一种后锚固外墙保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种保温结构，特别是一种后锚固外墙保温结构，属于建筑工程外墙保温技术领域。


背景技术：

2.传统的外墙保温是“后锚固粘贴法”，即：先做好外墙结构，然后用铆钉直接固定保温层，再在保温层外进行抹灰覆盖，俗称“薄抹灰”。
3.国内外现有的“后锚固外墙保温”结构形式及施工工艺：
4.结构形式：满铺式粘锚结合结构由内而外分别为：
5.墙体结构a：钢筋混凝土结构居多，也有其他如砖墙、砌块墙体；
6.粘贴砂浆b：传统材料及施工工艺；
7.保温钉c：保温板与墙体结构的锚固连接件：
8.其中，c-1：保温钉本体
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一般为中空塑料件，避免形成冷桥；
9.c-2：空腔
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容膨胀钉c-5通过；
10.c-3：锚固头
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带有可膨胀的螺纹，c-5挤入空腔尖头后，使其膨胀，与预钻的墙体孔洞侧壁逐渐贴紧，起到锚固作用；
11.c-4：圆盘底座
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固定保温板作用；
12.c-5：膨胀钉钻入保温钉空腔c-2，进入锚固头c-3后挤压其膨胀，进而实现保温钉与墙体的锚固；
13.保温层d：材质、规格按设计要求加工定制，传统工艺；
14.玻纤网e：粘接保温板，使其缝隙稳定不扩展，同时起到部分防水作用；
15.饰面层f：传统工艺，按设计安全进行。
16.施工工艺：
17.1)画线定位；
18.2)墙体钻孔；
19.3)砂浆抹面；
20.4)安装保温钉；
21.5)安装保温板；
22.6)铺设玻纤网；
23.7)铺装饰面层；
24.现有结构形式及工艺的技术缺陷：
25.保温钉锚固力不足：1)保温钉材质：由于保温钉贯穿于这个保温板体，为避免产生冷桥现象，只能用材质与保温板相近的材料制备，如：塑料，材质本身决定其锚固力严重不足。
26.安装程序：墙体钻孔、保温板钻孔、插入保温钉、插入膨胀钉，一并完成，而且关键的钉头膨胀效果操作工人是看不见的，属于盲操作，其锚固效果存疑。
27.锚固机理：膨胀锚固必须是硬质材料，如钢铁等，与墙体才能产生稳定、牢固的锚固力，而保温钉为柔性材质，不足以产生稳定的、牢固的锚固力。
28.满铺粘贴效果：
29.满铺粘贴不分缝，极易引起不均匀变形、表面开裂。
30.满铺粘贴不分缝，更容易引起保温钉的拔出，由于玻纤网与保温钉已经牢牢粘接在一起，一旦温度变化引起玻纤网收缩，收缩力量巨大，足以拉掉保温钉，这也是现阶段保温板易整片脱落的原因之一，另外，满铺粘贴，外观效果单调，无线条、层次。
31.自上世纪90年代末，我国开始推广外墙“薄抹灰”保温技术，其设计使用寿命为20年，现已陆续到达或接近使用寿命。此时的保温板的性能指标是基本完好的，只是锚固、粘接系统已经不再适合继续工作。这类建筑，存量巨大，如果外墙保温系统更新重做，工程巨大，也势必造成资源浪费，能够找到一个简便易行的加固修缮工艺技术是迫切的现实需要，其中，加固修缮工艺技术是指：在不拆除原有的已经到达设计使用寿命的建筑结构系统前提下，利用新技术、新工艺进行改造处理，达到新标准或新的设计要求。


