一种分体驱动式的釉线快拉装置及快拉传送线的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷运输线领域，特别是一种分体驱动式的釉线快拉装置及快拉传送线。


背景技术：

2.陶瓷生产工艺中会广泛应用到陶瓷运输线，为了提高陶瓷板的生产效率，需要让多块砖坯并排成一排同步进入窑炉进行烧制。
3.现有技术中，需要人工将多块砖坯排列成一排，再一起同步进入窑炉，这种操作，自动化程度低，直接影响陶瓷板的生产效率，而且由于砖坯重量较大，人工操作容易对砖坯造成损坏或排列精度不够高，导致烧制出的陶瓷板的质量不可控。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种分体驱动式的釉线快拉装置，可以解决人工操作容易对砖坯造成损坏或排列精度不够高的问题。
5.本实用新型的另一目的在于提一种快拉传送线，其应用上述的一种分体驱动式的釉线快拉装置，可以解决批量同步进入窑炉的砖坯烧制出的陶瓷板的质量不可控的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种分体驱动式的釉线快拉装置，包括：机架、传动辊和驱动装置，所述机架的顶部为运输面，两个以上所述传动辊垂直于所述运输面的运输方向水平排列设置在所述运输面；所述传动辊分为两组，包括第一传动辊组和第二传动辊组；所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；沿砖坯在所述运输面的移动方向，所述第一传动辊组和所述传动辊组依次设置；所述第一驱动装置用于驱动所述第一传动辊组中的所述传动辊绕自身轴线方向在所述运输面内转动；所述第二驱动装置用于驱动所述第二传动辊组中的所述传动辊绕自身轴线方向在所述运输面内转动；所述机架设有位移检测器，所述位移检测器用于检测所述传动辊的转动情况和所述运输面处砖坯的移动情况。
8.优选地，第一传动辊组设有第一传送带，所述第一传送带的两端分别套设于所述第一传动辊组的两端的所述传动辊外部；第二传动辊组设有第二传送带，所述第二传送带的两端分别套设于所述第二传动辊组的两端的所述传动辊外部。
9.优选地，所述第一驱动装置与所述第一传动辊组中位于入料端的所述传动辊传动连接，所述第一传动辊组中各个所述传动辊之间通过同步带传动连接；所述第二驱动装置与所述第二传动辊组中位于入料端的所述传动辊传动连接，所述第二传动辊组中各个所述传动辊之间通过同步带传动连接。
10.优选地，所述同步带为环形齿条；各个所述传动辊的端部设有柱形齿轮；所述环形齿条套设在对应位置的所述柱形齿轮的外部。
11.优选地，所述位移检测器包括：进砖光电检测开关和皮带光电检测开关；所述进砖光电检测开关设置于所述运输面的顶部，用于检测所述运输面砖坯上料情况；所述皮带光
电检测开关设置于所述机架，用于检测第一传送带和第二传送带的移动情况。
12.优选地，所述釉线快拉装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动装置、进砖光电检测开关和皮带光电检测开关电联接。
13.优选地，所述驱动装置为步进电机，所述驱动装置的驱动转轴通过减速器与对应位置的所述传动辊的转轴传动连接。
14.一种快拉传送线，其包括换向运输装置和上所述的釉线快拉装置，所述换向运输装置的进料端与所述釉线快拉装置的出砖端对接，所述换向运输装置的出砖方向垂直于所述釉线快拉装置运输方向，使得砖坯垂直于所述运输面中砖坯的移动方向进入窑炉。
15.本实用新型的实施例的有益效果：
16.所述釉线快拉装置内设有两组可相对独立驱动的转动辊组，砖坯依次经过所述第一传动辊组和所述第二传动辊组，两个传动辊组在对应的驱动装置的驱动下能形成差速效果，使得上料至所述釉线快拉装置的运输面上的砖坯能快速缩小排列间距，完成多块砖坯的紧密排列操作。
17.所述釉线快拉装置与换向运输装置结合形成快拉传送线，所述快拉传动线可以高效的将多块砖坯自动排列后同步输入至窑炉内，不需要人工干预，保证了砖坯如要效率和产品生产质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的一个实施例中所述一种分体驱动式的釉线快拉装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型的一个实施例中所述一种分体驱动式的釉线快拉装置排砖操作过程中各阶段的示意图；
20.图3是本实用新型的一个实施例中所述一种快拉传送线的结构示意图。
21.其中：釉线快拉装置100，机架110，第一驱动装置120，第二驱动装置130，第一传动辊组140，第一传送带141，第二传动辊组150，第二传送带151，同步带160，进砖光电检测开关170，皮带光电检测开关180，上料装置210，换向运输装置220，窑炉230。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.本技术的一个实施例，如图1至图2所示，一种分体驱动式的釉线快拉装置100，包括：机架110、传动辊和驱动装置，所述机架110的顶部为运输面，两个以上所述传动辊垂直于所述运输面的运输方向水平排列设置在所述运输面；所述传动辊分为两组，包括第一传动辊组140和第二传动辊组150；所述驱动装置包括第一驱动装置120和第二驱动装置130；沿砖坯在所述运输面的移动方向，所述第一传动辊组140和所述传动辊组依次设置；所述第一驱动装置120 用于驱动所述第一传动辊组140中的所述传动辊绕自身轴线方向在所述运输面内转动；所述第二驱动装置130用于驱动所述第二传动辊组150中的所述传动辊绕自身轴线方向在所述运输面内转动；所述机架110设有位移检测器，所述位移检测器用于检测所述传动辊的转动情况和所述运输面处砖坯的移动情况。
