底板下挂梁结构的模板加固装置及底板下挂梁的施工系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种底板下挂梁结构的模板加固装置及底板下挂梁的施工系统。


背景技术：

2.铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。按照受力方式不同，铝模板体系可分为拉杆体系和拉片体系两大类，其中拉杆和拉片均是用于对模板进行加强的部件。
3.底板下挂梁结构是一种工程中常见的建筑结构，如图1所示，底板下挂梁结构包括底板100
′
，底板100
′
的下方设置有横梁200
′
。在采用拉杆体系进行施工的过程中，先通过若干模板300
′
围设形成用于成型底板下挂梁结构的腔体，接着再在用于形成横梁200
′
的两侧壁的模板300
′
之间设置穿墙螺杆 400
′
，通过穿墙螺杆400
′
来防止模板300
′
出现涨模，保证横梁200
′
的尺寸精度，但是这种结构难以保证用于成型横梁200
′
的部分不发生扭转，使横梁 200
′
的形状精度难以得到保证，最终可能导致横梁200
′
因发生扭转而无法实现与其他建筑结构的配合。
4.因此，亟需一种底板下挂梁结构的模板加固装置及底板下挂梁的施工系统来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种底板下挂梁结构的模板加固装置，能有效防止模板发生涨模和扭转，保证模板形成腔体的尺寸精度和形状精度。
6.本实用新型的另一个目的在于提出一种底板下挂梁的施工系统，通过设置底板下挂梁结构的模板加固装置，施工得到的底板下挂梁结构尺寸、形状精度高，质量好。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种底板下挂梁结构的模板加固装置，若干模板围设形成用于成型底板下挂梁结构的型腔，若干模板中包括用于围成横梁的两侧壁的第一模板和用于围成底板的第二模板，底板下挂梁结构的模板加固装置包括三角形加强框、穿墙螺杆及两个螺杆组件，三角形加强框分别设置在横梁的两侧，三角形加强框包括第一边框和第二边框，第一边框与对应侧的第一模板抵接，第二边框与对应侧的第二模板抵接，穿墙螺杆穿设两个相对设置的第一边框、两个第一模板，并与第一模板、第一边框固定连接，两个螺杆组件能分别穿设两个第二边框并将第二边框固定于对应的第二模板上。
9.本实用新型的底板下挂梁结构的模板加固装置，穿墙螺杆穿设并固定于两个用于成型横梁侧面的第一模板，从而能有效防止模板出现涨模，保证型腔的尺寸精度；三角形加强框结构稳固，借助其第一边框和第二边框分别支撑第一模板和第二模板，从而能防止同侧的第一模板和第二模板之间的角度发生变形扭转，而横梁两侧的三角形加强框相配合，能保证模板形成的型腔不会发生扭转，保证型腔的形状精度，进而能保证最终成型的底板
下挂梁结构的形状和尺寸精度。
10.作为一个可选的方案，螺杆组件包括销钉螺杆和第一紧固件，销钉螺杆包括垂直设置的螺杆部和销钉部，销钉部侧向插入第二模板，螺杆部穿设第二边框，第一紧固件与螺杆部螺纹连接。销钉部能卡接在模板自身的边框上，从而对销钉螺杆沿轴向的一端进行限位，而第一紧固件与螺杆部螺纹连接后与第二边框抵接，能对销钉螺杆轴向的另一端进行限位，从而实现第二边框与第二模板的连接，结构简单，操作方便。
11.作为一个可选的方案，底板下挂梁结构的模板加固装置还包括两个第二紧固件，两个第二紧固件分别与穿墙螺杆位于横梁两侧的部分螺纹连接，第二紧固件用于固定连接穿墙螺杆和第一模板。通过两个第二紧固件分别与穿墙螺杆的配合，能方便地实现将两个第一边框及两个第一模板固定在一起。
12.作为一个可选的方案，沿横梁的长度方向，横梁的每侧均设置多个三角形加强框，位于横梁同一侧的多个三角形加强框通过加强方管固定连接。沿横梁长度方向的多个三角形加强框互相连接支撑，从而便于保证型腔沿横梁长度方向的尺寸、形状精度。
