一种锚索结构的制作方法

1.本实用新型涉及锚固结构件或护壁用的装置技术领域，尤其涉及一种锚索结构。


背景技术：

2.锚索用于加强混凝土体的强度，在锚索施工中，锚夹具防腐是一个很重要的环节。传统的施工方法是在锚索张拉完成后，对锚索孔道进行注浆，浆完成后进行灌注油脂和安装金属保护罩或者浇筑混凝土作为外锚头的永久防护。在传统的做法中，孔道注浆时，因混凝土体积小，施工中很难保证混凝土的密实性，混凝土中水泥浆液或者水汽等容易进入锚具(锚固机构)内部夹片位置，而腐蚀钢绞线和锚具，从而影响锚具的锚固性能和锚索长期运行的稳定性。金属保护罩注满油脂，操作过程中费时费力且浪费油脂，增大了保护罩的整理重量，后期保护罩更换也更麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种密封性好、能够防止浆液流出以及能够提高施工质量及长期运行稳定性的锚索结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种锚索结构，包括混凝土体、多根钢绞线和两个锚固机构，所述混凝土体中贯通有穿孔，所述钢绞线穿设于穿孔中，两个所述锚固机构分别抵紧在混凝土体的两侧、并锁紧在各钢绞线上，所述穿孔的孔口处盖设有密封挡板，所述钢绞线穿设于密封挡板中，所述密封挡板与锚固机构之间设有密封剂填充间隔，所述密封剂填充间隔内填充有密封剂，所述锚固机构中设有密封剂灌浆孔道。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述钢绞线与密封挡板之间设有防损套。
8.所述密封挡板与锚固机构通过锁紧件锁紧连接。
9.所述锁紧件为锁紧螺钉。
10.所述钢绞线穿设于锚固机构中，所述钢绞线伸出锚固机构的一端包裹有包裹体。
11.所述包裹体和锚固机构外罩设有保护罩。
12.所述包裹体包括聚乙烯薄膜和浸泡过油脂的玻璃纤维布，所述玻璃纤维布缠绕在钢绞线伸出锚固机构的一端，所述聚乙烯薄膜缠绕在玻璃纤维布上。
13.所述保护罩固定在混凝土体上。
14.所述锚固机构包括抵紧在混凝土体上的锚板和设于锚板外侧的压板，所述密封剂填充间隔设于密封挡板与锚板之间，所述钢绞线穿设于锚板和压板中，所述钢绞线的周侧设有夹紧件，所述夹紧件抵紧于锚板与压板之间，所述密封剂灌浆孔道设于锚板中。
15.所述夹紧件与压板之间压设有弹性件。
16.所述锚板中还设有与穿孔连通的泥浆灌入孔道。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的锚索结构，锚固机构用于拉紧钢绞线，在两个锚固机构的拉紧作用下，拉紧各钢绞线。在穿孔注浆前，通过密封剂灌浆孔道向密封剂填充间隔中注入密封剂，起到隔离水泥浆液的作用，保证锚固机构的拉紧效果及长期安全有效地运行。在孔道注浆时，在密封剂的隔离作用下，混凝土中水泥浆液或者水汽不会进入锚固机构中，不会流出，避免腐蚀钢绞线和锚固机构，提高了锚固机构的锚固性能和长期运行的稳定性。本锚索结构密封性好、能够防止浆液流出以及能够提高施工质量及长期运行稳定性。
19.本实用新型的锚索结构，在穿孔注浆完成后，对锚固机构和锚固机构外侧的钢绞线进行清理，再施工包裹体和保护罩。首先对钢绞线伸出锚固机构的一端(外锚头)及锚固机构的缝隙进行油脂涂覆，把外锚头涂覆一个整体的油膜，膜层厚度不小于20mm，然后使用浸泡过油脂的玻璃纤维布对外锚头进行缠绕，形成一个包裹体，再在纤维布保证存在一层1
㎝
