双层金属屋面幕墙连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑结构，特别涉及一种双层金属屋面幕墙连接结构。


背景技术：

2.随着体育场馆、会议展览中心等公共建筑在实际工程中的建设越来越多，金属屋面幕墙的使用也越来越多，除了满足屋面防水、保温隔热、采光等功能要求外，对金属屋面幕墙装饰性能的要求也越来越高，但是目前还没有能够在金属屋面幕墙上进行装饰面板的安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双层金属屋面幕墙连接结构，要解决的技术问题是在金属屋面幕墙上实现装饰效果，而且结构可靠，无需焊接，安装方便。
4.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种双层金属屋面幕墙连接结构，包括直立锁边式的第一屋面板，所述第一屋面板的上方设有第二屋面板，第二屋面板通过连接机构、卡接机构固定在第一屋面板上，连接机构包括第一连接件、第二连接件、第三连接件，第一连接件夹持在第一屋面板的直立锁边部位上，第二连接件固定在第一连接件上，第二连接件中设有铝合金龙骨，第三连接件固定在铝合金龙骨上，卡接机构包括第一角码、第二角码，第一角码固定在第三连接件上，第一角码上设有第一插槽，第二角码插设在第一插槽中，第一角码固定在第二屋面板的一端，第二角码固定在第二屋面板的另一端上，第一角码与第二角码相对，以使第二屋面板固定在第一屋面板上。
5.进一步地，所述第一连接件包括对称设置的第一连接件a、第一连接件b，在第一连接件a上设有第二连接件座，当第一连接件a和第一连接件b通过第一紧固件连接固定后，两者之间具有间距，以形成用于对第一屋面板的直立锁边部位进行夹持的夹持槽，夹持槽的形状与第一屋面板的直立锁边部位的形状相适配，第二连接件座上设有第一螺栓卡槽，第二连接件上设有第一腰形孔，第二连接件与第二连接件座之间通过第二紧固件与第一腰形孔、第一螺栓卡槽连接固定。
6.进一步地，所述第二连接件为l字形，第二连接件包括第一垂直部、第一水平部，第一腰形孔设于第一水平部上，第二连接件设有两个，对称设置在第二连接件座上，铝合金龙骨设置在两个第二连接件之间，第一垂直部上设有第二腰形孔，铝合金龙骨与第二连接件通过第三紧固件和第二腰形孔以及铝合金龙骨连接固定。
7.进一步地，所述铝合金龙骨中至少与第二连接件以及第三连接件相对的三个面上设有第二螺栓卡槽，第二螺栓卡槽沿铝合金龙骨的长度方向设置，第三连接件上设有第二连接孔，第三连接件与铝合金龙骨之间通过第四紧固件和铝合金龙骨对应位置上的第二螺栓卡槽、第二连接孔连接固定。
8.进一步地，所述第三连接件上还设有第三腰形孔，第一角码上设有第三连接孔，第三连接件与第一角码之间通过第五紧固件和第三腰形孔、第三连接孔连接固定。
9.进一步地，所述第二角码上设有第一插接部，第二角码通过第一插接部插入第一插槽中。
10.进一步地，所述夹持槽的槽壁上设有第一齿纹。
11.进一步地，所述第一垂直部与铝合金龙骨相对的一侧表面上设有第二齿纹，铝合金龙骨上至少在设有第二螺栓卡槽并且与第一垂直部相对的面上设有与第二齿纹相适配的第三齿纹。
12.进一步地，所述第一角码为t形，包括凸出部以及设于凸出部两侧上的延伸臂，第一插槽设于凸出部上，其中一个延伸臂与第三连接件连接固定，另一个延伸臂与第二屋面板连接固定，在与第三连接件连接的延伸臂并且与第三连接件相对的一侧上设有第四齿纹，第三连接件上设有与第四齿纹相适配的第五齿纹。
13.进一步地，所述第一连接件b为l形，具有突出的第二插接部，在第一连接件a上设有与第二插接部相适配的第二插槽，当第二插接部插入第二插槽中后，使第一连接件b与第一连接件a之间具有间距。