13.作为一个可选的方案，横梁下方设置有支撑平面，支撑平面上预埋有第一连接件，下挂梁结构的模板加固装置还包括倾斜设置的斜拉加强机构，斜拉加强机构一端与三角形加强框连接，另一端与第一连接件连接。两个三角形加强框分别通过穿墙螺杆和螺杆组件能对模板形成的型腔起到向内压紧的作用力，而斜拉加强机构通过与三角形加强框连接能对型腔产生向外拉的作用力，内压、外拉作用力相配合，能更好地保证型腔的成型精度。
14.作为一个可选的方案，斜拉加强机构包括绳索组件和分别设置在绳索组件两端的第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩与第一连接件连接，第二挂钩与三角形加强框连接。通过绳索组件和挂钩，能方便实现斜拉加强机构与三角形加强框之间的配合，操作简单、安装方便。
15.作为一个可选的方案，三角形加强框还包括第三边框，第三边框的两端分别与第一边框和第二边框连接，第三边框上设置有第二连接件，第二挂钩钩设于第二连接件。第一挂钩直接钩设在第二连接件上能进一步地方便斜拉加强机构的安装。
16.作为一个可选的方案，绳索组件包括盘绕件和绳索本体，绳索本体至少一端与盘绕件连接，盘绕件能调节绳索本体位于第二挂钩和第一挂钩之间的长度。通过控制绳索本体的长度，还可以实现对斜拉加强机构施加的拉力的大小调节，不仅能满足在不同的施工条件下使用，还能满足不同的施工需求。
17.作为一个可选的方案，横梁下方设置有支撑平面，若干模板中还包括用于围成横梁底面的第三模板，底板下挂梁结构的模板加固装置还包括顶桩组件，顶桩组件竖向设置，并支撑于支撑平面和第三模板之间。顶桩组件的设置能保证第三模板的位置精度，从而进一步保证型腔的尺寸精度。
18.一种底板下挂梁的施工系统，包括若干模板和底板下挂梁结构的模板加固装置。底板下挂梁的施工系统通过设置底板下挂梁结构的模板加固装置，施工得到的底板下挂梁结构尺寸、形状精度高，质量好。
19.本实用新型有益效果为：
20.本实用新型的底板下挂梁结构的模板加固装置，穿墙螺杆穿设并固定于两个用于成型横梁侧面的第一模板，从而能有效防止模板出现涨模，保证型腔的尺寸精度；三角形加
强框结构稳固，借助其第一边框和第二边框分别支撑第一模板和第二模板，从而能防止同侧的第一模板和第二模板之间的角度发生变形扭转，而横梁两侧的三角形加强框相配合，能保证模板形成的型腔不会发生扭转，保证型腔的形状精度，进而能保证最终成型的底板下挂梁结构的形状和尺寸精度。
21.本实用新型的底板下挂梁的施工系统，通过设置底板下挂梁结构的模板加固装置，施工得到的底板下挂梁结构尺寸、形状精度高，质量好。
附图说明
22.图1是现有技术中底板下挂梁结构及其加固装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的底板下挂梁结构及其施工系统的示意图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的三角形加强框的结构示意图；
25.图4是本实用新型具体实施方式提供的斜拉加强机构的结构示意图；
26.图5是本实用新型具体实施方式提供的底板下挂梁结构及其施工系统的局部结构示意图；
27.图6是本实用新型具体实施方式提供的螺杆组件的结构示意图。
28.图中：
29.100
′‑
底板；200
′‑
横梁；300
′‑
模板；400
′‑
穿墙螺杆；
30.100-支撑平面；200-第一连接件；300-横梁；400-底板；
31.11-第一模板；12-第二模板；13-第三模板；
32.2-三角形加强框；21-第一边框；22-第二边框；23-第三边框；24-第二连接件；
33.31-穿墙螺杆；32-第二紧固件；321-第二螺母；322-第二垫片；
