保温免拆一体化板保温砂浆成型装置的制作方法

1.本实用新型保温免拆一体化板成型技术领域，具体的，涉及一种保温免拆一体化板保温砂浆成型装置。


背景技术：

2.保温免拆一体板能够很好的满足一些地区建筑节能改造的要求，改善居民居住的舒适性和室内的热稳定性。
3.保温免拆一体板一般包括芯层，以及覆盖在芯层外侧的保温砂浆层和保护砂浆层；目前，保温免拆一体板是通过生产线进行生产，由输送设备将芯板输送至保温砂浆涂覆设备，进行保温砂浆的涂覆，再输送至保护砂浆涂覆设备，进行保护砂浆的涂覆；在进行保温砂浆的涂覆时，一般是在输送设备的上方放置一个砂浆存储箱，在料板经过时，砂浆从砂浆存储箱内落在料板上，在砂浆存储箱的下游设置有一个刮板，刮板的底面到料板的距离匹配于保温砂浆的厚度，当料板经过刮板时，刮板将料板上的砂浆刮开，均匀的摊在料板上，完成保护砂浆在料板上的涂覆。
4.然而，目前的保温砂浆与料板的结合强度较低。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提出一种保温免拆一体化板保温砂浆成型装置，以能够提高保温砂浆与料板的结合强度。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种保温免拆一体化板保温砂浆成型装置，包括架体、输送单元和砂浆存储单元，所述输送单元设于所述架体上，用于输送料板，所述砂浆存储单元设于所述架体上，并具有存储腔和出料口，所述出料口位于所述料板移动路径的上方，还包括：
8.导料单元，设于所述架体上，并位于所述砂浆存储单元的下游，所述导料单元包括两个导料板，两个所述导料板位于所述输送单元的上方，且两个所述导料板的一侧相接，另一侧分别向所述输送单元的相对侧延伸；且沿所述输送单元对所述料板的输送方向，两所述导料板分别倾斜向下延伸，且两个所述导料板远离所述砂浆存储单元的一端和所述输送单元之间设有第一间隔；
9.成型板，设于所述架体上，并位于所述导料单元的下游；所述成型板位于所述输送单元的上方，并和所述输送单元之间设有第二间隔，且所述第一间隔大于所述第二间隔。
10.进一步的，沿由两个所述导料板相接的一侧至另一侧的方向，两个所述导料板分别沿沿所述输送单元的输送方向倾斜延伸。
11.进一步的，还包括两个挡料板，两个所述挡料板设于所述架体上，并分别位于所述输送单元的两相对侧，且各所述挡料板至少由所述导料板靠近所述砂浆存储单元的一端延伸至与所述成型板相应的侧边相接。
12.进一步的，所述成型单元还包括调节组件；
13.所述调节组件包括调节件、传动件和致动件，所述致动件与所述成型板连接，所述传动件连接在所述调节件和所述致动件之间，经所述传动件传动，所述致动件能够承接所述调节件驱使而带动所述成型板升降。
14.进一步的，所述调节件包括转轴和手轮，所述转轴可转动的设于所述架体上，所述转轴的轴线与所述料板的移动方向正交，所述手轮设于所述转轴的一端；
15.所述致动件包括两个连接杆，两个连接杆沿所述转轴的轴线间隔布置，并分别可转动的设于所述架体上；
16.所述传动件包括分别设于所述连接杆上的齿条，以及分别套设在所述转轴上的、与相应所述齿条啮合的齿轮。
17.进一步的，所述调节件包括转动设于架体上的螺杆；
18.所述传动件包括升降板，所述升降板上设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述螺杆螺接；
19.所述致动件包括两个连接杆，两个所述连接杆的一端分别与所述升降板连接，另一端分别与所述成型板连接。
20.进一步的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括动力装置和搅拌件，所述搅拌件设于所述存储腔内，与所述动力装置连接，并能够承接所述动力装置驱使而转动。
21.进一步的，所述动力装置为电机。
22.进一步的，所述砂浆存储单元包括箱体；所述箱体包括位于上方的方形段，以及位于下方并与所述方形段相接的弧形段。
23.进一步的，所述搅拌件包括中心轴和设于所述中心轴上的搅拌叶片；所述弧形段的轴线与所述中心轴的轴线同轴。
24.本实用新型的工作原理及有益效果为：
