一种平面陶瓷靶材的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷靶材成型技术领域，尤其涉及一种平面陶瓷靶材的成型模具。


背景技术：

2.目前，陶瓷旋转靶坯体的成型方法，主要有挤出法、原位胶态凝固成型、注浆成型和冷等静压成型。挤出法、原位胶态凝固成型和注浆成型都可近净尺寸成型，在制作异形件方面有一定的优势。但是，挤出法得到的坯体中含有大量的有机物和水，难以烧结致密；原位胶态凝固成型同样还有大量的有机物和水，大尺寸成型干燥时容易开裂，而且难以获得超高的致密度；注浆成型对粉体粒度及分布，浆料和多孔模具的要求都比较苛刻，生坯的干燥控制严格，技术难度较大。经检索，授权公告号为cn212471890u的专利文件公开了一种平面陶瓷靶材的成型模具。所述模具包括钢模、柔性模套和柔性板，所述钢模包括上钢盖和下钢盖，上钢盖和下钢盖安装组合形成空腔体，所述柔性模套安装于钢模的两端，且与钢模配合密封，所述柔性板由上橡胶板和下橡胶板组合形成，且置于钢模的空腔体内，上橡胶板、下橡胶板和柔性模套之间形成的腔体为粉末填充腔；所述柔性模套的邵氏硬度为40-90度，所述柔性板的邵氏硬度为20-60度。利用本实用新型的模具对造粒粉进行冷等静压成型，可以得到尺寸规则平整的陶瓷靶材生坯，经过烧结可以得到高致密性的靶材，陶瓷靶材生产过程中减少了油压机成型的工序，降低了设备及油压模具的投入，同时也降低了陶瓷靶材生坯在搬运过程中出现开裂的风险。
3.但上述设计中还存在不足之处，上述设计中对上钢盖与下钢盖的连接定位效果较差，影响连接稳定性，因此我们提出了一种平面陶瓷靶材的成型模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的平面陶瓷靶材的成型模具对上钢盖与下钢盖的连接定位效果较差，影响连接稳定性的缺点，而提出的一种平面陶瓷靶材的成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种平面陶瓷靶材的成型模具，包括上钢盖、下钢盖、模套和两个定位板，所述模套活动套接在上钢盖和下钢盖的外侧，且上钢盖的底部固定安装有橡胶上板，下钢盖的顶部固定安装有橡胶下板，橡胶上板和橡胶下板均活动抵接在模套的内壁上，上钢盖的两侧均固定安装有侧板，下钢盖的两侧均固定安装有连接板，连接板的一侧顶部开设有横向孔，两个定位板分别滑动连接在对应的横向孔内，两个侧板相互远离的一侧均开设有定位槽，两个定位板分别活动插接在对应的定位槽内。
7.优选的，所述定位板的底部开设有竖向槽，竖向槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有横板，横板的底部一侧固定安装有楔形板，所述连接板的顶部开设有凹槽，两个楔形板分别活动卡接在对应的凹槽内。
8.优选的，所述滑板的顶部固定连接有压簧，两个压簧的顶端分别固定连接在对应的。
9.优选的，所述横向孔的底部内壁上固定安装有限位板，所述定位板的底部开设有限位槽，两个限位板分别滑动连接在对应的限位槽内。
10.优选的，两个限位板相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别固定连接在对应的限位槽的一侧内壁上。
11.优选的，所述限位槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个限位板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
12.优选的，所述竖向槽的顶部内壁上开设有竖向孔，两个竖板分别滑动连接在对应的竖向孔内。
13.优选的，两个定位板分别与对应的定位槽的底部内壁活动抵接。
14.本实用新型中，所述的一种平面陶瓷靶材的成型模具，通过拉动横板向上运动，从而带动楔形板和竖板向上运动，使得楔形板脱离凹槽，竖板带动滑板向上运动，并对压簧进行压缩，然后通过拉动两个定位板向相互远离的一侧运动，从而对两个复位弹簧进行压缩，然后将上钢盖置于下钢盖的上方，并使得定位板对准定位槽的位置，然后松开两个定位板，使得两个定位板向相互靠近的一侧运动，并分别插入对应的定位槽内，从而对上钢盖和下钢盖进行定位；
