一种可基于锚杆固定的外墙防火保温板的制作方法

1.本实用新型涉及保温板技术领域，具体为一种可基于锚杆固定的外墙防火保温板。


背景技术：

2.外墙保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板，是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板或挤塑板等材料复合而成，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，因此外墙保温板广泛应用于各种建筑物的外墙工程中，传统的施工方式是使用粘结剂将保温板粘结到外墙上，而外墙由于长期受日晒，风吹雨淋等恶劣天气影响，保温板容易脱落，导致事故发生，为了避免发生外墙保温板脱落的情况，现在多采用锚杆固定的方式将外墙保温板与墙体固定，但是使用锚杆固定需要贯穿保温板，在安装时，需要在施工现场对保温板进行打孔，这样会增大施工人员的工作量，鉴于此，我们提出一种可基于锚杆固定的外墙防火保温板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可基于锚杆固定的外墙防火保温板，以解决上述背景技术中提出为了避免发生外墙保温板脱落的情况，现在多采用锚杆固定的方式将外墙保温板与墙体固定，在安装时，需要在施工现场对保温板进行打孔，这样会增大施工人员工作量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可基于锚杆固定的外墙防火保温板，包括板体，所述板体的顶部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔，所述板体的底部且位于四个所述定位孔底部的位置均开设有第一环形安装槽，所述板体的顶部且位于四个所述定位孔顶部的位置均开设有第二环形安装槽，四个所述定位孔内均安装有防护连接机构，所述防护连接机构包括第一环形防火板，所述第一环形防火板的顶部且位于内侧边缘的位置设有防火管，所述防火管内壁的顶部开设有三个以环形阵列排布的u形凹槽，所述u形凹槽内活动连接有l形固定块，所述防火管的顶部设有第二环形防火板。
6.优选的，所述l形固定块的竖直板活动连接于所述u形凹槽内，所述u形凹槽内壁侧面的中部设有矩形定位块，所述l形固定块竖直板的内侧开设有矩形定位槽，所述矩形定位槽的形状尺寸与矩形定位块的形状尺寸相适配。
7.优选的，所述l形固定块水平板的顶部且靠近端部的位置开设有安装孔，所述安装孔内活动连接有螺钉，所述螺钉的螺纹端穿过安装孔且与第二环形防火板的顶部螺纹连接。
8.优选的，所述第一环形防火板位于第一环形安装槽内，且所述第一环形防火板的顶部与第一环形安装槽内壁的顶部之间设有第一环形隔热板。
9.优选的，所述防火管位于定位孔内，且所述防火管的外壁套设有隔热套管，所述隔
热套管的外壁与定位孔的内壁相贴合。
10.优选的，所述第二环形防火板位于第二环形安装槽内，且所述第二环形防火板的底部与第二环形安装槽内壁的底部之间设有第二环形隔热板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该可基于锚杆固定的外墙防火保温板，为了适应锚杆固定，在板体生产时预先开设好定位孔，并在定位孔内设置防护连接机构，用于与锚杆连接，通过防护连接机构可以对防火保温板内部的保温层结构进行有效保护，使保温板的防火功能不会因为开孔而减弱或失效；防护连接机构采用多个部件组装而成，提高了防护连接机构的可更换性，确保板体能够与锚杆安全连接。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的板体和防护连接机构的装配结构示意图；
15.图3为本实用新型中的板体部分剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中的防护连接机构结构示意图；
17.图5为本实用新型中的第一环形防火板和防火管的装配结构示意图；
18.图6为本实用新型中的l形固定块结构示意图。