25.本实用新型提供的保温免拆一体化板保温砂浆成型装置，通过在成型板之前设置导料板，由于沿输送单元对料板的输送方向，两导料板分别倾斜向下延伸，使得在经过导料板时，导料板对砂浆具有向下的压力，从而能够提高砂浆与料板的结合强度；而且，由于随着砂浆的移动，导料板对砂浆的压力逐渐增大，砂浆将能够自动向压力小的方向移动，因此，本实用新型的导料板还能够提高砂浆均匀分布的效果，进一步提高砂浆在料板上的成型效果。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型实施例提供的保温免拆一体化板保温砂浆成型装置的轴测图；
28.图2为本实用新型实施例提供的保温免拆一体化板保温砂浆成型装置的主视的剖视图；
29.图3为本实用新型实施例提供的箱体的剖视图。
30.图中：100-架体，200-输送单元，300-砂浆存储单元，310-箱体，311-方形段，312-弧形段，400-导料单元，410-导料板，500-成型板，600-挡料板，710-螺杆，720-升降板，730-连接杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.本实施例提供一种保温免拆一体化板保温砂浆成型装置，参考图1所示，其包括架体100、输送单元200、砂浆存储单元300、导料单元400和成型板500；其中，输送单元200设于架体100上，用于输送料板，砂浆存储单元300设于架体100上，并具有存储腔和出料口，出料口位于料板移动路径的上方；导料单元400设于架体100上，并位于砂浆存储单元300的下游，导料单元400包括两个导料板410，两个导料板410位于输送单元200的上方，且两个导料板410的一侧相接，另一侧分别向输送单元200的相对侧延伸；且沿输送单元200对料板的输送方向，两导料板410分别倾斜向下延伸，且两个导料板410远离砂浆存储单元300的一端和输送单元200之间设有第一间隔；成型板500设于架体100上，并位于导料单元400的下游；成型板500位于输送单元200的上方，并和输送单元200之间设有第二间隔，且第一间隔大于第二间隔。
33.也即是说，本实施例的成型装置中，由输送单元200带动料板沿图1中箭头所示的方向移动，砂浆存储单元300设置在料板的上方，在料板经过砂浆存储单元300时，砂浆存储单元300内的保温砂浆能够经过出料口落在料板上；通过在成型板500之前设置导料板410，由于沿输送单元200对料板的输送方向，也即是图2中x向，两导料板410分别倾斜向下延伸，使得在经过导料板410时，导料板410对砂浆具有向下的压力，从而能够提高砂浆与料板的结合强度；而且，由于随着砂浆的移动，导料板410对砂浆的压力逐渐增大，砂浆将能够自动向压力小的方向移动，因此，本实施例的导料板410还能够提高砂浆均匀分布的效果，进一步提高砂浆在料板上的成型效果。
34.本实施例的成型装置，通过设置上述的导料单元400，由于沿输送单元200对料板的输送方向，两导料板410分别倾斜向下延伸，使得在经过导料板410时，导料板410对砂浆具有向下的压力，从而能够提高砂浆与料板的结合强度；而且，由于随着砂浆的移动，导料板410对砂浆的压力逐渐增大，砂浆将能够自动向压力小的方向移动，因此，本实用新型的导料板410还能够提高砂浆均匀分布的效果，进一步提高砂浆在料板上的成型效果。
35.本实施例中，上述的架体100和输送单元200的结构可参考现有成熟技术，在此其结构将不再详述。其中，输送单元200具有能够循环往复运动的输送面，该输送面的移动将能够带动其上的料板沿预定的方向移动。
36.为了使保温砂浆能够顺利自砂浆存储单元300内落下，本实施例中，该成型装置还包括搅拌组件，该搅拌组件包括动力装置和搅拌件，该搅拌件设于存储腔内，并与动力装置连接，以能够承接动力装置驱使而转动。
37.也即是说，本实施例中，在砂浆存储单元300内设有搅拌件，该搅拌件能够由动力装置驱使而在砂浆存储单元300内转动，以对砂浆存储单元300内的保温砂浆进行搅拌，从而避免保温砂浆凝结，从而使保温砂浆能够从砂浆存储单元300内顺利落在料板上。
38.具体结构上，参考图1和图2所示，本实施例的砂浆存储单元300包括箱体310，且该箱体310包括位于上方的方形段311，以及位于下方的弧形段312，弧形段312与方形段311相
接。或者说，本实施例的箱体310垂直于自身长度方向上的截面包括位于上方的、开口朝下的“匚”形段，以及与截圆形段，且截圆形段的两端与“匚”形段的两端相接。
