1.本实用新型涉及建筑结构一体化装配式技术领域，尤其涉及一种简便免拆模结构墙板，另外，还涉及一种墙体结构。
背景技术：
2.目前，广泛应用的建筑墙体施工通常是工程现场制作绑扎钢筋笼架，再在钢筋笼架二侧支竹胶模板或金属模板，内外二侧的模板把钢筋笼架夹在之间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场绑扎的钢筋笼架结构为一体形成混凝土框架和剪力墙，混凝土固化达到强度后，再拆除竹胶模板或金属模板，模板每使用一次就损伤一次，周转几次后竹胶模板就报废不能用了，金属模板损坏轻的整修后再用，严重的就的报废不能用了，每平方墙体二侧的模板每周转一次折损摊销费用约25元/
㎡
左右；因竹胶模板标准尺寸是1200
×
2400mm或1220
×
2440mm，金属模标准板尺寸通常是300
×
1200mm或600
×
1200mm，楼层高度通常为2900-3600mm，每个墙面在高度方向都需要多片模板拼接构成，外加水平方向的对接，一个墙面众多模板拼接的结果就是拼接处错茬，墙面翘曲不平，此外，由于竹胶模板或金属模板较薄，在浇注混凝土较大的侧冲击下易发生偏移或变形，导致浇注形成的混凝土墙体不平整或严重跑胎变形影响结构承载力等严重质量问题，所以传统支护模板浇注的混凝土墙体二侧都有抹灰找平工艺，找平厚度通常为15mm左右，每道墙体抹灰层就减少净使用尺寸30mm，一套100
㎡
左右的3居室减少使用面积约1.5
㎡
，一栋楼累加就相当于浪费了几套房子，并且现在的抹灰找平人工费通常需要25元/
㎡
左右，材料费10元左右，人工、材料合计35元/
㎡
左右，一套100
㎡
左右的3居室墙体支模板和墙体抹灰成本约计15000元，减少的使用面积购房成本及墙体支模板和墙体抹灰成本都由购房者承担；上述支护模板施工方式时，由于需要工地现场大量人工绑扎钢筋笼架，支护内、外模板，并且后期需拆除内、外模板，费时费力，效率低下，大幅增加了施工工期，大大增加了施工人力成本。这便是现在有技术的现状。
3.因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种自带模板和钢筋架构的多功能一体化墙板，到工地现场简单组装就能浇注混凝土结构为一体，且方便根据层高制作，在层高方向不用拼接，整体机械强度高，形成的墙体平整度可免抹灰找平，大幅降低造价，提高得房率，实现装配式要求的一种简便免拆模结构墙板及墙体结构是急需解决的社会问题。
技术实现要素：
4.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种简便免拆模结构墙板，以解决现有墙体大量人工现场绑扎钢筋笼架、支护模板传统施工方式，解决工序繁琐、效率低下、得房率低、质量难以保证的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种简便免拆模结构墙板，包括内墙板和外墙板，所述内墙板和外墙板相对而设并且在它们之间形成浇筑腔，所述内墙板和外墙板均包括混凝土模板防护层，混凝土模板防护层上设置有多个间隔排布钢筋
桁架，内墙板上的钢筋桁架和外墙板上的钢筋桁架错开布置，内墙板上的钢筋桁架位于外墙板上的钢筋桁架之间的间隙中，外墙板上的钢筋桁架位于内墙板上的钢筋桁架之间的间隙中；所述钢筋桁架包括上弦筋、下弦筋和中间腹筋，所述中间腹筋将上弦筋和下弦筋连接形成架体，所述中间腹筋与上弦筋和下弦筋有多个连接点，在连接点处形成夹角，所述中间腹筋的底部向下突出于下弦筋形成支撑部，所述支撑部位于下弦筋的下方，所述支撑部位于混凝土模板防护层中，所述下弦筋至少部分的位于混凝土模板防护层中。
6.一方面，支撑部可在浇注简便免拆模结构墙板的混凝土模板防护层震动平台面上形成可靠的支撑，向震动平台浇注混凝土形成混凝土模板防护层时，由于支撑部具有一定高度，在下弦筋与模台面之间形成一个间隙，该间隙用作浇注混凝土模板防护层用，使得下弦筋位于浇注的混凝土模板防护层，可以是下弦筋完全位于混凝土模板防护层中，也可以是下弦筋部分位于混凝土模板防护层中，另外部分裸露。
