一种可远程监控的混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体为一种可远程监控的混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统和其他附属设施组成，由远程控制使用，用于大批量生产混凝土。
3.现有的远程控制的混凝土搅拌站，多种原料共同进入到搅拌装置内，使得多种原料很容易堆积，从而影响混合效率，且生产好的混凝土由混凝土搅拌车进行运输，在混凝土搅拌车移动至搅拌桶底端时，由于驾驶员在车内，无法观察搅拌车进料口与搅拌桶出料管的位置对应情况，使得驾驶员需要多次下车观察后进行移动调节，导致混凝土车与出料管位置对应不便。针对上述问题，在原有的可远程监控的混凝土搅拌站的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决多种原料进入搅拌桶容易堆积和混凝土搅拌车与出料管位置对应不便的问题，提供一种可远程监控的混凝土搅拌站，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可远程监控的混凝土搅拌站，包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有搅拌桶，且支撑架的一侧设置有送料结构，所述搅拌桶的顶端设置有砂石称量桶，且搅拌桶的底端连接有出料管，所述搅拌桶的内侧设置有分散结构，且搅拌桶的下方设置有平台，所述平台的内侧设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有移动轮，且支撑板的一端设置有第一弹簧，所述支撑板的外壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有缓冲板。
6.优选的，所述砂石称量桶的一侧设置有粉料称量桶，所述粉料称量桶远离砂石称量桶的一侧连接有送料管，且送料管远离粉料称量桶的一侧设置有粉料桶。
7.优选的，所述搅拌桶的内部设置有搅拌架，所述砂石称量桶、粉料称量桶贯穿至搅拌桶的内部。
8.优选的，所述分散结构包括电机、分料架、防护套筒和出料斗，且电机的输出端设置有分料架，所述分料架的外侧设置有防护套筒，所述防护套筒的底端设置有出料斗。
9.优选的，所述电机与砂石称量桶通过安装架固定连接，所述分料架与防护套筒通过轴承转动连接，且出料斗贯穿至防护套筒的内部，所述出料斗的数量为八个。
10.优选的，所述支撑板与活动槽通过底座卡合连接，所述第二弹簧焊接在支撑板的一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置防护套筒、电机、分料架和出料斗，粉料或砂石进入到搅拌
桶中，并落在防护套筒中，同时电机运行带动分料架转动，使分料架转动时带动原料旋转分散后，分别进入到八个出料斗中，从而进入到搅拌桶中，使原料分撒，便于加速与其他原料的混合，有效解决了多种原料进入搅拌桶容易堆积的问题；
13.2、本实用新型通过设置平台、支撑板、缓冲板、第一弹簧和活动槽，混凝土搅拌车后退移动至平台上，车尾与缓冲板接触，混凝土搅拌车继续后退，则缓冲板挤压第二弹簧，而带动支撑板通过移动轮在平台内侧的活动槽中后移，且在支撑板移动时，挤压底部一端的第一弹簧，则在支撑板挤压第二弹簧移动至平台末端时，混凝土搅拌车在支撑板的阻碍下无法继续移动，则此时混凝土搅拌车已移动至搅拌桶出料管的正下方，可进行混凝土装车，有效解决了混凝土搅拌车与出料管位置对应不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌桶剖视示意图；
