用于高海拔地区的混凝土加压搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种用于高海拔地区的混凝土加压搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。在施工的过程总混凝土通常是在现场进行混合搅拌制作的，因此在施工的现场会有混凝土搅拌装置。但是在高海拔地区，由于气压相对较低，在对于混凝土进行搅拌的过程中，由于压力较小会影响相关材料混合的效果，因此需要设计一种可以调节压力的搅拌装置，从而使得混凝土的搅拌满足使用需求。


技术实现要素：

3.为克服现有搅拌装置不适合高海拔地区等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于高海拔地区的混凝土加压搅拌装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.用于高海拔地区的混凝土加压搅拌装置，包括支架和安装在支架顶部横梁上的搅拌器，以及位于搅拌器下方的搅拌罐，所述搅拌器包括电机、搅拌轴、升降板和加压板，所述搅拌轴竖直穿过横梁并与横梁转动连接，所述电机安装在横梁上，并与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴的上端设有往复螺纹结构，所述升降板与该往复螺纹结构螺纹连接，升降板的下方设有两根第一导杆，第一导杆穿过横梁后与加压板相连，所述加压板与搅拌轴滑动连接。
6.进一步的是，所述搅拌轴上端的螺纹结构为单向螺纹结构，所述电机配套有控制电路，使电机能按特定频率进行正反转。
7.进一步的是，所述搅拌轴上在靠近横梁的部位设有第二锥齿轮，所述电机的转轴上设有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。
8.进一步的是，所述搅拌轴的下端设有搅拌杆。
9.进一步的是，所述第一导杆与加压板不相连，在第一导杆靠近加压板的一端设有顶轮。
10.进一步的是，所述支架包括底板和位于底板两侧的两根升降杆，所述升降杆的伸缩端与横梁的两端相连。
11.进一步的是，所述底板上还设有两个侧板，所述搅拌罐的顶部两侧通过转动座与两侧板转动连接。
12.进一步的是，所述搅拌轴上还设有盖板，所述盖板位于横梁与加压板之间，并与搅拌轴滑动连接，所述盖板上设有两根第二导杆，第二导杆的上端穿过横梁，并在其上端设有挡板，所述挡板与横梁之间设有弹簧。
13.进一步的是，所述搅拌罐为直桶结构，所述加压板和盖板与搅拌罐的桶径相当。
14.进一步的是，所述加压板的外围设有密封圈。
15.本实用新型的有益效果是：通过在搅拌轴的上端设置往复螺纹结构和升降板，使得搅拌轴在对搅拌罐中的混凝土进行搅拌的过程中，升降板会随着往复螺纹结构上下来回移动，从而带动下方的加压板对搅拌罐中的混凝土加压，从而提高高海拔地区混凝土的搅拌效果。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.图2是本实用新型搅拌器的结构示意图。
18.图中标记为，1-支架，2-搅拌罐，3-电机，4-搅拌轴，5-升降板，6-加压板，7-盖板，11-横梁，12-底板，13-升降杆，14-侧板，21-转动座，31-第一锥齿轮，41-往复螺纹结构，42-第二锥齿轮，43-搅拌杆，51-第一导杆，61-密封圈，71-第二导杆，72-弹簧，73-挡板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
20.如图1、图2所示，本实用新型的用于高海拔地区的混凝土加压搅拌装置，包括支架1和安装在支架1顶部横梁11上的搅拌器，以及位于搅拌器下方的搅拌罐2，所述搅拌器包括电机3、搅拌轴4、升降板5和加压板6，所述搅拌轴4竖直穿过横梁11并与横梁11转动连接，所述电机3安装在横梁11上，并与搅拌轴4传动连接，所述搅拌轴4的上端设有往复螺纹结构41，所述升降板5与该往复螺纹结构41螺纹连接，升降板5的下方设有两根第一导杆51，第一导杆51穿过横梁11后与加压板6相连，所述加压板6与搅拌轴4滑动连接。
21.该搅拌装置的工作过程是：首先将混凝土装入搅拌罐2中，然后启动搅拌器，搅拌轴4在对搅拌罐2中的混凝土进行搅拌的过程中，升降板5会随着往复螺纹结构41上下来回移动，从而带动下方的加压板6对搅拌罐2中的混凝土加压。
22.之所以在搅拌轴4上端设置往复螺纹结构41，是为了对升降板5的上下移动进行限位，避免在搅拌轴4转动过程中因升降板5和加压板6的过渡位移引起设备损坏。除了往复结构以外，本技术还提供了另一种保护方案，即所述搅拌轴4顶部的螺纹结构为单向螺纹结构，所述电机3配套有控制电路，利用控制电路的设定，使电机3能按特定频率进行正反转，同样能对升降板5和加压板6的移动起到限制作用。
23.对于搅拌器的具体结构，本技术提供了以下优选方案：
24.对于电机3与搅拌轴4之间的传动结构，可以采用皮带传动或齿轮传动，考虑设备的紧凑性，本技术优选的方案是，在所述搅拌轴4上在靠近横梁11的部位设有第二锥齿轮42，所述电机3安装在横梁11上，其转轴上设有与第二锥齿轮42啮合的第一锥齿轮31。
25.对于搅拌轴4，为了提高搅拌效率，在所述搅拌轴4的下端设有搅拌杆43，搅拌杆43包括多根，绕搅拌轴4阵列布置，也可以采用叶轮结构。
26.对于加压板6，由于在搅拌过程中，混凝土转动会与加压板6产生摩擦，从而加快加压板6的磨损，为了保护加压板6，优选方案是所述第一导杆51与加压板6不相连，在第一导杆51靠近加压板6的一端设有顶轮52，即将第一导杆51与加压板6分离，这样在搅拌过程中，加压板6可以随混凝土一起转动，而第一导杆51通过顶轮52对加压板施压，顶轮52与加压板
6之间摩擦力较小，不会磨损加压板6。
27.进一步的，所述支架1包括底板12和位于底板12两侧的两根升降杆13，所述升降杆13的伸缩端与横梁11的两端相连。所述升降杆13可以采用气缸、液压缸或直线电机等结构形式。设置升降杆13可以方便搅拌器取出和伸入搅拌罐2，同时能根据搅拌罐2中混凝土的量来调节搅拌器的高度，方便加压板6对混凝土施压。
28.对于搅拌罐2，为了方便在搅拌完成后倾倒混凝土，在所述底板12上设有两个侧板14，所述搅拌罐2的顶部两侧通过转动座21与两侧板14转动连接。在不使用时或搅拌过程中，搅拌罐2能够在重力作用下保持竖直状态，当搅拌完成后，可绕转动座21转动搅拌罐2，倒出混凝土。
29.在搅拌过程中，为了避免罐中的混凝土飞溅出来或是外部的杂质进入罐中，在所述搅拌轴4上还设有盖板7，所述盖板7位于横梁11与加压板6之间，并与搅拌轴4滑动连接，所述盖板7上设有两根第二导杆71，第二导杆71的上端穿过横梁11，并在其上端设有挡板73，挡板73与横梁11之间设有弹簧72。在利用升降杆13将搅拌轴4伸入搅拌罐2的过程中，盖板7会封闭搅拌罐2的顶部开口，同时在弹簧72的作用下使盖板7与搅拌罐2紧密接触。
30.为了提高加压板6对混凝土的加压效果，最好将所述搅拌罐2设计为直桶结构，所述加压板6与搅拌罐2的桶径相当，并且所述加压板6的外围设有密封圈61，这样有利于增大搅拌罐2中的压力，提高搅拌效果。