一种狭小空间处铝膜快拆结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板施工技术领域，特别涉及一种狭小空间处铝膜快拆结构。


背景技术：

2.铝模板是铝合金制作的建筑模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。现有技术中，在铝膜制造安装工艺中，模板制造安装都已经进入系统化。
3.施工过程中，会遇到阴角位置布置铝模板的施工情况，对于普通拐角处的阴角位置，只需布置阴角模板与铝模板即可，然而，实际施工过程中，狭小空间连续拐角施工时，布置阴角模板和铝模板后，拆除过程较为困难，一是空间过于狭小，施工人员可操作空间较小，拆除工具在空间中使用受限、用力受限，导致拆除困难；二是阴角处铝模板被锚固较紧，导致拆除困难。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种狭小空间处铝膜快拆结构，用以解决实际施工过程中，狭小空间连续拐角施工时，布置阴角模板和铝模板后，拆除过程较为困难，一是空间过于狭小，施工人员可操作空间较小，拆除工具在空间中使用受限、用力受限，导致拆除困难；二是阴角处铝模板被锚固较紧，导致拆除困难的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种狭小空间处铝膜快拆结构，包括侧边一铝模板、阴角模板一、中间铝模板、阴角模板二、侧边二铝模板，所述中间铝模板包括快拆模板一和快拆模板二，所述侧边一铝模板、阴角模板一、快拆模板一、快拆模板二、阴角模板二、侧边二铝模板依次连接，所述快拆模板一和快拆模板二的对接面与中间铝模板的长度方向具有锐角夹角，所述快拆模板一和快拆模板二均呈直角梯形结构，快拆模板二的上底为模板面，快拆模板一的下底为模板面。
6.通过采用上述技术方案，将原来整体的中间铝模板进行分段，且中部具有锐角夹角，拆除时能够先拆除上底为模板的快拆模板二，因为快拆模板二的一侧受到阴角模板的侧向正压力和快拆模板一的侧向斜压力，凭借其特殊角度降低了相邻铝膜之间的摩擦力，挤压力提高铝膜安装拆除速度，有效降低了操作人员的业务能力的要求，相比于改良前节省了铝模配置成本;有效地使每层施工进度提前0.5天，从而节省此部分时间的人工费、机械使用费等相关费用，节约成本提高了混凝土成型质量，节省后期补修费用，提高了材料的使用寿命，具有良好的推广价值。
7.优选的，所述侧边一铝模板与中间铝模板的夹角为钝角，所述中间铝模板与侧边二铝模板的夹角为直角。
8.通过采用上述技术方案，狭小空间的结构不仅可以是方形，也可以是梯形，均可采用快拆结构进行拆除。
9.优选的，所述锐角夹角为30
°‑
60
°
。
10.通过采用上述技术方案，角度最好是30
°‑
60
°
，能够较好的拆卸。
11.优选的，所述锐角夹角为45
°
。
12.通过采用上述技术方案，45
°
是最优的角度，即满足快拆，又容易保证结构强度和制作方便成本低。
13.优选的，所述快拆模板一和快拆模板二的短边和长边分别对应相等。
14.通过采用上述技术方案，中间铝模板的分开部位在中部，保证两块模板的结构较高。
15.优选的，所述快拆模板一和快拆模板二通过销钉销片连接。
16.通过采用上述技术方案，锚固效果好，结构稳固，销片大头应朝上，保证防止在混凝土浇筑振捣时受力松动或脱落。
17.本实用新型的有益效果体现在：将原来整体的中间铝模板进行分段，且中部具有锐角夹角，拆除时能够先拆除上底为模板的快拆模板二，因为快拆模板二的一侧受到阴角模板的侧向正压力和快拆模板一的侧向斜压力，凭借其特殊角度降低了相邻铝膜之间的摩擦力，挤压力提高铝膜安装拆除速度，有效降低了操作人员的业务能力的要求，相比于改良前节省了铝模配置成本;有效地使每层施工进度提前0.5天，从而节省此部分时间的人工费、机械使用费等相关费用，节约成本提高了混凝土成型质量，节省后期补修费用，提高了材料的使用寿命，具有良好的推广价值。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的结构俯视图示意图；
20.图2是本实用新型实施例的模板施工局部图。
21.附图标记：1、侧边一铝模板；2、阴角模板一；3、中间铝模板；31、快拆模板一；32、快拆模板二；4、阴角模板二；5、侧边二铝模板。
具体实施方式
22.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
23.如图1和图2，一种狭小空间处铝膜快拆结构，包括侧边一铝模板1、阴角模板一2、中间铝模板3、阴角模板二4、侧边二铝模板5，中间铝模板3包括快拆模板一31和快拆模板二32，侧边一铝模板1、阴角模板一2、快拆模板一31、快拆模板二32、阴角模板二4、侧边二铝模板5依次连接，快拆模板一31和快拆模板二32的对接面与中间铝模板3的长度方向具有锐角夹角，快拆模板一31和快拆模板二32均呈直角梯形结构，快拆模板二32的上底为模板面，快
拆模板一31的下底为模板面。
24.将原来整体的中间铝模板3进行分段，且中部具有锐角夹角，拆除时能够先拆除上底为模板的快拆模板二32，因为快拆模板二32的一侧受到阴角模板的侧向正压力和快拆模板一31的侧向斜压力，凭借其特殊角度降低了相邻铝膜之间的摩擦力，挤压力提高铝膜安装拆除速度，有效降低了操作人员的业务能力的要求，相比于改良前节省了铝模配置成本;有效地使每层施工进度提前0.5天，从而节省此部分时间的人工费、机械使用费等相关费用，节约成本提高了混凝土成型质量，节省后期补修费用，提高了材料的使用寿命，具有良好的推广价值。
25.侧边一铝模板1与中间铝模板3的夹角为钝角，中间铝模板3与侧边二铝模板5的夹角为直角，狭小空间的结构不仅可以是方形，也可以是梯形，均可采用快拆结构进行拆除。
26.锐角夹角为30
°‑
60
°
，角度最好是30
°‑
60
°
，能够较好的拆卸，且为了保证即满足快拆，又容易保证结构强度和制作方便成本低，45
°
是最优的角度。
27.快拆模板一31和快拆模板二32的短边和长边分别对应相等，中间铝模板3的分开部位在中部，保证两块模板的结构较高。
28.快拆模板一31和快拆模板二32通过销钉销片连接，锚固效果好，结构稳固，销片大头应朝上，保证防止在混凝土浇筑振捣时受力松动或脱落。
29.施工过程注意事项如下，
30.1、快拆件铝膜板与两侧阴角模板构件之间应贴合紧密，不留有缝隙或存在切割角度的偏差；
31.2、铝膜板拼装拼装顺序为：板底与墙相交处角部快拆件安装
→
阴角角铝安装
→
中间部位快拆件安装
→
阴角角铝安装
→
板底其他部位铝模板安装；
32.3、铝膜板拼装顺序可以注意到相交处快拆件，保证纵横两个方向阴角脚铝的准确定位及安装；
33.4、铝膜板拆除工艺使用专门的工具完成拆除工作以保证铝膜在多次使用过程中的质量保护；
34.5、拆除顺序为：阴角通长方向中间部位快拆件
→
通长方向的阴角模板
→
顶模板
→
角部快拆件
→
短边阴角铝模板
→
模板传递、码放。
35.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。