39.通过设置该结构的箱体310，一方面，通过设置位于上方的方形段311，相比于将箱体310整体设置呈圆形，本实施的方案能够提高存储腔的容积；另一方面，相比于将箱体310整体设置呈方形，本实施例通过设置下述的弧形段312，能够方便搅拌件的搅拌，避免部分位置难以搅拌到而导致保温砂浆在箱体310内凝结。
40.在一些实施例中，箱体310也可以设置呈圆形，或者方形，或者其它形状。
41.本实施例中，参考图1所示，上述的动力装置具体为电机，上述的搅拌件具体包括中心轴和设于中心轴上的搅拌叶片；且该中心轴的轴线与上述弧形段312的轴线同轴布置，其中电机的电机轴与中心轴连接，以此，电机的电机轴能够带动中心轴及其上的搅拌叶片转动，构成对箱体310内保温砂浆的搅拌。需要说明的是，电机、搅拌叶片可采用现有产品，其之间的连接结构也可参考现有成熟技术，由于不影响理解，本实施例的附图中未示出其搅拌件的具体结构。
42.在一些实施例中，上述的动力装置还可以包括与电机连接的减速器；上述的动力装置还可以为液压马达或者气动马达，其与本实施例的方案具有相同的原理，在此不再赘述。
43.本实施例中，参考图1所示，上述的两个导料板410的外部一侧分别固设在架体100的两相对侧上，两个导料板410的内部一侧相接，由两个导料板410相接的一侧向外侧的方向，图1中y向，两个导料板410分别向后倾斜延伸，其中，向后的指的是顺着输送单元200对料板的输送方向。
44.由于保温砂浆落在料板上时，一般是落在料板的中部，也即是料板中部的砂浆的厚度大于两侧砂浆的厚度，如果砂浆直接经过成型板500，砂浆向料板两侧的流动可能不充分，从而会导致料板两侧的位置存在亏料等现象。
45.与之相比，本实施例的方案中，通过按照上述的结构设置导料板410，砂浆经过两个导料板410后，若料板中部的砂浆过高，随着料板的移动，砂浆经两侧的导料板410向料板的两侧进行导流，从而使砂浆向料板的两侧进行充分的流动，使砂浆在经过成型板500之前已经能够在料板上分布较为均匀，从而能够在料板经过成型板500后较好的成型，避免部分位置存在亏料等缺陷。
46.在上述结构的基础上，参考图1所示，本实施例的成型装置还包括两个挡料板600，两个挡料板600分别设于架体100上，并位于输送单元200的两相对侧，且各挡料板600至少由导料板410靠近砂浆存储单元300的一端延伸至与成型板500相应的侧边相接。
47.本实施例中，通过设置该两个挡料板600，能够避免砂浆自料板以及输送单元200的两侧落下。
48.在上述结构的基础上，本实施例还提供了一种方便该成型装置使用的结构，具体的来说，本实施例的成型装置还包括调节组件；该调节组件包括调节件、传动件和致动件，其中，制动件与成型板500连接，传动件连接在调节件和致动件之间，经传动件传动，致动件能够承接调节件驱使而带动成型板500升降。
49.也即是说，本实施例的成型装置中，可通过调节件对成型板500的高度，也即对成型板500和料板之间的距离进行调整，也即是对料板上保温砂浆的厚度进行调整。
50.本实施例中，参考图1所示，上述的调节件包括转动设于架体100上的螺杆710；上述的传动件包括升降板720，在该升降板720上设有内螺纹孔，该内螺纹孔与外螺纹螺接；上述的致动件包括两个连接杆730，两个连接杆730的一端分别与升降板720连接，另一端分别与成型板500连接。以此，通过转动螺杆710，将能够带动升降板720升降，升降板720的升降将通过连接杆730带动成型板500升降。
51.在一些实施例中，调节件也可包括转轴和手轮；其中，转轴可转动的设于架体100上，且该转轴的轴线与料板的移动方向正交，手轮设于转轴的一端上；上述的致动件包括两个连接杆730，两个连接杆730沿转轴的轴线间隔布置，并分别可转动的设于架体100上，且两个连接杆730分别与转轴正交；上述的传动件包括分别设于连接杆730上的齿条，以及分别套设在转轴上的、与相应的齿条啮合的齿轮。可通过转动手轮而带动转轴转动，转轴转动时将带动其上的齿轮转动，齿轮的转动能够带动相应的齿条沿直线移动，也即能够带动连接杆730沿直线移动，从而能够带动成型板500升降。
52.本实施例中，在上述的导料单元400上设有用于带动导料单元400升降的调节机构，该调节机构可参考上述的调节组件，在此对其结构不再赘述。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。