7.另一方面，内墙板上的钢筋桁架和外墙板上的钢筋桁架交错布置，使得内墙板和外墙板与中间浇注的混凝土层连接更加可靠，强度高，一体性更好。
8.此外，内墙板和外墙板均在车间内成型，可实现在工厂内标准化、规模化生产，根据楼层高度尺寸成型，避免了传统模板上下高度方向的拼接，且墙板的钢筋桁架与混凝土模板防护层通过钢筋桁架的支撑部结构为一体，形成近乎墙体厚度的立体结构，较呈薄片状的竹胶模板或带加强筋的金属模板相比抗弯、抗折强度不在一个量级，即便在向内墙板和外墙板之间的浇筑腔中浇注混凝土时收到较大的侧冲击也不会发生变形和位置偏移的现象，保证墙体成型尺寸的统一性，墙面的平整度，完全可免除抹灰找平层，提高了得房率，而且在浇注混凝土后结构为墙体一部分，无需进行拆模，并且钢筋桁架替代了需要现场大量人工绑扎的钢筋笼架，大量减少了现场人工施工，大幅提高了施工效率，大大节省了工程造价，符合装配式建筑要求。
9.进一步的，所述支撑部与下弦筋在内外方向形成间隙通孔。即中间腹筋在下弦筋的外侧弯折形成支撑部，弯折形成折弯角，折弯角与下弦筋的空间距离形成间隙通孔。优选的，中间腹筋连续性和一体性的设置构造，便于机械化制造，支撑部实现可靠支撑。
10.进一步的，混凝土模板防护层中设置有横向连接筋，所述横向连接筋将多个钢筋桁架连接。横向连接筋通过焊接、卡扣连接、挂钩连接、连接件连接或者穿过支撑部的间隙通孔方式与中间腹筋连接，也就是与支撑部连接。优选的，横向连接筋穿过间隙通孔位于在间隙通孔中，便于放置安装。
11.进一步的，混凝土模板防护层中设置有钢筋网片，所述钢筋网片包括若干根横向连接筋和纵向连接筋，横向连接筋和纵向连接筋交叉布置，钢筋网片连接到中间腹筋的支撑部上，将多个钢筋桁架连接到一块。其中，横向连接筋和纵向连接筋均为≤φ6的较细钢筋。优选的，横向连接筋穿过间隙通孔位于在间隙通孔中，达到便于放置安装的效果。
12.进一步的，所述混凝土模板防护层中设置有玻纤网。起到增加强度和抗裂的功能。
13.进一步的，所述钢筋桁架为三角桁架，具有两根下弦筋和一根上弦筋，上弦筋位于两根下弦筋的中上方，上弦筋通过两侧的中间腹筋与两个下弦筋连接，下弦筋、上弦筋平行布置，下弦筋位于混凝土模板防护层中或部分截面裸露在混凝土模板防护层外，上弦筋远离混凝土模板防护层。
14.进一步的，所述钢筋桁架为平面钢筋架片，可以是仅有一根上弦筋和一根下弦筋，
两者平行布置且中心轴线位于与混凝土模板防护层同一垂直面上，上弦筋通过中间腹筋与下弦筋连接，下弦筋位于混凝土模板防护层中或部分截面裸露在混凝土模板防护层外，上弦筋远离混凝土模板防护层。
15.进一步的，所述钢筋桁架为方体笼架，可以是多根上弦筋和多根下弦筋过方形钢筋环子围绕连接成一体的方体框架结构，下弦筋位于混凝土模板防护层中或部分截面裸露在混凝土模板防护层外，上弦筋远离混凝土模板防护层。
16.进一步的，所述钢筋桁架与单根或多根独立钢筋间隔交错平行布置，下弦筋和独立钢筋基本位于同一平面，所述独立钢筋位于混凝土模板防护层中或部分截面裸露在混凝土模板防护层外，通过设置独立钢筋可减少钢筋桁架的使用数量。
17.另外，本实用新型还提供了一种墙体结构，包括中间混凝土层以及上述的简便免拆模结构墙板，内墙板、外墙板相对位置安装到位形成浇注腔后，钢筋桁架单侧或双侧水平方向安装横向拉结钢筋，横向拉结钢筋从浇筑腔一侧依次插入成排的钢筋桁架到达另一侧，放置在钢筋桁架的中间腹筋与上弦筋、下弦筋形成的夹角处，水平横向贯穿浇筑腔，垂直方向间隔设置多层；中间混凝土层位于内墙板和外墙板之间，内墙板、中间混凝土层和外墙板复合为一体，即浇注成型为一体结构。其中，上弦筋和横向拉结钢筋位于中间混凝土层中，或者是下弦筋部分截面、上弦筋和横向拉结钢筋位于中间混凝土层中。墙体结构质量稳定、强度高，施工简单效率高。
