一种装配式建筑用墙板安装提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑用墙板安装提升装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展和对城市环境的保护，装配式建筑越来越多的被使用，装配式建筑具有工期短，对环境污染少等优点，装配式建筑在安装时需要通过吊装提升装置将墙板吊升至安装位置，但是现有的装配式建筑用墙板安装提升装置在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的装配式建筑用墙板安装提升装置往往是通过安装板和螺栓将墙板固定在框架中，然后再通过吊装框架的方式将墙吊装至预定位置，这样的方式不仅十分的麻烦，一旦螺栓失效还会造成墙板掉落的安全事故；
4.其二，现有的装配式建筑用墙板安装提升装置在将墙板卸下后，还需要通过吊装机构将框架吊下，但是在实际建筑场景中，吊装机构往往是供不应求的，因此会造成现场吊装框架转运不及时导致安装速度受限的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用墙板安装提升装置，以解决上述背景技术中提出的提升方式不佳和提升装置转运不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑用墙板安装提升装置，包括底座、承重板和限位板，所述底座的上表面嵌入式安装有承重板，所述承重板与底座之间连接有支撑弹簧，所述底座的两端内部设置有传动齿轮，所述底座的两端内侧表面嵌入式安装有连接杆，所述底座的上表面设置有滑动的缓冲导向板，所述缓冲导向板与底座之间连接有缓冲弹簧，所述底座的两端上表面卡合连接有限位板，所述限位板的的侧表面嵌入式安装有防脱杆，所述防脱杆与限位板之间连接有防脱弹簧，所述限位板的一侧连接有滑动的卡板，所述卡板与限位板之间连接有复位弹簧。
7.优选的，所述底座与承重板为滑动连接，所述承重板的两端固定有主动齿杆，所述主动齿杆贯穿底座的内侧表面与传动齿轮啮合连接。
8.采用上述技术方案，使得主动齿杆在承重板的带动下向下滑动并带动传动齿轮转动。
9.优选的，所述传动齿轮的外表面连接有从动齿杆，所述从动齿杆的上端贯穿底座的上表面，所述从动齿杆的上端固定有顶块，所述传动齿轮与从动齿杆为啮合连接，所述从动齿杆与底座为滑动连接。
10.采用上述技术方案，使得传动齿轮能够通过与从动齿杆的啮合带动从动齿杆和顶块向上滑动。
11.优选的，所述顶块为直角梯形设计，所述顶块的上表面为斜面，所述顶块的上表面
与卡板的下表面相贴合，所述卡板的下端面一侧为斜面设计。
12.采用上述技术方案，使得顶块能够通过挤压卡板使得卡板横向滑动。
13.优选的，所述连接杆与底座为转动连接，所述连接杆与限位板为卡合连接。
14.采用上述技术方案，通过连接杆转动与限位板卡合的方式将底座与限位板的相对位置固定。
15.优选的，所述缓冲导向板的上表面为斜向底座内部设计，所述缓冲导向板朝向底座外部的一侧外表面固定有缓冲垫。
16.采用上述技术方案，使得缓冲导向板能够通过斜面对墙板进行导向，同时利用缓冲垫和缓冲弹簧在底座与建筑撞击时进行缓冲。
17.优选的，所述卡板朝向缓冲导向板的一侧为斜面设计，且2个卡板通过连杆固定。
18.采用上述技术方案，使得卡板能够通过斜面在与墙板卡合时辅助墙板与卡板的卡合。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式建筑用墙板安装提升装置：
20.1.通过墙板自身的重量挤压承重板，使得承重板通过主动齿杆和传动齿轮带动从动齿杆向上滑动，从而使得从动齿杆通过顶块挤压卡板，卡板滑出对墙板进行限位，保证了墙板在吊装过程中不会脱落；
21.2.通过限位板与底座的拆装结构使得底座和限位板在完成对墙板的运输后可以快速拆卸，拆卸后的底座和限位板可以通过施工现场的升降装置进行运输，省去了吊装机构吊装的过程，极大地提升了提升装置的转运速度；
22.3.通过缓冲导向板在墙吊装放在底座上时，通过缓冲导向板的斜面对墙板进行导向，同时在提升装置吊装过程中发生滑动时，通过突出底座侧表面的缓冲导向板上的缓冲垫对已经建成的墙面进行保护，防止底座与已经建成的墙面进发生强烈的碰撞导致墙面受损。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型主动齿杆与传动齿轮连接正剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型整体俯视结构示意图。