34.4-螺杆组件；41-销钉螺杆；411-螺杆部；412-销钉部；42-第一紧固件；421
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第一螺母；422-第一垫片；
35.5-加强方管；
36.6-斜拉加强机构；61-绳索组件；611-绳索本体；612-盘绕件；62-第一挂钩； 63-第二挂钩；
37.7-顶桩组件。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.本实施例提供了一种底板下挂梁结构的模板加固装置及底板下挂梁的施工系统。如图2所示，底板下挂梁结构是一种常见的建筑结构，其包括底板400 和设置在底板400下方的横梁300，底板下挂梁的施工系统包括若干模板和底板下挂梁结构的模板加固装置。若干模板围设形成用于成型底板下挂梁结构的型腔，若干模板中包括两个分别用于围成横梁300的两侧壁的第一模板11、用于围成底板400的第二模板12、用于围成横梁300底面的第三模板13，若干模板中还包括分别用于连接第一模板11和第二模板12、第一模板11和第三模板13 的拐角结构。如图2和图3所示，底板下挂梁结构的模板加固装置包括三角形加强框2、穿墙螺杆31及两个螺杆组件4，三角形加强框2分别设置在横梁300 的两侧，三角形加强框2包括第一边框21、第二边框22和第三边框23，第一边框21与对应侧的第一模板11抵接，第二边框22与对应侧的第二模板12抵接，第三边框23的两端分别与第一边框21和第二边框22连接，穿墙螺杆31 穿设两个相对设置的第一边框21、两个第一模板11，并与第一模板11、第一边框21固定连接，两个螺杆组件4能分别穿设两个第二边框22并将第二边框22 固定于对应的第二模板12上。
43.本实用新型的底板下挂梁结构的模板加固装置，穿墙螺杆31穿设并固定于两个用于成型横梁300侧面的第一模板11，从而能有效防止模板出现涨模，保证型腔的尺寸精度；三角形加强框2结构稳固，借助其第一边框21和第二边框 22分别支撑第一模板11和第二模板12，从而能防止同侧的第一模板11和第二模板12之间的角度发生变形扭转，而横梁300两侧的三角形加强框2相配合，能保证模板形成的型腔不会发生扭转，保证型腔的形状精度，进而能保证最终成型的底版下挂梁结构的形状和尺寸精度。
44.本实施例中，如图2和图3所示，三角形加强框2为直角三角形，第一边框21和第二边框22形成直角，其他实施例中，三角形加强框2不限于直角三角形，第一边框21和第二边框22之间的夹角可以根据横梁300与底板400之间的实际夹角设置，在此不做限定。优选地，若干模板均为铝模板，铝模板结构强调高、质量轻，且成型的墙面表面质量好。
45.优选地，如图2所示，沿横梁300的长度方向，横梁300的每侧均设置多个三角形加强框2，位于横梁300同一侧的多个三角形加强框2通过加强方管5 固定连接。沿横梁300长度方向的多个三角形加强框2互相连接支撑，从而便于保证型腔沿横梁300长度方向的尺寸、形状精度。需要说明的是，位于横梁 300两侧的三角形加强框2的数量相同，且一一对应设置。本实施例中，同一侧的两个三角形加强框2之间可以设置多个加强方管5，具体加强方管5的数量和布置位置在此不做限定。
46.本实施例中，如图2和图3所示，底板下挂梁结构的下方间隔一定距离的位置设置有支撑平面100，具体地，支撑平面100可以是地面或者下层楼层的天花板等。支撑平面100
上预埋有第一连接件200，三角形加强框2的第三边框 23上设置有第二连接件24，下挂梁结构的模板加固装置还包括倾斜设置的斜拉加强机构6，斜拉加强机构6一端与第二连接件24连接，另一端与第一连接件 200连接。两个三角形加强框2分别通过穿墙螺杆31和螺杆组件4能对模板形成的型腔起到向内压紧的作用力，而斜拉加强机构6通过与三角形加强框2连接能对型腔产生向外拉的作用力，内压、外拉作用力相配合，能更好地保证型腔的成型精度。本实施例中，每个三角形加强框2对应设置一个斜拉加强机构6，且位于横梁300两侧的斜拉加强机构6对称设置。