24.所述釉线快拉装置100内设有两组可相对独立驱动的转动辊组，砖坯依次经过所
述第一传动辊组140和所述第二传动辊组150，两个传动辊组在对应的驱动装置的驱动下能形成差速效果，使得上料至所述釉线快拉装置的运输面上的砖坯能快速缩小排列间距，完成多块砖坯的紧密排列操作。
25.第一传动辊组140设有第一传送带141，所述第一传送带141的两端分别套设于所述第一传动辊组140的两端的所述传动辊外部；第二传动辊组150设有第二传送带151，所述第二传送带151的两端分别套设于所述第二传动辊组150 的两端的所述传动辊外部。增设所述第一传送带141和所述第二传送带151后，砖坯在所述第一传动辊组140和所述第二传送辊组的运输面上会与所述第一传送带141或所述第二传送带151接触，而不会直接与所述传送辊刚性接触，使得砖坯的移动驱动方式更稳定，且不容易造成砖坯损坏。
26.所述第一驱动装置120与所述第一传动辊组140中位于入料端的所述传动辊传动连接，所述第一传动辊组140中各个所述传动辊之间通过同步带160传动连接；所述第二驱动装置130与所述第二传动辊组150中位于入料端的所述传动辊传动连接，所述第二传动辊组150中各个所述传动辊之间通过同步带160 传动连接。现有技术中用于实现多个所述传动辊同步转动的方式很多，本实施例中具体采用了齿轮与环形齿条传动的结构方案，具体为：
27.所述同步带160为环形齿条；各个所述传动辊的端部设有柱形齿轮；所述环形齿条套设在对应位置的所述柱形齿轮的外部。因为砖坯比较重，因此需要稳定的驱动结构来驱动砖坯移动，才能保证砖坯的移动平稳和精准度，所述环形齿条与所述柱形齿轮啮合，能保证砖坯的移动平稳和精度。
28.所述位移检测器包括：进砖光电检测开关170和皮带光电检测开关180；所述进砖光电检测开关170设置于所述运输面的顶部，用于检测所述运输面砖坯上料情况；所述皮带光电检测开关180设置于所述机架110，用于检测第一传送带和第二传送带的移动情况；具体的，所述进砖光电检测开关170和皮带光电检测开关180为现有市场可以直接采购的激光检测元件或红外检测元件等。
29.还包括控制器，所述控制器与所述驱动装置、进砖光电检测开关170和皮带光电检测开关180电联接；所述釉线快装置通过所述控制器与其他各个位置光电检测开关电联接，可以组成所述釉线快拉装置100的光电控制系统，可以实现所述釉线快拉装置100的自动化精准控制。
30.所述驱动装置为步进电机，所述驱动装置的驱动转轴通过减速器与对应位置的所述传动辊的转轴传动连接。
31.如图3所示，一种快拉传送线，其包括换向运输装置220和如上所述的釉线快拉装置100，所述换向运输装置220的进料端与所述釉线快拉装置100的出砖端对接，所述换向运输装置220的出砖方向垂直于所述釉线快拉装置100运输方向，使得砖坯垂直于所述运输面中砖坯的移动方向进入窑炉230。
32.所述釉线快拉装置100与换向运输装置220结合形成快拉传送线，所述快拉传动线可以高效的将多块砖坯自动排列后同步输入至窑炉230内，不需要人工干预，保证了砖坯如要效率和产品生产质量。
33.所述换向运输装置220具体实施方式很多，其可以将输入的多块砖坯沿垂直同步，以整排为单位输入窑炉230即可，其为市场上可以直接采购到具备该换向和传输功能的现
有机械设备。
34.所述快拉传动线的应用至砖坯入窑场景中时，其工作原理如下：
35.上料装置210将砖坯逐一上料至釉线快拉装置100，此时逐一上料的砖坯之间间隙过大，无法达到并排入窑的要求的，因此在所述上料装置210将砖坯逐一上料至所述釉线快拉装置100的进砖端前，所述釉线快拉装置100在所述控制器和皮带光电检测开关180的检测控制下，所述第一驱动装置120控制所述第一传送辊组中所述传动辊的转动速度，即可以控制所述第一传送带141的移动速度，进而可以控制所述第一传动辊组140对砖坯的传送速度，此时砖坯在所述第一传动辊组140上的移动速度优选是与砖坯进料的速度相同或相近；当所述进砖光电检测开关170检测到所述砖坯移动至所述第一传动辊的出料端处时，所述控制器和所述皮带光电检测开关180的控制下，所述第二驱动装置130 驱动第二传动辊运动，且保证所述第二传动辊即第二传送带151间歇向出料端移动，使得从所述第一传动辊组140的出料端移动至所述第二传动辊组150的进料端的砖坯，在所述第一传动辊组140和所述第二传动辊组150之间的差速作用下，砖坯受到摩擦力作用，在所述第二传动辊的运输面上实现彼此靠拢；当所述进砖光电检测开关170检测到砖坯完全移动至所述第二传动辊组150的运输面上时，所述第二传动辊组150匀速连续转动，将实现靠拢排列的砖坯输送至所述换向装置上。
36.多块砖坯经过所釉线快拉装置100实现紧密排列后，砖坯继续移动至所述换向运输装置220上，整排砖坯移动至换向运输装置220上，会沿着垂直原来移动方向，并以整排为单位同步输送至窑炉230中进行后续工艺，实现了批量砖坯的高效入窑操作，大大提高了陶瓷板的生产效率。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。