钢壳复合水泥板免拆模梁的制作方法

1.本实用新型涉及房屋建筑领域，尤其涉及一种水泥板免拆模梁。


背景技术：

2.在房屋建筑领域中，作为承重的横梁由横梁模板中设置结构钢筋并浇筑水泥混凝土形成，所铺设的结构钢筋为环箍结构的钢筋组合。横梁模板常见的可拆卸的横梁模板，如木板横梁模板，也有不需要拆卸的横梁模板，如水泥板免拆模板；水泥板免拆模板在建筑完成后，与建筑结合成一体，作为建筑的一部分，省去了拆卸横梁模板的工序，加快了建筑施工的速度。但水泥板免拆模板构成的横梁存在以下的缺陷：为了保证其强度等各项性能，通常需要做得比较厚，体积大，重量沉，施工不方便；运输和施工过程中碰撞时容易碎裂；现场安装复杂，施工速度慢。


技术实现要素：

3.为解决现有房屋建筑横梁的水泥板免拆模存在上述缺陷，本实用新型提供一种质量更轻、性能更好的钢壳复合水泥板免拆模梁。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
5.一种钢壳复合水泥板免拆模梁，包括由三块钢壳复合水泥板围成的内部中空的槽梁，槽梁中空的内部设置有结构钢筋；其特征是：所述钢壳复合水泥板包括水泥板和复合钢壳，复合钢壳复合在水泥板的外侧表面；复合钢壳朝外一面冲压有若干按蜂窝状结构排列的六边形孔，复合钢壳朝内一面在六边形孔下方的边缘上均设有垂直复合钢壳朝内一面的三角边齿，六边形孔的每条边对应一片三角边齿，各三角边齿均镶嵌在水泥板内，复合钢壳通过各块三角边齿紧密地复合在水泥板外侧表面。
6.进一步地，所述复合钢壳的全部六边形孔的总面积占整块复合钢壳总面积的35%~45%。
7.进一步地，所述钢壳复合水泥板免拆模梁中，钢壳复合水泥板的靠内一侧设置若干横向凸起的拱形连接件，该拱形连接件由不锈钢折弯而成，拱形连接件两端分别通过十字沉头螺钉固定在相邻的钢壳复合水泥板上，相邻的钢壳复合水泥板通过拱形连接件连接固定，结构钢筋通过拱形连接件固定位置且与钢壳复合水泥板保持间隙。
8.进一步地，所述复合钢壳的厚度为0.3mm。
9.使用时，钢壳复合水泥板可在工厂内任意裁剪成所需要形状，通过现场可拼接成钢壳复合水泥板免拆模梁，然后再在钢壳复合水泥板免拆模梁中浇筑水泥混凝土，即可完成建筑的建设，不需要拆卸钢壳复合水泥板。由于钢壳复合水泥板是现场装配的，运输过程也比较方便。现场安装时，由于钢壳复合水泥板自重相对较轻，劳动强度相对较小，方便人工铺设操作；固定连接方便简单，固定后连接比较稳固，整体结构在施工过程中不会发生移位现象，大大提高施工的安全性。
10.由上可知，相对于现有技术，本实用新型还具有如下的优点：能应用在任何装配式
建筑之中，不受外部条件限制；质轻易加工，结构简单，容易制造，在性能指标不变的情况下，复合钢壳的作用下，钢壳复合水泥板的整体厚度更薄、自重更轻，生产效率大幅提高，出厂质量容易控制，施工损耗小，可在工厂规模化生产；运输也方便；性能更强，由于有复合钢壳的加持，复合水泥板免拆模梁整体抗弯、抗剪性能大幅增强，弹性模量更大；由于复合钢壳的存在，还可通过焊接等工艺与其它由钢壳复合水泥板构成的支柱、墙体等拼接成一体，完成辅助固定，浇筑混凝土形成整体结构的建筑；安装方便，现场安装简单，施工速度快。
附图说明
11.图1为本实用新型优选实施的钢壳复合水泥板免拆模梁的示意图。
12.图2为图1的横截面图。
13.图3为钢壳复合水泥板的示意图。
14.图4为图3的剖面图。
15.附图标号说明：
16.6-钢壳复合水泥板免拆模梁，61-槽梁，62-拱形连接件；8-钢壳复合水泥板，81-水泥板，83-复合钢壳，84-六边形孔， 85-三角边齿。
具体实施方式