14.本实用新型与现有技术相比，通过在现有的第一屋面板的直立锁边部位上通过第一连接件夹持后通过紧固件安装第二连接件、第三连接件以及第一角码，将第一角码与起装饰效果的第二屋面板的一侧紧固后，在第二屋面板的相对一侧设置第二角码，然后通过将第二角码与第一角码插件的方式，对第二屋面板进行固定，从而实现在金属屋面幕墙上进行屋面装饰，而通过连接件对第二屋面板进行连接固定，不仅施工简单，而且减少现场焊接作业，消除了消防安全隐患。
附图说明
15.图1是本实用新型纵向剖视图。
16.图2是本实用新型横向剖视图。
17.图3是图2中标示a的局部放大图。
18.图4是图1中标示b的局部放大图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型公开了一种双层金属屋面幕墙连接结构，包括直立锁边式的第一屋面板1，在本实用新型中第一屋面板1的固定方式为现有技术中的直立锁边使金属屋面幕墙结构，在第一屋面板1的上方设有第二屋面板2，第二屋面板2通过连接机构、卡接机构固定在第一屋面板1 上，其中：
21.连接机构包括第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5，第一连接件3 夹持在第一屋面板1的直立锁边部位11上，第一连接件3包括对称设置的第一连接件a 31、第一连接件b 32，在第一连接件a31上设有水平设置的第二连接件座311，以使第一连接件a31形成t形，当第一连接件a31和第一连接件b32 通过第一紧固件91连接固定后，两者之间具有间距，以形成用于对第一屋面板 1的直立锁边部位进行夹持的夹持槽33，夹持槽33的形状与第一屋面板1的直立锁边部位的形状相适配，第一紧固件91为螺栓组件，在第一连接件a31和第二连接件b32位于夹持槽33的位置处分别设置有连接孔，第一紧固件91的螺栓穿过连
接孔后通过螺帽紧固，如图1中所示，当第一屋面板1的直立锁边部位11的外形为圆形时，夹持槽33的两侧槽壁上设置有与该圆形相适配的弧形槽，第二连接件4固定在第一连接件3上，第二连接件座311上设有第一螺栓卡槽312，第二连接件4上设有第一腰形孔41，第二连接件4与第二连接件座 311之间通过第二紧固件92与第一腰形孔41、第一螺栓卡槽312连接固定，在本实用新型中第二紧固件92为螺栓组件，第二紧固件92的螺栓卡设在第一螺栓卡槽312后螺栓穿过第一腰形孔41并通过螺帽紧固；
22.第二连接件4中设有铝合金龙骨6，第一腰形孔41沿铝合金龙骨6的长度方向设置，第三连接件5固定在铝合金龙骨6上；第二连接件4为l字形，第二连接件4包括第一垂直部42、第一水平部43，第一腰形孔41设于第一水平部43上，第二连接件4设有两个，相应地，第一螺栓卡槽312也设有两个，第二连接件4对称设置在第二连接件座311上，铝合金龙骨6设置在两个第二连接件4之间，第一垂直部42上设有第二腰形孔44，铝合金龙骨6与第二连接件 4通过第三紧固件93和第二腰形孔44以及铝合金龙骨6连接固定，铝合金龙骨 6中至少与第二连接件4以及第三连接件5相对的三个面上设有第二螺栓卡槽 61，第二螺栓卡槽61沿铝合金龙骨6的长度方向设置，第二腰形孔44与第二螺栓卡槽61垂直，以上下调节铝合金龙骨6的位置，第三连接件5上设有第二连接孔51，第三连接件5与铝合金龙骨6之间通过第四紧固件94和铝合金龙骨 6对应位置上的第二螺栓卡槽61、第二连接孔51连接固定，第三紧固件93以及第四紧固件94均为螺栓组件，第三紧固件93以及第四紧固件94的螺栓头部插设在第二螺栓卡槽61中，第三紧固件93的螺栓穿过第二腰形孔44后通过螺帽紧固，第四紧固件94的螺栓穿过第二连接孔51后通过螺帽紧固。