15.本实用新型中，所述的一种平面陶瓷靶材的成型模具，通过松开横板，使得滑板在压簧的作用下带动竖板、横板和楔形板向下运动，楔形板卡入凹槽内对横板和定位板的横向移动进行限制，从而提升对上钢盖与下钢盖的导向定位稳定性；
16.本实用新型结构设计合理，通过将定位板卡入定位槽内实现对成型模具的准确定位，并能够对定位板进行移动锁定，以提升定位效果，可靠性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种平面陶瓷靶材的成型模具的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种平面陶瓷靶材的成型模具的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的局部放大图。
20.图中：1、上钢盖；2、下钢盖；3、橡胶上板；4、橡胶下板；5、模套；6、侧板；7、连接板；8、定位板；9、横板；10、定位槽；11、横向孔；12、凹槽；13、楔形板；14、竖板；15、压簧；16、竖向槽；17、滑板；18、限位板；19、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-3，一种平面陶瓷靶材的成型模具，包括上钢盖1、下钢盖2、模套5和两个定位板8，模套5活动套接在上钢盖1和下钢盖2的外侧，且上钢盖1的底部固定安装有橡胶上板3，下钢盖2的顶部固定安装有橡胶下板4，橡胶上板3和橡胶下板4均活动抵接在模套5的
内壁上，上钢盖1的两侧均固定安装有侧板6，下钢盖2的两侧均固定安装有连接板7，连接板7的一侧顶部开设有横向孔11，两个定位板8分别滑动连接在对应的横向孔11内，两个侧板6相互远离的一侧均开设有定位槽10，两个定位板8分别活动插接在对应的定位槽10内。
24.本实施例中，横向孔11的底部内壁上固定安装有限位板18，定位板8的底部开设有限位槽19，两个限位板18分别滑动连接在对应的限位槽19内，两个限位板18相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别固定连接在对应的限位槽19的一侧内壁上，限位槽19的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个限位板18分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，实现对定位板8的导向和复位。
25.本实施例中，两个定位板8分别与对应的定位槽10的底部内壁活动抵接。
26.本实施例中，在使用时，通过拉动两个定位板8向相互远离的一侧运动，从而对两个复位弹簧进行压缩，然后将上钢盖1置于下钢盖2的上方，并使得定位板8对准定位槽10的位置，然后松开两个定位板8，使得两个定位板8向相互靠近的一侧运动，并分别插入对应的定位槽10内，从而对上钢盖1和下钢盖2进行定位。
27.实施例二
28.在实施例一的基础上，本实施例中，定位板8的底部开设有竖向槽16，竖向槽16内滑动安装有滑板17，滑板17的顶部固定安装有竖板14，竖板14的顶部固定安装有横板9，横板9的底部一侧固定安装有楔形板13，连接板7的顶部开设有凹槽12，两个楔形板13分别活动卡接在对应的凹槽12内。
29.本实施例中，滑板17的顶部固定连接有压簧15，两个压簧15的顶端分别固定连接在对应的。
30.本实施例中，竖向槽16的顶部内壁上开设有竖向孔，两个竖板14分别滑动连接在对应的竖向孔内。
31.本实施例中，在使用时，首先通过拉动横板9向上运动，从而带动楔形板13和竖板14向上运动，使得楔形板13脱离凹槽12，竖板14带动滑板17向上运动，并对压簧15进行压缩，然后通过拉动两个定位板8向相互远离的一侧运动，从而对两个复位弹簧进行压缩，然后将上钢盖1置于下钢盖2的上方，并使得定位板8对准定位槽10的位置，然后松开两个定位板8，使得两个定位板8向相互靠近的一侧运动，并分别插入对应的定位槽10内，从而对上钢盖1和下钢盖2进行定位，然后松开横板9，使得滑板17在压簧15的作用下带动竖板14、横板9和楔形板13向下运动，楔形板13卡入凹槽12内对横板9和定位板8的横向移动进行限制，从而提升对上钢盖1与下钢盖2的导向定位稳定性。