的油脂层，然后，采用工业聚乙烯薄膜缠绕包5-6圈，这样整个外锚头外就形成一个保护层，最后安装保护罩。这样保护罩在高温作用下时，油脂流动性会变强，但由于玻璃纤维布存在，会被吸附在玻璃纤维布上，无法形成流动性，外层的薄膜也保证了油脂不会流淌走，因此油脂会一直附着在锚具和钢绞线表面，达到防腐效果。同时减少了保护罩的整体重量，更好地保证外锚头的防腐效果及耐久性，保证长期运行的安全及稳定性。
附图说明
20.图1是本实用新型锚索结构的结构示意图。
21.图2是本图1中a处的放大图。
22.图3是本图1中b处的放大图。
23.图4是本实用新型锚索结构的锚板的结构示意图。
24.图中各标号表示：
25.1、混凝土体；11、穿孔；12、张拉垫块；2、钢绞线；21、夹紧件；3、锚固机构；31、密封剂灌浆孔道；32、锚板；33、压板；34、弹性件；4、密封挡板；5、密封剂填充间隔；6、密封剂；7、防损套；8、锁紧件；9、包裹体；91、保护罩。
具体实施方式
26.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
27.图1至图4示出了本实用新型锚索结构的一种实施例，本锚索结构包括混凝土体1、多根钢绞线2和两个锚固机构3，混凝土体1中贯通有穿孔11，钢绞线2穿设于穿孔11中，两个锚固机构3分别抵紧在混凝土体1的两侧、并锁紧在各钢绞线2上，穿孔11的孔口处盖设有密封挡板4，钢绞线2穿设于密封挡板4中，密封挡板4与锚固机构3之间设有密封剂填充间隔5，密封剂填充间隔5内填充有密封剂6，锚固机构3中设有密封剂灌浆孔道31。
28.锚固机构3用于拉紧钢绞线2，在两个锚固机构3的拉紧作用下，拉紧各钢绞线2。在穿孔11注浆前，通过密封剂灌浆孔道31向密封剂填充间隔5中注入密封剂，起到隔离水泥浆液的作用，保证锚固机构3的拉紧效果及长期安全有效地运行。在孔道注浆时，在密封剂的隔离作用下，混凝土中水泥浆液或者水汽不会进入锚固机构3中，不会流出，避免腐蚀钢绞线和锚固机构3，提高了锚固机构3的锚固性能和长期运行的稳定性。本锚索结构密封性好、能够防止浆液流出以及能够提高施工质量及长期运行稳定性。
29.本实施例中，如图2和图3所示，钢绞线2与密封挡板4之间设有防损套7。防损套7用于防止钢绞线2与密封挡板4两者因刚性接触而损伤，防损套7为塑料材质，长度为30mm，套设于钢绞线2上，并穿设于密封挡板4中。防损套7还可以阻止密封剂填充间隔5中的密封剂6流入穿孔11中，节约了密封剂6的用量，保证更多的密封剂6保留在密封剂填充间隔5中。
30.本实施例中，密封挡板4与锚固机构3通过锁紧件8锁紧连接。便于拆装施工。锁紧件8为锁紧螺钉。
31.本实施例中，钢绞线2穿设于锚固机构3中，钢绞线2伸出锚固机构3的一端包裹有包裹体9。包裹体9包括聚乙烯薄膜和浸泡过油脂的玻璃纤维布，玻璃纤维布缠绕在钢绞线2伸出锚固机构3的一端，聚乙烯薄膜缠绕在玻璃纤维布上。
32.本实施例中，包裹体9和锚固机构3外罩设有保护罩91，用于保护包裹体9和锚固机构3。保护罩91与锚固机构3之间设有密封垫圈。保护罩91为金属材质。
33.在穿孔11注浆完成后，对锚固机构3和锚固机构3外侧的钢绞线2进行清理，再施工包裹体9和保护罩91。根据现场环境条件，夏季湿热，日照时间较长，保护罩91暴露在高温、潮湿、光照环境下，保护罩91内的油脂流淌性能增强，保护罩91密封垫圈会随时间老化而逐渐减弱密封效果，在保护罩91内部无其它措施情况下油脂会逐渐泄漏而达不到将钢绞线2、锚固机构3油封的目的。首先对钢绞线2伸出锚固机构3的一端(外锚头)及锚固机构3的缝隙进行油脂涂覆，把外锚头涂覆一个整体的油膜，膜层厚度不小于20mm，然后使用浸泡过油脂的玻璃纤维布对外锚头进行缠绕，形成一个包裹体，再在纤维布保证存在一层1