23.在本实用新型中，卡接机构包括第一角码7、第二角码8，第一角码7固定在第三连接件5上，第一角码7上设有第一插槽71，第二角码8插设在第一插槽71中，第一角码7固定在第二屋面板2的一端，第二角码8固定在第二屋面板2的另一端上，第一角码7与第二角码8相对，以使相邻两块第二屋面板2 之间通过插接的方式进行固定，使第二屋面板2固定在第一屋面板1上；在第三连接件5上还设有第三腰形孔52，第三腰形孔52与第二腰形孔44设置方向相同，第一角码7上设有第三连接孔76，第三连接件5与第一角码7之间通过第五紧固件95和第三腰形孔52、第三连接孔76连接固定，第五紧固件95为螺栓组件，第五紧固件95的螺栓穿过第三腰形孔52、第三连接孔76后通过螺帽紧固。
24.如图2、图3和图4所示，第三连接件5为l形，包括第二水平部53、第二垂直部54，第二连接孔51设于第二水平部53上，第三腰形孔52设于第二垂直部54上。
25.如图1和图4所示，在第一螺栓卡槽312的设置方向与第二螺栓卡槽61的设置方向垂直。
26.本实用新型通过设置腰形孔以及螺栓卡槽，实现了对第二屋面板2的三维方向的调节，确保第二屋面板2的安装精度和装饰效果。
27.在本实用新型中，铝合金龙骨6之间的连接通过芯套插接实现。
28.如图2、图3和图4所示，第一角码7和第二角码8通过螺栓组件与第二屋面板2连接固定，具体地，第二屋面板2的相对两侧上设有弯折部21，第一角码7与第二角码8通过螺栓组件分别与对应位置上的弯折部21连接固定。
29.如图2、图3和图4所示，在第二角码8上设有第一插接部81，第二角码8 通过第一插接部81插入第一插槽71中，具体地，第二角码8上设有与弯折部 21贴合的贴合部82、贴合部
82的下端设有弯折而成的u形部83，u形部83 远离贴合部82一侧臂上设有延伸部以形成第一插接部81。
30.如图2、图3和图4所示，第一角码7为t形，包括凸出部72以及设于凸出部72两侧上的延伸臂73，第一插槽71设于凸出部72上，其中一个延伸臂 73与第三连接件5连接固定，另一个延伸臂73与第二屋面板2连接固定，在两个延伸臂73上均设有连接孔，以用于螺栓组件的连接固定。
31.如图2、图3和图4所示，为了保证插接效果，第一插接部81上设有第一卡钩部84，第一插槽71的一侧槽壁上设有第二卡钩部75，第一卡钩部84与第二卡钩部75相对，以在第一插接部81插入第一插槽71中后，通过第一卡钩部 84和第二卡钩部75实现限位，防止第一插接部81脱离第一插槽71。
32.如图2、图3和图4所示，第一连接件b 32为l形，具有突出的第二插接部321，在第一连接件a31上设有与第二插接部321相适配的第二插槽313，当第二插接部321插入第二插槽313中后，使第一连接件b 32与第一连接件a 31 之间具有间距。
33.如图1、图2、图3和图4所示，为了进一步保证连接的紧固性，在夹持槽 33的槽壁上设有第一齿纹34，第一垂直部42与铝合金龙骨6相对的一侧表面上设有第二齿纹45，铝合金龙骨6上至少在设有第二螺栓卡槽61并且与第一垂直部42相对的面上设有与第二齿纹45相适配的第三齿纹62，在与第三连接件 5连接的延伸臂73并且与第三连接件5相对的一侧上设有第四齿纹74，第三连接件5上设有与第四齿纹74相适配的第五齿纹55。
34.安装时，先按照现有技术中的直立锁边金属屋面的安装工序对第一屋面板1 进行安装，在安装完成后，在每个直立锁边部位11上间隔设置第一连接件3，然后安装第二连接件4以及铝合金龙骨6，并根据实际调节铝合金龙骨6的位置；接着安装第三连接件5，在安装完第三连接件5后，将第一角码7和第二角码8 分别安装在第二屋面板2上后，顺序先将第一角码7与第三连接件5固定后，再将第二角码8插在第一角码7中，最后完成安装。在第一屋面板1和第二屋面板2需要打胶的部位进行打胶密封。
35.本实用新型中第二屋面板的连接结构全部采用连接件、角码和螺栓连接，方便快捷，安全可靠；减少现场焊接，消除消防安全隐患；通过设置腰形孔以及螺栓卡槽，实现了第二层装饰屋面的三维方向安装调位，确保实现第二屋面板的安装精度和装饰效果。