28.图中：1、底座；2、承重板；3、支撑弹簧；4、主动齿杆；5、传动齿轮；6、从动齿杆；7、顶块；8、连接杆；9、缓冲导向板；10、缓冲垫；11、缓冲弹簧；12、限位板；13、防脱杆；14、防脱弹簧；15、卡板；16、复位弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑用墙板安装提升装置，包括底座1、承重板2、支撑弹簧3、主动齿杆4、传动齿轮5、从动齿杆6、顶块7、连接杆8、缓冲导向板9、缓冲垫10、缓冲弹簧11、限位板12、防脱杆13、防脱弹簧14、卡板15和复位弹簧16，底座1的上表面嵌入式安装有承重板2，承重板2与底座1之间连接有支撑弹簧3，底座1的两端内部设置有传动齿轮5，底座1与承重板2为滑动连接，承重板2的两端固定有主动齿杆4，主动齿杆4贯穿底座1的内侧表面与传动齿轮5啮合连接，传动齿轮5的外表面连接有从动齿杆6，从动齿杆6的上端贯穿底座1的上表面，从动齿杆6的上端固定有顶块7，传动齿轮5与从动齿杆6为啮合连接，从动齿杆6与底座1为滑动连接，顶块7为直角梯形设计，顶块7的上表面为斜面，顶块7的上表面与卡板15的下表面相贴合，卡板15的下端面一侧为斜面设计，通过墙板自身的重量挤压承重板2，使得承重板2向下滑动，主动齿杆4向下滑动带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动从动齿杆6向上滑动，从而使得从动齿杆6通过顶块7上端的斜面挤压卡板15的下端斜面，卡板15滑出拉伸复位弹簧16并对墙板进行限位，过程中卡板15设置有斜面的一端起到对墙板的导向，使得墙板能够与卡板15卡合，保证了墙板在吊装过程中不会脱落。
31.如图1和图3所示，底座1的两端内侧表面嵌入式安装有连接杆8，连接杆8与底座1为转动连接，连接杆8与限位板12为卡合连接，安装时，将限位板12下端插入底座1的内部，然后转动连接杆8并向上滑动防脱杆13，工字型的防脱杆13与限位板12侧表面空腔卡合，然后防脱杆13向下在被压缩的防脱弹簧14的带动下向下滑动，此时防脱杆13的下端与限位板12的外表面相贴合，使得连接杆8无法通过转动挤压防脱杆13的侧表面使得防脱杆13滑动，保证了底座1与限位板12的相对位置不会发生变化。
32.如图1、图2和图5所示，底座1的上表面设置有滑动的缓冲导向板9，缓冲导向板9与底座1之间连接有缓冲弹簧11，缓冲导向板9的上表面为斜向底座1内部设计，缓冲导向板9朝向底座1外部的一侧外表面固定有缓冲垫10，通过缓冲导向板9在墙吊装放在底座1上时，通过倾斜设计的缓冲导向板9的上表面对墙板进行导向，同时在提升装置吊装过程中发生滑动时，通过突出底座1侧表面的缓冲导向板9上的缓冲垫10和缓冲弹簧11对已经建成的墙面进行保护，防止底座1与已经建成的墙面进发生强烈的碰撞导致墙面受损。
33.如图1、图2、图4和图5所示，底座1的两端上表面卡合连接有限位板12，限位板12的的侧表面嵌入式安装有防脱杆13，防脱杆13与限位板12之间连接有防脱弹簧14，限位板12的一侧连接有滑动的卡板15，卡板15与限位板12之间连接有复位弹簧16，卡板15朝向缓冲导向板9的一侧为斜面设计，且2个卡板15通过连杆固定，使得卡板15滑出拉伸复位弹簧16并对墙板进行限位的过程中，卡板15设置有斜面的一端能够起到对墙板的导向，使得墙板能够与卡板15顺利卡合。
34.工作原理：在使用该装配式建筑用墙板安装提升装置时，首先向墙板放置在承重板2上，承重板2向下滑动压缩支撑弹簧3并通过主动齿杆4和传动齿轮5带动从动齿杆6向上滑动，从动齿杆6通过顶块7挤压卡板15，卡板15相对限位板12滑动并拉伸复位弹簧16，直至卡板15将墙板卡合限位，过程中通过缓冲导向板9在墙吊装放在底座1上时，通过倾斜设计的缓冲导向板9的上表面对墙板进行导向，在提升装置吊装过程中发生滑动时，通过突出底座1侧表面的缓冲导向板9上的缓冲垫10和缓冲弹簧11对已经建成的墙面进行保护，防止底座1与已经建成的墙面进发生强烈的碰撞导致墙面受损，将墙体卸下后，向上滑动防脱杆13
并压缩防脱弹簧14，使得连接杆8可以转动，此时将限位板12从底座1上拆下，通过施工现场的升降装置进行运输，省去了吊装机构吊装的过程，极大地提升了提升装置的转运速度，增加了整体的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。