47.如图2和图4所示，斜拉加强机构6包括绳索组件61和分别设置在绳索组件61两端的第一挂钩62和第二挂钩63，第一挂钩62与第一连接件200连接，第二挂钩63与三角形加强框2上的第二连接件24连接。本实施例中，第一连接件200可以是预埋在支撑平面100上的马镫钢筋，第二连接件24可以为螺栓，第一挂钩62钩设在马镫钢筋上，第二挂钩63钩设在螺栓上。通过绳索组件61 和挂钩，能方便实现斜拉加强机构6与三角形加强框2之间的配合，操作简单、安装方便。其他实施例中，第一连接件200和第二连接件24的具体形式不做限定。当然，第二连接件24也可以设置在第一边框21或者第二边框22上，根据实际需要选择设置即可。
48.优选地，如图4所示，绳索组件61包括盘绕件612和绳索本体611，绳索本体611至少一端与盘绕件612连接，盘绕件612能调节绳索本体611位于第二挂钩63和第一挂钩62之间的长度。通过控制绳索本体611的长度，还可以实现对斜拉加强机构6施加的拉力的大小调节，不仅能满足在不同的施工条件下使用，还能满足不同的施工需求。本实施例中，盘绕件612上设置有通孔，绳索本体611的一端与盘绕件612固定连接，另一端先伸出一端距离后再穿设通孔，此时形成环形结构，第一挂钩62与该环形结构连接，而绳索本体611的另一端在穿设通孔后与第二挂钩63连接，通过调节环形结构的长度，可以调节位于第二挂钩63和第一挂钩62之间的绳索本体611的长度。其他实施例中，盘绕件612可以为现有技术中任意一种能够实现调节绳索本体611长度的部件或组件中，在此不做限定。
49.优选地，如图2所示，底板下挂梁结构的模板加固装置还包括顶桩组件7，顶桩组件7竖向设置，并支撑于支撑平面100和第三模板13之间。顶桩组件7 的设置能保证第三模板13的位置精度，从而进一步保证型腔的尺寸精度。在不违背本技术发明构思的基础上，顶桩组件7可以为现有技术中的任意一种，在此不做限定。
50.为了实现第一边框21、第一模板11及穿墙螺杆31的连接，如图5所示，底板下挂梁结构的模板加固装置还包括两个第二紧固件32，两个第二紧固件32 分别与穿墙螺杆31位于横梁300两侧的部分螺纹连接，第二紧固件32用于固定连接穿墙螺杆31、第一边框21和第一模板11。通过两个第二紧固件32分别与穿墙螺杆31的配合，能方便地实现将两个第一边框21及两个第一模板11固定在一起。具体地，第二紧固件32包括第二螺母321和第二垫片322，第二螺母321与穿墙螺杆31螺纹连接，第二垫片322设置在第二螺母321与第一边框 21之间，第二垫片322的设置能增加第二螺母321与第一边框21作用力的接触面积，防止第一边框21受力集中。
51.为了实现第二边框22与第二模板12的连接，如图5和图6所示，螺杆组件4包括销钉螺杆41和第一紧固件42，销钉螺杆41包括垂直设置的螺杆部411 和销钉部412，销钉部412侧向插入第二模板12，螺杆部411穿设第二边框22，第一紧固件42与螺杆部411螺纹连接。销
钉部412能卡接在模板自身的边框上，从而对销钉螺杆41沿轴向的一端进行限位，而第一紧固件42与螺杆部411螺纹连接后与第二边框22抵接，能对销钉螺杆41轴向的另一端进行限位，从而实现第二边框22与第二模板12的连接，结构简单，操作方便。本实施例中，第一紧固件42包括第一螺母421和第一垫片422，第一螺母421与螺杆部411 螺纹连接，第一垫片422设置在第一螺母421与第二边框22之间，第一垫片422 的设置能增加第一螺母421与第二边框22作用力的接触面积，防止第二边框22 受力集中。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。