18.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
19.支撑部可在浇注简便免拆模结构墙板混凝土模板防护层的生产震动平台面上形成可靠的支撑，向震动平台浇注混凝土形成混凝土模板防护层时，由于支撑部具有一定高度，在下弦筋与平台面之间形成一个间隙，该间隙用作浇注混凝土模板防护层用，使得下弦筋位于浇注的混凝土模板防护层，可以是下弦筋完全位于混凝土模板防护层中，也可以是下弦筋部分位于混凝土模板防护层中，另外部分裸露。内墙板上的钢筋桁架和外墙板上的钢筋桁架交错布置，使得内墙板和外墙板与中间浇注的混凝土层连接更加可靠，强度高，一体性更好。内墙板和外墙板均在车间内成型，可实现在工厂内标准化、规模化生产，根据楼层高度尺寸成型，避免了传统模板上下高度方向的拼接，且墙板的钢筋桁架与混凝土模板防护层通过钢筋桁架的支撑部结构为一体，形成近乎墙体厚度的立体结构，较呈薄片状的竹胶模板或带加强筋的金属模板相比抗弯、抗折强度不在一个量级，即便在向内墙板和外墙板之间的浇筑腔中浇注混凝土时收到较大的侧冲击也不会发生变形和位置偏移的现象，保证墙体成型尺寸的统一性，墙面的平整度，完全可免除抹灰找平层，提高了得房率，而且在浇注混凝土后结构为墙体一部分，无需进行拆模，并且钢筋桁架替代了需要现场大量人工绑扎的钢筋笼架，大量减少了现场人工施工，大幅提高了施工效率，大大节省了工程造价，符合装配式建筑要求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施方式1中钢筋桁架采用三角桁架时的结构示意图。
22.图2为图1的分体示意图。
23.图3为本实用新型具体实施方式1中下弦筋不裸露时混凝土模板防护层的结构示意图。
24.图4为本实用新型具体实施方式1中下弦筋部分截面裸露时混凝土模板防护层的结构示意图。
25.图5为本实用新型具体实施方式1中显示横向连接筋时的示意图。
26.图6为本实用新型具体实施方式中显示钢筋网片时的示意图。
27.图7为本实用新型具体实施方式中显示玻纤网时的示意图。
28.图8为本实用新型具体实施方式中显示钢筋钢架与独立钢筋配合时的示意图。
29.图9为本实用新型具体实施方式1中钢筋桁架为采用一根上弦筋和一根下弦筋时的结构示意图。
30.图10为图9的分体图。
31.图11为本实用新型具体实施方式2的结构示意图。
32.图12为本实用新型具体实施方式2显示横向连接钢筋的结构示意图。
33.图中，1、内墙板，2、外墙板，3、钢筋桁架，4、钢筋网片，5、玻纤网，6、中间混凝土层，7、混凝土模板防护层，8、独立钢筋，9、横向拉结钢筋，31、下弦筋，32、上弦筋，33、中间腹筋，331、支撑部，41、横向连接筋，42、纵向连接筋。
具体实施方式
34.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
35.具体实施方式1
36.如图1至图10所示，本具体实施方式提供了一种简便免拆模结构墙板，包括内墙板1和外墙板2，内墙板1和外墙板2相对而设并且在它们之间形成浇筑腔，内墙板1和外墙板2均包括混凝土模板防护层7，混凝土模板防护层7上设置有多个间隔排布钢筋桁架3，内墙板1上的钢筋桁架3和外墙板2上的钢筋桁架3错开布置，内墙板1上的钢筋桁架3位于外墙板2上的钢筋桁架3之间的间隙中，外墙板2上的钢筋桁架3位于内墙板1上的钢筋桁架3之间的间隙中；钢筋桁架3包括上弦筋32、下弦筋31和中间腹筋33，中间腹筋33将上弦筋32和下弦筋31连接形成架体，中间腹筋33与上弦筋32和下弦筋31有多个连接点，在连接点处形成夹角，中间腹筋33的底部向外突出于下弦筋31形成支撑部，支撑部位于下弦筋31的外侧，支撑部位于混凝土模板防护层7中，下弦筋31至少部分的位于混凝土模板防护层7中，即下弦筋31位于混凝土模板防护层7中（参见图3）或部分截面裸露在混凝土模板防护层7外（参见图4）。