16.图3为本实用新型分散结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑板结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、搅拌桶；3、送料结构；4、砂石称量桶；5、粉料称量桶；6、粉料桶；7、送料管；8、分散结构；801、电机；802、分料架；803、防护套筒；804、出料斗；9、搅拌架；10、出料管；11、平台；12、活动槽；13、移动轮；14、支撑板；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、缓冲板。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可远程监控的混凝土搅拌站，包括支撑架1，支撑架1的内侧设置有搅拌桶2，且支撑架1的一侧设置有送料结构3，搅拌桶2的顶端设置有砂石称量桶4，且搅拌桶2的底端连接有出料管10，搅拌桶2的内侧设置有分散结构8，且搅拌桶2的下方设置有平台11，平台11的内侧设置有活动槽12，活动槽12的内侧设置有支撑板14，支撑板14的底端设置有移动轮13，且支撑板14的一端设置有第一弹簧15，支撑板14的外壁设置有第二弹簧16，第二弹簧16的一端设置有缓冲板17。
21.砂石称量桶4的一侧设置有粉料称量桶5，粉料称量桶5远离砂石称量桶4的一侧连接有送料管7，且送料管7远离粉料称量桶5的一侧设置有粉料桶6，粉料桶6用于存放混凝土粉料，粉料称量桶5用于对粉料进行称量，称量后，将粉料输送到搅拌桶2中，送料管7用于将粉料桶6中的粉料输送到粉料称量桶5。
22.搅拌桶2的内部设置有搅拌架9，砂石称量桶4、粉料称量桶5贯穿至搅拌桶2的内部，搅拌架9用于对搅拌桶2中的原料进行搅拌，送料结构3将砂石输送到砂石称量桶4中，进行称量，称量后，将砂石输送到搅拌桶2中，控制送料管7运行，将粉料桶6中的粉料输送到粉料称量桶5中，行称量，称量后，将粉料输送到搅拌桶2中。
23.分散结构8包括电机801、分料架802、防护套筒803和出料斗804，且电机801的输出
端设置有分料架802，分料架802的外侧设置有防护套筒803，防护套筒803的底端设置有出料斗804，粉料或砂石进入到搅拌桶2中，并落在防护套筒803中，同时电机801运行带动分料架802转动，使分料架802转动时带动原料旋转分散后，分别进入到八个出料斗804中，从而进入到搅拌桶2中，使原料分撒，便于加速与其他原料的混合。
24.电机801与砂石称量桶4通过安装架固定连接，分料架802与防护套筒803通过轴承转动连接，且出料斗804贯穿至防护套筒803的内部，出料斗804的数量为八个，电机801通过安装架固定在砂石称量桶4的外部，便于带动分料架802转动，八个出料斗804便于分散后的原料进入到搅拌桶2中。
25.支撑板14与活动槽12通过底座卡合连接，第二弹簧16焊接在支撑板14的一端，混凝土搅拌车后退移动至平台11上，车尾与缓冲板17接触，混凝土搅拌车继续后退，则缓冲板17挤压第二弹簧16，而带动支撑板14通过移动轮13在平台11内侧的活动槽12中后移，且在支撑板14移动时，挤压底部一端的第一弹簧15，则在支撑板14挤压第二弹簧16移动至平台11末端时，混凝土搅拌车在支撑板14的阻碍下无法继续移动，则此时混凝土搅拌车已移动至搅拌桶2出料管10的正下方，可进行混凝土装车。
26.工作原理：本实用新型使用时，根据图1-3所示，远程控制送料结构3将砂石输送到砂石称量桶4中，进行称量，称量后，将砂石输送到搅拌桶2中，控制送料管7运行，将粉料桶6中的粉料输送到粉料称量桶5中，行称量，称量后，将粉料输送到搅拌桶2中，粉料或砂石进入到搅拌桶2中，并落在防护套筒803中，同时电机801运行带动分料架802转动，使分料架802转动时带动原料旋转分散后，分别进入到八个出料斗804中，从而进入到搅拌桶2中，使原料分撒，便于加速与其他原料的混合。
27.根据图1和图4所示，混凝土搅拌车后退移动至平台11上，车尾与缓冲板17接触，混凝土搅拌车继续后退，则缓冲板17挤压第二弹簧16，而带动支撑板14通过移动轮13在平台11内侧的活动槽12中后移，且在支撑板14移动时，挤压底部一端的第一弹簧15，则在支撑板14挤压第二弹簧16移动至平台11末端时，混凝土搅拌车在支撑板14的阻碍下无法继续移动，则此时混凝土搅拌车已移动至搅拌桶2出料管10的正下方，可进行混凝土装车。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。