㎝
的油脂层，然后，采用工业聚乙烯薄膜缠绕包5-6圈，这样整个外锚头外就形成一个保护层，最后安装保护罩91。这样保护罩91在高温作用下时，油脂流动性会变强，但由于玻璃纤维布存在，会被吸附在玻璃纤维布上，无法形成流动性，外层的薄膜也保证了油脂不会流淌走，因此油脂会一直附着在锚具和钢绞线表面，达到防腐效果。同时减少了保护罩91的整体重量，更好地保证外锚头的防腐效果及耐久性，保证长期运行的安全及稳定性。
34.本实施例中，保护罩91固定在混凝土体1上。提高稳定性。具体地，保护罩91通过螺栓固定在混凝土体1上，便于拆装。
35.本实施例中，锚固机构3包括抵紧在混凝土体1上的锚板32和设于锚板32外侧的压板33，密封剂填充间隔5设于密封挡板4与锚板32之间，钢绞线2穿设于锚板32和压板33中，钢绞线2的周侧设有夹紧件21，夹紧件21抵紧于锚板32与压板33之间，密封剂灌浆孔道31设于锚板32中。夹紧件21为夹片或者防松螺钉。夹紧件21与压板33之间压设有弹性件34。夹紧件21在弹性件34的挤推作用下，紧紧夹住钢绞线2。钢绞线2在两端夹紧件21的夹紧作用下，保持在拉紧状态。弹性件34为蝶形弹簧。
36.本实施例中、混凝土体1于穿孔11的外端设有张拉垫块12，锚固机构3(锚板32)抵紧在张拉垫块12上。也就是说，张拉垫块12设于混凝土体1与锚固机构3(锚板32)，锚固机构3(锚板32)通过张拉垫块12抵紧在混凝土体1上。保护罩91固定在张拉垫块12上。
37.本实施例中，锚板32中还设有与穿孔11连通的泥浆灌入孔道(附图中未示出)，通过泥浆灌入孔道用穿孔11内灌入混凝土泥浆。
38.锚板32通过螺栓与张拉垫块12连接，通过门塔机下入钢绞线2，安装密封挡板4和锚板32，密封挡板4内部安装好防损套7，密封挡板4和锚板32通过两个螺栓进行连接，最后安装夹紧件21。
39.本实施例中，在锚索张拉完成后，进行泥浆灌入孔道注浆之前，通过锚板32前端面预留四个密封剂灌浆孔31道注入密封剂6，经过现场及室内试验，密封剂6凝固时间为八小时左右，强度能够抵抗2.0～3.0mpa的灌浆压力而不发生破坏。注浆完成后，对锚板32后端面的夹紧件21进行检查，未发现水泥浆液为合格。
40.本实施例中，注浆完成后，切除锚板32后端面多余钢绞线2，将外锚头清理干净。安装压板33对夹紧件21进行压紧，保证锚索结构的稳定性。(混凝土体1一侧的压板33在张拉前安装完成，张拉过程中安排人进行调节，以保证夹紧件21跟进效果及平整度)。最后对钢绞线2的外锚头及夹紧件21缝隙进行油脂涂覆，把外锚头涂覆一个整体的油膜，膜层厚度不小于20mm，然后使用浸泡过油脂的玻璃纤维布对钢绞线和锚头进行缠绕，形成一个包裹体，最后再在纤维布保证存在一层1
㎝
的油脂层，最后采用工业聚乙烯薄膜缠绕包5-6圈，这样整个外锚头外就形成一个保护层，最后安装保护罩91，保护罩91与张拉垫块12通过六个螺栓孔进行连接。
41.就实际使用情况来看，该锚索结构能有效的防止浆液进入锚固机构3内部夹紧件21位置，避免了锚固机构3受浆液腐蚀，防腐油脂加上保护罩91对外锚头永久防护，节约了工期和经济成本，同时也保证了施工质量，更好地保证了锚索长期运行的安全及稳定性。
42.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。