底座结构与混凝土结构主体之间的连接稳定性，避免一号固定螺栓处易受震力松动的情况发生，解决了原先方钢抗震底座结构在实际应用时，连接件一与混凝土结构主体之间直接通过螺栓进行固定，依旧会受到凝土结构主体较大的震动影响，导致此处螺栓部分松动，安全性低的问题；
14.2、本实用新型在使用时，通过耳板与安装板块之间斜撑板块一和斜撑板块二的设计，增强了耳板与安装板块连接处的强度，避免耳板与连接件二组合时，耳板端部易折断受损的情况发生，同时通过安装板块与连接件一上第一安装槽、第二安装槽之间的可拆式设计，便于后续对损坏的耳板进行更换处理，实用性强，解决了原先连接件一与耳板的连接处较为脆弱，易损坏，且不方便对耳板进行损坏维护处理，实用性差。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大的结构示意图；
18.图3为本实用新型中盖板部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型中连接件一与耳板连接处截面部分的结构示意图。
20.图中：1、混凝土结构主体；2、连接件一；3、耳板；4、连接件二；5、斜撑方钢；6、一号固定螺栓；7、盖板；8、限位杆柱；9、限位头；10、空槽；11、二号固定螺栓；12、压块；13、穿孔；14、衔接块；15、安装板块；16、第一安装槽；17、第二安装槽；18、斜撑板块一；19、斜撑板块二；20、紧固螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种改进型方钢抗震底座结构，包括混凝土结构主体1、连接件一2、耳板3、连接件二4以及斜撑方钢5，连接件一2通过一号固定螺栓6安装于混凝土结构主体1的一侧，耳板3、连接件二4和斜撑方钢5依次设置于连接件一2背于混凝土结构主体1的一侧，耳板3的外侧设置有加强压顶组件，耳板3与连接件一2之间设置有加强连接组件，加强压顶组件包括盖板7、压块12和衔接块14，盖板7的外侧一体成型有三个衔接块14，三个衔接块14呈三角式设置，压块12固定于盖板7表面上靠近第一安装槽16的位置处，且压块12的表面与一号固定螺栓6处螺母的表面相顶触，衔接块14与混凝土结构主体1之间通过二号固定螺栓11固定连接，盖板7的中心位置处贯穿开设有空槽10，本实施例中，盖板7的表面上对称开设有两个穿孔13，穿孔13处穿设有限位杆柱8，限位杆柱8的一端与连接件一2熔接固定，限位杆柱8的另一端熔固有限位头9，通过一号固定螺栓6一侧设有的盖板7向连接件一2位置的移动作用，以及盖板7上压块12处对一号固定螺栓6的压顶操作，配合盖板7上三处二号固定螺栓11与混凝土结构主体1之间的固定效果，使得盖板7能够稳定的贴压在连接件一2的一侧，压块12的部分对一号固定螺栓6的部分有着较好的压固作用，进而对连接件一2与混凝土结构主体1之间的稳固性进行进一步的加强提升，较大程度上提高了方钢抗震底座结构与混凝土结构主体1之间的连接稳定性。
24.参阅图1和图4所示，加强连接组件包括斜撑板块一18和斜撑板块二19，耳板3的底端一体成型有安装板块15，斜撑板块一18和斜撑板块二19熔接固定于安装板块15和耳板3之间，本实施例中，连接件一2表面上与安装板块15对应的位置处开设有第一安装槽16和第二安装槽17，第一安装槽16与第二安装槽17为连通结构，且安装板块15与连接件一2之间通过紧固螺丝20固定连接，通过耳板3与安装板块15之间斜撑板块一18和斜撑板块二19的设计，增强了耳板3与安装板块15连接处的强度，避免耳板3与连接件二4组合时，耳板3端部易折断受损的情况发生，同时通过安装板块15与连接件一2上第一安装槽16、第二安装槽17之间的可拆式设计，便于后续对损坏的耳板3进行更换处理。
25.参阅图4所示，安装板块15与第一安装槽16的内侧壁间设有活动间隙，本实施例中，活动间隙的设置，便于后续对安装板块15的侧移拆出。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，连接件一2安装在混凝土结构主体1的一侧，耳板3、连接件二4和斜撑方钢5连接于连接件一2背于混凝土结构主体1的一侧，当连接件一2与混凝土结构主体1之间通过一号固定螺栓6固定连接后，移动盖板7的部分，令盖板7朝向连接件一2的方向移动，其中限位杆柱8穿设于盖板7上的穿孔13中，为盖板7稳定的竖向移动过程提供了有利条件，压块12的表面顶触于一号固定螺栓6的一侧，然后在盖板7外侧的衔接块14处加装二号固定螺栓11，令盖板7与混凝土结构主体1固定连接，使得盖板7能够稳定的贴压在连接件一2的一侧，压块12的部分对一号固定螺栓6的部分有着较好的压固作用，进而对连接件一2与混凝土结构主体1之间的稳固性进行进一步的加强提升，较大程度上提高了方钢抗震底座结构与混凝土结构主体1之间的连接稳定性，其中二号固定螺栓11的三角式分布与一号固定螺栓6的三角式安装设计共同构成六边形点位状的固定形式，进一步保障了方钢抗震底座结构与混凝土结构主体1之间的连接可靠性；
27.而在进行耳板3与连接件二4安装时，利用螺栓即可对两者进行组合，其中耳板3底部的安装板块15卡设于第一安装槽16和第二安装槽17处，且利用紧固螺丝20对安装板块15和连接件一2进行固定，使得耳板3、安装板块15与连接件一2之间为可拆式结构，便于后续对损坏的耳板3进行拆换，并且在与安装板块15之间设有斜撑板块一18和斜撑板块二19，通过斜撑板块一18和斜撑板块二19的设计，增强了耳板3与安装板块15连接处的强度，避免耳板3与连接件二4组合时，耳板3端部易折断受损的情况发生，保证了对改进型方钢抗震底座结构安全高效的使用操作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。