一种瓷砖抹灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种瓷砖抹灰装置。


背景技术：

2.瓷砖是一种装饰材料，通常是用黏土烧制而成。瓷砖的规格多种多样，具有质坚、耐压耐磨，能防潮的特点，有的经上釉处理，具有装饰作用，多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。
3.而在装饰建筑地面或墙面时，需要在浸好水的瓷砖背面涂覆一层灰膏，然后将瓷砖贴在墙面或地面上，再用小锤的拍打，达到水平仪的标准。然而，瓷砖的抹灰都是人工上灰，将和好的水泥混合砂灰铲至瓷砖的背面，需要将水泥混合砂灰摊平后再将瓷砖粘贴到墙壁上。由于铺设者的水平和经验参差不齐，在墙砖、地砖背面涂覆水泥混合砂灰时也难以保证每次都涂的一样厚，导致铺设的墙砖、地砖有可能出现铺设不平整、空鼓等情况，同时混凝土的多少难易掌握，进度慢，效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种便于控制瓷砖混凝土厚度的瓷砖抹灰装置。
5.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种瓷砖抹灰装置，包括底座，所述底座，所述底座呈水平设置的矩形框结构，所述底座内水平设有用于支撑瓷砖的支撑架，且支撑架与底座滑动配合连接，并能够从底座上表面滑出底座；所述底座上表面设有呈竖直状态且能沿底座长度方向移动刮板，所述底座下方设有顶升机构，所述顶升机构与所述支撑架相连，并能将支撑架顶出底座。
7.本方案在使用时，将瓷砖平铺在支撑架上，再将刮板放置在底座上表面的位置，向底座内灌入混凝土，由于刮板竖直设置，因此，利用刮板沿底座上表面移动，将多余的混凝土剔除，保持瓷砖背部的混凝土厚度一致；再启动顶升机构，顶升机构将瓷砖顶起来，使得瓷砖逐渐远离支撑架，方便将瓷砖从底座内取出，操作方便简单。
8.进一步，所述底座上方设有与底座尺寸一致的灰框，所述支撑架与灰框滑动配合连接，并能够从灰框上表面滑出底座；所述支撑架的上侧面与底座的上侧面之间的间距为0.5-1cm，所述刮板设置在灰框上表面，且沿灰框长度方向移动。
9.本方案将灰框放置在底座上，再向灰框内加入混凝土，推动刮板沿灰框长度方向移动，使得刮板刮平混凝土，让混凝土充满灰框，即可尽量使得瓷砖背面涂覆混凝土厚度一致。
10.进一步，所述支撑架包括能够沿底座内壁上下滑动的框架，所述框架内设有多根支撑杆，所述底座上设有用于支撑框架的支撑条。
11.进一步，所述刮板两端分别设有竖杆，所述竖杆与设置在灰框上表面的滑槽滑动连接。
12.这样设计，由于刮板两端的竖杆分别与设置在灰框上表面的滑槽滑动连接，直接拉动刮板既可实现对混凝土刮平，操作简单方便。
13.进一步，所述底座下方设有用于托起底座的托盘，所述底座底部开设有朝向托盘的漏口。
14.这样设计，通过托盘实现在使用时，接住从底座内经漏口掉落到底座下方的混凝土，将该混凝土进行收集，以便于回收利用。
15.进一步，所述底座下方设有多根支撑底座的支脚，所述支脚固定在托盘上。
16.这样设计，通过支脚使得底座与托盘之间具有一定的间隙，能够收集混凝土，同时，支脚对底座也具有支撑的作用。
17.进一步，所述底座两侧外壁贯穿有多个呈长条状的卡槽，所述灰框底部设有多个能够卡在卡槽内的卡条。
18.这样设计，由于卡条与卡槽相适配，因此，将灰框安装于底座上时，卡条会位于卡槽内，使得灰框与底座可拆卸连接。
19.进一步，所述灰框内可拆卸连接有位于刮板下方的隔板，所述隔板延伸至所述底座内。
20.这样设计，通过隔板将支撑杆上方不同的瓷砖相互隔开，在向灰框内灌入混凝土时，不同瓷砖之间不会被混凝土粘黏一起，能够在底座内放置不同的瓷砖，提高工作效率。
21.进一步，所述隔板为不锈钢材质且表面抛光。采用不锈钢材质且表面抛光的隔板，能够减少粘附混凝土。
22.进一步，所述灰框两侧分别设有手柄。通过手柄便于将灰框的提起以及安装在底座上。
23.相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