技术实现要素：

32.本实用新型要解决的技术问题是提供一种后锚固外墙保温结构，同时实现保温板分缝、抗裂及固定保温板的功能，提高保温结构产品质量，提高使用寿命。
33.为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种后锚固外墙保温结构，外墙墙体通过粘结层与保温板粘结，相邻两块保温板之间固定连接有定位支架，定位支架朝向外墙墙体一端与其固定连接，定位支架远离外墙墙体一端包裹在保温板外侧。
34.所述的定位支架为“几”字型，包括锚固部、支撑部和限位部，支撑部一体连接在锚固部两端，两支撑部平行设置，形成支架中腔，位于上下相邻两块保温板之间，限位部位于支撑部的另一端且与粘结层平行，锚固部上设有定位孔，支架锚固钉穿过定位孔与外墙墙体固定连接。
35.所述的限位部与粘结层的间距与保温板的宽度对应。
36.所述的保温板外侧铺设有玻纤网，玻纤网外侧铺设有饰面层。
37.所述的支架中腔内填充有塞缝条。
38.所述的定位支架为pvc塑料材质。
39.所述的支架锚固钉采用膨胀螺栓或植筋锚栓。
40.保温板外侧铺设保温板，保温板与保温板的厚度之和等于支撑部的长度。
41.本实用新型带来的有益效果为：
42.1、外墙保温结构锚固更牢固，不脱落；
43.2、外墙保温结构变形能力更充分，不开裂；
44.3、分缝线条使得建筑外观更漂亮；
45.4、对老旧建筑外墙保温结构加固、修缮更容易。
附图说明
46.图1为现有满铺式粘锚结构示意图。
47.图2为现有保温钉结构示意图。
48.图3为后锚固外墙保温结构的结构示意图。
49.图4为定位支架结构示意图。
50.图5为保温板较大情况下后锚固外墙保温结构的结构示意图。
51.图6为双层保温板结构示意图。
具体实施方式
52.如图3-6所示，一种后锚固外墙保温结构，包括外墙墙体1，外墙墙体1为传统结构，为混凝土或其他砌筑墙体，外墙墙体1表面通过粘结层2与保温板3粘结，保温板3从下至上依次铺设，相邻两块保温板3之间固定连接有定位支架6，定位支架6起到相邻两块保温板3的分缝作用，同时起到对保温板3的支撑固定作用，保温板3铺设后，再在保温板3的表面铺设玻纤网4，玻纤网4外侧铺设饰面层5，完成外墙保温系统的制作。
53.其中，在最下端保温板3粘结后，在该块保温板3的上端面放置定位支架6，定位支架6为“几”字型，包括锚固部61、支撑部62和限位部63，支撑部21一体连接在锚固部61两端，两支撑部21平行设置，形成支架中腔64，限位部63位于支撑部21的另一端且与粘结层2平行，限位部63与粘结层2的间距与保温板3的宽度对应，用于对保温板3的位置进行限定，避免保温板3在从外墙墙体1向饰面层5的方向上发生位置窜动，锚固部61上设有定位孔611，安装过程中，锚固部61嵌入到相邻两块保温板3之间所形成的的缝隙里，支架锚固钉8穿过定位孔611与外墙墙体1固定连接。定位支架6为由pvc及其它塑料材质，采用定位支架6的作用为：1)限位保温板，并通过常规结构锚固钉与墙体牢固结合；2)保温层分缝，避免变形开裂。
54.支架锚固钉8采用膨胀螺栓或植筋锚栓等。这类锚固钉均高强度材质，由于支架锚固钉8只锚固部61接触，支架中腔64后续会填缝封堵保温材料，因此不会产生冷桥现象。
55.实施例一：
56.当对外墙墙体1进行铺设保温板3时，工艺流程如下：
57.(1)墙体找平，画线定位：传统工艺；
58.(2)由下而上，安装首片保温板3：一般为室外踢脚线以下开始首片窄板，传统固定方式；
59.(3)安装首片保温板定位支架6：紧贴保温板3顶端，支架锚固钉8穿过定位孔611，与外墙墙体1固定，支架锚固钉8采用的是膨胀螺栓、化学锚栓或自攻螺栓，以此类推，逐一安装上部保温板3；当单张保温板3面积过大时，需要在保温板3中间打入保温钉8，对保温板3进行辅助固定，保温板3面积小时，不需要保温钉9辅助固定；
60.(4)铺设玻纤网4：分格铺设，粘接，玻纤网4的端部要伸入支架中腔64并与支撑部62粘接牢固；
61.(5)安装塞缝条7：铺设完玻纤网4后，将塞缝条7塞入支架中腔64内，塞缝条7为宽度略大于支架中腔64的pe棒；
62.(6)封缝胶封堵：步骤5)后用弹性耐候胶将塞缝条7固定在支架中腔64内；
63.(7)铺设饰面层5。
64.实施例二：对已有墙体进行加固、修缮时，工艺流程如下：
65.(1)原有建筑外墙保温系统检查、鉴定，对于存在空鼓、开裂、翘曲的部位进行标
记；
66.(2)画线：按设计要求进行；
67.(3)切缝：切缝的深度到达墙体的结构层，即：原保温板完全切断；
68.(4)空鼓补强：遇空鼓现象，需要临时补强，以免施工过程局部脱落，补强的方式：空鼓处用保温钉固定；
69.(5)安装定位支架6：在切缝内嵌入定位支架6，紧贴保温板3顶端，支架锚固钉8穿过定位孔611，与外墙墙体1固定，支架锚固钉8采用的是膨胀螺栓、化学锚栓或自攻螺栓，以此类推，逐一安装上部保温板3；当单张保温板3面积过大时，需要在保温板3中间打入保温钉9，对保温板3进行辅助固定，保温板3面积小时，不需要保温钉8辅助固定；当原保温板3厚度达不到标准时，可在原保温板3朝向外一侧再次铺设保温板9，使保温层厚度符合要求，保温板3和保温板9的厚度和等于支撑部62的长度；
70.(6)铺设玻纤网4：分格铺设，粘接，玻纤网4的端部要伸入支架中腔64并与支撑部62粘接牢固；
71.(7)安装塞缝条7：铺设完玻纤网4后，将塞缝条7塞入支架中腔64内，塞缝条7为宽度略大于支架中腔64的pe棒；
72.(8)封缝胶封堵：步骤6)后用弹性耐候胶将塞缝条7固定在支架中腔64内；
73.(9)铺设饰面层5。
74.以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。