37.其中，支撑部与下弦筋31在垂直方向形成间隙通孔，即中间腹筋33在下弦筋31的下方弯折形成支撑部331，中间腹筋33通过弯折的方式连接上弦筋32和下弦筋31，形成多个连接点，并且在下弦筋31的下方形成拐角结构，也即支撑部331为拐角结构，支撑部331与下
弦筋31在垂直方向有间隙通孔，横向连接筋41放置在支撑部331的间隙通孔中，穿过每个钢筋桁架3上的支撑部331将多个钢筋桁架3连接，达到易于放置和连接牢固的效果。一些实施方式中，混凝土模板防护层7中设置有横向连接筋41，横向连接筋41将多个钢筋桁架3连接，横向连接筋41通过焊接、卡扣连接、挂钩连接、连接件连接或者穿过支撑部331的方式与中间腹筋33连接，也就是与支撑部331连接；优选的，横向连接筋41穿过间隙通孔位于在间隙通孔中，便于放置安装。另一些实施方式中，混凝土模板防护层7中设置有钢筋网片4，钢筋网片4包括若干根横向连接筋41和纵向连接筋42，横向连接筋41和纵向连接筋42交叉布置，钢筋网片4连接到中间腹筋33的支撑部331上。将多个钢筋桁架3连接到一块。其中，横向连接筋41和纵向连接筋42均为≤φ6的较细钢筋，优选的，横向连接筋41穿过间隙通孔位于在间隙通孔中，达到便于放置安装的效果。除此之外，还有一些实施方式中，混凝土模板防护层7中设置有玻纤网5，用以替代上述钢筋网片4，同时也起到加强、抗裂的功能。
38.另外，需说明的是，钢筋桁架3优选为三角桁架（参见图1-图8），钢筋桁架3为三角桁架，具有两根下弦筋31和一根上弦筋32，上弦筋32位于两根下弦筋31的中上方，上弦筋32通过两侧的中间腹筋33与两个下弦筋31连接，下弦筋31、上弦筋32平行布置，下弦筋31位于混凝土模板防护层7中或部分截面裸露在混凝土模板防护层7外，上弦筋32位于远离混凝土模板防护层7的一侧。在一些实施方式中，钢筋桁架3为平面钢筋架片，可以是仅有一根上弦筋32和一根下弦筋31，两者平行布置且中心轴线位于与混凝土模板7同一垂直面上，上弦筋32通过中间腹筋33与下弦筋31连接，下弦筋31位于混凝土模板防护层7中或部分截面裸露在混凝土模板防护层7外，上弦筋32位于远离混凝土模板防护层7的一侧（参见图9和图10）；在其他一些实施方式中，钢筋桁架3为方体笼架，可以是多根上弦筋32和多根下弦筋31通过方形钢筋环子围绕连接成一体的方体框架结构，下弦筋31位于混凝土模板防护层7中或部分截面裸露在混凝土模板防护层7外，上弦筋32位于远离混凝土模板防护层7的一侧。
39.此外，混凝土模板防护层7上还设置有独立钢筋8，钢筋桁架3与单根或多根独立钢筋8间隔交错平行布置，下弦筋31和独立钢筋8基本位于同一平面，独立钢筋8位于混凝土模板防护层7中或部分截面裸露在混凝土模板防护层7外，通过设置独立钢筋8可减少钢筋桁架3的使用数量。
40.具体实施方式2
41.如图11所示，本具体实施方式提供了一种墙体结构，包括中间混凝土层6以及具体实施方式1中的简便免拆模结构墙板，内墙板1、外墙板2相对位置安装到位形成浇注腔后，钢筋桁架3单侧或双侧水平方向安装横向拉结钢筋9，横向拉结钢筋9从浇筑腔一侧依次插入成排的钢筋桁架3到达另一侧，放置在钢筋桁架3的中间腹筋33与上弦筋32、下弦筋31形成的夹角处，水平横向贯穿浇筑腔，垂直方向间隔设置多层（参见图12）；中间混凝土层6位于内墙板1和外墙板2之间，内墙板1、中间混凝土层6和外墙板2复合为一体，即浇注成型为一体结构。其中，上弦筋32和横向拉结钢筋9位于中间混凝土层6中，或者是下弦筋31部分截面、上弦筋32和横向拉结钢筋9位于中间混凝土层6中。
42.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆
盖不排他的包含。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。