19.图中：板体1、定位孔10、第一环形安装槽11、第二环形安装槽12、防护连接机构2、第一环形防火板20、防火管21、u形凹槽210、矩形定位块2100、第一环形隔热板22、隔热套管23、第二环形隔热板24、第二环形防火板25、l形固定块26、安装孔260、矩形定位槽261、螺钉27。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种可基于锚杆固定的外墙防火保温板，包括板体1，板体1的顶部且靠近四个边角的位置均开设有定位孔10，定位孔10是在板体1的生产过程中预先开设好的，以便于该保温板与锚杆连接，不需要在施工现场对保温板进行打孔，提高了建筑施工的效率，板体 1的
底部且位于四个定位孔10底部的位置均开设有第一环形安装槽11，板体1的顶部且位于四个定位孔10顶部的位置均开设有第二环形安装槽12，四个定位孔10内均安装有防护连接机构2，因为防火保温板中具有多层结构，其中保温层靠近建筑墙体，而防火层靠近外侧，当防火保温板在打孔后，其内部的保温层就会暴露，而锚杆多为金属材料，采用金属材料制成的锚杆在火灾时会导热，这样很可能造成防火保温板内的保温层着火，存在很大的安全隐患，而在定位孔10内设置防护连接机构2后，可以对定位孔10的内壁起到有效的防火隔热作用，从而避免该防火保温板内的保温层发生着火的情况。
25.防护连接机构2包括第一环形防火板20，第一环形防火板20的顶部且位于内侧边缘的位置设有防火管21，防火管21与第一环形防火板20为一体成型结构，以便于防护连接机构2与定位孔10的安装，防火管21内壁的顶部开设有三个以环形阵列排布的u形凹槽 210，u形凹槽210内活动连接有l形固定块26，防火管21的顶部设有第二环形防火板25，通过l形固定块26将第二环形防火板25与防火管21的顶部固定，便于防护连接机构2 与板体1的安装。
26.本实施例中，l形固定块26的竖直板活动连接于u形凹槽210内，u形凹槽210内壁侧面的中部设有矩形定位块2100，l形固定块26竖直板的内侧开设有矩形定位槽261，矩形定位槽261的形状尺寸与矩形定位块2100的形状尺寸相适配，l形固定块26的竖直板可以定位在u形凹槽210内，并且l形固定块26竖直板的外侧为凹弧面结构，与防火管 21内壁的弧面相适配，确保锚杆可以从防火管21穿过。
27.具体的，l形固定块26水平板的顶部且靠近端部的位置开设有安装孔260，安装孔260 内活动连接有螺钉27，螺钉27的螺纹端穿过安装孔260且与第二环形防火板25的顶部螺纹连接，便于第二环形防火板25与防火管21的连接。
28.进一步的，第一环形防火板20位于第一环形安装槽11内，且第一环形防火板20的顶部与第一环形安装槽11内壁的顶部之间设有第一环形隔热板22，防火管21位于定位孔 10内，且防火管21的外壁套设有隔热套管23，隔热套管23的外壁与定位孔10的内壁相贴合，第二环形防火板25位于第二环形安装槽12内，且第二环形防火板25的底部与第二环形安装槽12内壁的底部之间设有第二环形隔热板24，通过第一环形隔热板22、隔热套管23和第二环形隔热板24可以有效保护该防火保温板内部的保温层，避免该防火保温板出现因为锚杆传递的高温而发生自燃的情况。
29.本实施例的可基于锚杆固定的外墙防火保温板在使用时，当板体1生产成型后，生产人员将防护连接机构2与板体1的定位孔10进行安装，具体的，生产人员将防火管21的顶部从第一环形隔热板22穿过，再将隔热套管23套设在防火管21的外侧，然后将防火管21的顶部从定位孔10的底部穿过，使第一环形隔热板22和第一环形防火板20安装于第一环形安装槽11内，此时，生产人员将第二环形隔热板24置入第二环形安装槽12内，再将第二环形防火板25置入第二环形安装槽12内，然后将l形固定块26的竖直板安装在防火管21的u形凹槽210内，再通过螺钉27将l形固定块26的水平板与第二环形防火板25固定，从而将防护连接机构2与板体1安装；在建筑施工时，施工人员将板体1 上的多个防护连接机构2分别与多个锚杆对齐，使锚杆从防护连接机构2穿过，并将板体 1与建筑墙体固定，从而完成该防火保温板的安装，当发生火灾时，锚杆受热后传递热量，在防护连接机构2的作用下，可以对定位孔10内暴露的保温层起到有效的防火隔热保护，进而避免该防火保温板因为高温发生自燃
的情况。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。