24.本实用新型通过与底座尺寸一致的灰框实现抹灰面尺寸，把混凝土放入灰框内，通过刮板沿灰框长度方向移动，对多余的混凝土抹掉，并落入到托盘内，通过托盘来收集多余的混凝土，以便于回收利用；通过利用灰框上的卡条与底座的卡槽的卡接连接，实现灰框与底座的可拆卸，以便于更换不同厚度的灰框，通过灰框的厚度以控制抹灰的厚度，整个装置结构简单、使用方便、构思新颖巧妙，能够有效的实现瓷砖抹灰均匀，从而有效的提高墙面瓷砖的贴砖效率，降低劳动强度，节约施工成本。
附图说明
25.图1为本实用新型瓷砖抹灰装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型瓷砖抹灰装置中刮板的主视图。
27.图中：底座1、支撑杆2、卡槽3、支脚4、托盘5、灰框6、手柄7、卡条8、隔板9、竖杆10、刮板11。
具体实施方式
28.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
29.本实施例：参见图1和图2，一种瓷砖抹灰装置，包括底座1，底座1呈水平设置的矩形框结构，底座1内水平设有用于支撑瓷砖的支撑架，且支撑架与底座1滑动配合连接，并能
够从底座1上表面滑出底座；底座1上表面设有呈竖直状态且能沿底座1长度方向移动刮板11，底座1下方设有顶升机构，顶升机构与所述支撑架相连，并能将支撑架顶出底座1。
30.本方案在使用时，将瓷砖平铺在支撑架上，再将刮板11放置在底座1上表面的位置，向底座1内灌入混凝土，由于刮板11竖直设置，因此，利用刮板11沿底座1上表面移动，将多余的混凝土剔除，保持瓷砖背部的混凝土厚度一致；再启动顶升机构，使得瓷砖逐渐远离支撑架，方便将瓷砖从底座1内取出，操作方便简单。
31.作为优选，底座1上方设有与底座1尺寸一致的灰框6，支撑架与灰框6滑动配合连接，并能够从灰框6上表面滑出底座；支撑架的上侧面与底座1的上侧面之间的间距为0.5-1cm，刮板11设置在灰框6上表面，且沿灰框6长度方向移动。
32.本方案将灰框6放置在底座1上，再向灰框6内加入混凝土，推动刮板11沿灰框6长度方向移动，使得刮板11刮平混凝土，让混凝土充满灰框6，即可尽量使得瓷砖背面涂覆混凝土厚度一致。
33.作为优选，支撑架包括能够沿底座1内壁上下滑动的框架，框架内设有多根支撑杆2，底座1上设有用于支撑框架的支撑条。
34.作为优选，刮板11两端分别设有竖杆10，竖杆10与设置在灰框6上表面的滑槽滑动连接。
35.这样设计，由于刮板11两端的竖杆10分别与设置在灰框6上表面的滑槽滑动连接，直接拉动刮板11既可实现对混凝土刮平，操作简单方便。
36.作为优选，底座1下方设有用于托起底座1的托盘5，底座1底部开设有朝向托盘5的漏口。
37.这样设计，通过托盘5实现在使用时，接住从底座1内经漏口掉落到底座1下方的混凝土，将该混凝土进行收集，以便于回收利用。
38.作为优选，底座1下方设有多根支撑底座1的支脚4，支脚4固定在托盘5上。
39.这样设计，通过支脚4使得底座1与托盘5之间具有一定的间隙，能够收集混凝土，同时，支脚4对底座1也具有支撑的作用。
40.作为优选，底座1两侧外壁贯穿有多个呈长条状的卡槽3，灰框6底部设有多个能够卡在卡槽3内的卡条8。
41.这样设计，由于卡条8与卡槽3相适配，因此，将灰框6安装于底座1上时，卡条8会位于卡槽3内，使得灰框6与底座1可拆卸连接。
42.作为优选，灰框6内可拆卸连接有位于刮板11下方的隔板9，隔板9延伸至底座1内。
43.这样设计，通过隔板9将支撑杆2上方不同的瓷砖相互隔开，在向灰框6内灌入混凝土时，不同瓷砖之间不会被混凝土粘黏一起，能够在底座1内放置不同的瓷砖，提高工作效率。
44.作为优选，隔板9为不锈钢材质且表面抛光。采用不锈钢材质且表面抛光的隔板9，能够减少粘附混凝土。
45.作为优选，灰框6两侧分别设有手柄7。通过手柄7便于将灰框6的提起以及安装在底座1上。
46.本实用新型通过与底座1尺寸一致的灰框6实现抹灰面尺寸，把混凝土放入灰框6内，通过刮板11沿灰框6长度方向移动，对多余的混凝土抹掉，并落入到托盘5内，通过托盘5
来收集多余的混凝土，以便于回收利用；通过利用灰框6上的卡条8与底座1的卡槽3的卡接连接，实现灰框6与底座1的可拆卸，以便于更换不同厚度的灰框6，通过灰框6的厚度以控制抹灰的厚度，整个装置结构简单、使用方便、构思新颖巧妙，能够有效的实现瓷砖抹灰均匀，从而有效的提高墙面瓷砖的贴砖效率，降低劳动强度，节约施工成本。
47.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。