17.下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。
18.参见图1~图2，本实用新型优选实施的钢壳复合水泥板免拆模梁，包括由三块钢壳复合水泥板8围成的内部中空的槽梁61，槽梁61中空的内部设置有结构钢筋21，槽梁61中空的内部并用于浇筑水泥混凝土；参见图3~图4，钢壳复合水泥板8包括水泥板81和复合钢壳83，复合钢壳83复合在水泥板81的外侧表面；复合钢壳83朝外一面冲压有若干按蜂窝状结构排列的六边形孔84，复合钢壳83朝内一面在六边形孔84下方的边缘上均设有垂直复合钢壳83朝内一面的三角边齿85，六边形孔84的每条边对应一片三角边齿85，该三角边齿85由复合钢壳83向下冲压六边形孔84时，由六边形孔84中心点沿对角线分裂自然翻边形成，各三角边齿85均镶嵌在水泥板81内，复合钢壳83通过各块三角边齿85紧密地复合在水泥板81外侧表面。钢壳复合水泥板8厚度小于60mm。
19.参见图3，优选地，复合钢壳83的全部六边形孔84的总面积占整块复合钢壳83总面积的35%~45%。即复合钢壳83的开孔率为35%~45%，进一步优选为35%、40%或45%，40%为最佳。复合钢壳83上的六边开孔84通过蜂窝状的排列方式，成倍地增加了复合钢壳83与水泥板81之间的抗拔力，使得复合钢壳83各部位受力均匀，最大限度地避免产生受力破坏的薄弱点，极大地增加了复合钢壳83的抗拔强度。复合钢壳83的35%~45%开孔率，使得钢壳复合水泥板8在复合钢壳83与板材主体之间的抗拔力和钢壳复合水泥板8整体的强度之间的匹配为最优状态。如果开孔率太低，则复合钢壳83与水泥板81之间的结合状态不够理想，抗热胀冷缩性能下降，钢壳复合水泥板8整体的强度增加；如果开孔率太高，则复合钢壳83与板材之间的结合较为紧密，抗热胀冷缩性能也是下降的，钢壳复合水泥板8整体的强度减小。
20.参见图2优选地，钢壳复合水泥板免拆模梁6中，钢壳复合水泥板8的靠内一侧设置若干横向凸起的拱形连接件62，该拱形连接件62由不锈钢折弯而成，拱形连接件62两端分
别通过十字沉头螺钉固定在相邻的钢壳复合水泥板8上，相邻的钢壳复合水泥板8通过拱形连接件62连接固定61，结构钢筋21通过拱形连接件62固定位置且与钢壳复合水泥板8保持间隙。
21.优选地，复合钢壳83的厚度为0.3mm。从整体的结构性能看，在同等受力条件下，钢壳复合水泥板平均厚度可减小30%以上。
22.使用时，钢壳复合水泥板可在工厂内任意裁剪成所需要形状，通过现场可拼接成钢壳复合水泥板免拆模梁，然后再在钢壳复合水泥板免拆模梁中浇筑水泥混凝土，即可完成建筑的建设。建设完成后，钢壳复合水泥板免拆模梁与建筑体连为一体，钢壳复合水泥板与钢壳复合水泥板免拆模梁连为一体，不需要拆卸钢壳复合水泥板。现场安装时，由于钢壳复合水泥板自重相对较轻，劳动强度相对较小，方便人工铺设操作；固定连接方便简单，固定后连接比较稳固，整体结构在施工过程中不会发生移位现象，大大提高施工的安全性。
23.上述说明内容中，对属于现有技术中常规使用的内容，如现场安装的各种固定、支撑装置和工艺，为了节省篇幅，不再赘述。未揭示的加工工艺和零件，按现有技术的常规技术处理即可。本实用新型的特点在于，钢壳复合水泥板免拆模梁的独特结构，通过上述特殊设计的复合结构，相对于现有技术，在达到较大的强度前提下，还降低了钢壳复合水泥板免拆模梁的厚度；现场操作更为方便快捷，不但提高了现场施工速度，也降低了各种环境的污染，也降低生产成本和施工成本。
24.根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。