一种新型多功能建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种新型多功能建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，能保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载；建筑模板能保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本；现有建筑模板较多采用木制材质，重复利用性底且拼接困难，使用成本和维护成本相对较高；部分塑料建筑模板在使用时也存在拼接难，连接不易，模板的功能性过于单一等问题，其中带肋模板的结构易被水泥包裹，清理困难，拆模及清洗时容易造成模板损坏等异常。


技术实现要素：

3.本新型多功能建筑模板的模板为塑料材质，重量轻且重复利用性好；连接件包括脚手板支架、次楞、斜支撑等，通过连接结构或连接孔的连接固定，使模板的使用功能多样，连接简单可靠；对拉孔采用阶梯孔结构，不易积藏水泥浆，模板清理更加方便。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型多功能建筑模板，包括塑料模板和设置于模板远离混凝土构件一侧的连接件，所述模板远离混凝土构件一侧下沉设置，下沉的内部设置有加强筋，所述模板在下沉的中部设置有多功能连接结构；所述模板在其垂直于混凝土构件的侧壁上设置有连接孔，所述模板在与混凝土构件相对的侧面上设置有对拉孔。
6.其中，所述连接孔贯穿所述模板的侧壁并连通于模板下沉的内侧，连接孔的径向断面为跑道形，所述连接孔的开口宽度为所述模板厚度的1/4～1/3。
7.其中，所述模板在连接孔靠近混凝土构件的一侧设置有工艺孔，所述工艺孔贯穿所述模板的侧壁并与连接孔平行。
8.其中，所述对拉孔包括贯穿模板的矮圆孔和套设于矮圆孔外圈的高圆孔，优选矮圆孔的高度为5～10cm，所述高圆孔由模板下沉的底端沿伸至加强筋的外端。
9.其中，所述加强筋包括横纵交错的主肋，所述连接结构包括设置于主肋上的固定孔和主肋侧面的加强肋，所述加强肋支撑于所述固定孔的下方。
10.其中，所述连接件包括次楞和固定次楞的固定机构，所述固定机构包括抵扣于模板上的山字形连接块、固定连接块的t形螺杆和对拉螺母；所述主肋上设置有定位t形螺杆的固定座，所述固定座由设置于固定孔内的螺栓锁紧固定，所述连接块中部设置有一通孔，所述t形螺杆的头部限位于所述固定座内，t形螺杆另一端从连接块的通孔穿出并由对拉螺母锁紧固定；所述连接块的山字形凹槽的宽度等于所述次楞的直径。
11.其中，所述主肋为长条槽形结构，主肋长度方向由多个隔板分隔并加强支撑；所述连接件包括与所述模板固定支撑的三角形支架、设置于支架顶端的脚手板、设置于支架远离模板一端的防护栏，所述防护栏与支架插接固定；所述支架为多组平行的直角三角形支
撑结构，其一直角边抵扣于模板上，另一直角边朝上且水平平行；所述支架的上端由连接孔内的紧固件锁紧固定，支架的下端设置有一与主肋插接的限位块。
12.其中，所述连接件包括斜支撑和与斜支撑铰接的爪形连接头，所述连接头包括两组平行的爪子，两组爪子的平行间距等于主肋的宽度，所述连接头的爪子通过销轴与所述固定孔快速连接固定。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型的模板采用塑料材质，优选lft(长纤维增强热塑性材料)并模压成型，lft抗冲击、抗热性能优异，同时具有非常低的密度和较高的强度；模板远离混凝土构件一侧下沉设置，下沉的内部设置有加强筋，加强筋使模板质量更轻，强度更高，使模板在使用上更加便捷可靠。
15.2、本实用新型连接孔的径向断面为跑道形，能有效增加模板拼接的容错率，较大降低了模板拼接难度；连接孔的开口宽度为所述模板厚度的1/4～1/3，不仅使连接孔内能插入所需大小的紧固件，而且不会影响模板的整体结构强度。
16.3、本实用新型模板在连接孔靠近混凝土构件的一侧设置有工艺孔，此位置的工艺孔可在不减小模板强度的情况下，能有效避免模板厚度较厚而产生的应力集中问题，同时可以降低模板重量，减少材料投入。
17.4、本实用新型对拉孔包括贯穿模板的矮圆孔和套设于矮圆孔外圈的高圆孔，梯孔结构不易积藏水泥浆，模板清理更加方便。
18.5、本实用新型连接孔位置可固定连接支架，固定方式简单牢固，有效提高脚手板的安装效率；支架的下端通过限位块卡于主肋上，可防止支架左右晃动，在保证连接稳定性的情况下，较大提高了组装支架的便利性。
19.6、本实用新型的连接结构通过不同的固定方式可以选择性固定次楞或斜支撑，使模板的使用功能多样，固定方式简单可靠；固定机构能同时固定两根次楞，可根据模板的强度要求选择固定次楞的数量，增加了模板的通用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的示意图；
21.图2为本实用新型图1圆圈处放大图；
22.图3为本实用新型对拉孔位置的局部示意图；
23.图4为本实用新型实施例一的装配图；
24.图5为本实用新型实施例一的爆炸图；
25.图6为本实用新型图5圆圈处放大图；
26.图7为本实用新型实施例二的装配图；
27.图8为本实用新型图7圆圈处放大图；
28.图9为本实用新型实施例三的装配图；
29.图10为本实用新型图9圆圈处放大图。
30.图中附图标记表示为：
31.1-模板、11-加强筋、111-主肋、12-连接结构、121-固定孔、122-加强肋、13-连接孔、14-对拉孔、141-矮圆孔、142-高圆孔、15-工艺孔、2-次楞、3-固定机构、31-连接块、32-t
形螺杆、33-对拉螺母、34-固定座、4-支架、41-限位块、5-脚手板、6-防护栏、7-斜支撑、8-连接头、81-爪子。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
33.实施例一：
34.参见图1至6，一种新型多功能建筑模板，包括塑料模板1和设置于模板1远离混凝土构件一侧的连接件，塑料模板1优选lft(长纤维增强热塑性材料)并模压成型，lft抗冲击、抗热性能优异，同时具有非常低的密度和较高的强度；所述模板1远离混凝土构件一侧下沉设置，下沉的内部设置有加强筋11，加强筋11使模板1质量更轻，强度更高，使模板1在使用上更加便捷可靠；所述模板1在下沉的中部设置有多功能连接结构12；所述模板1在其垂直于混凝土构件的侧壁上设置有连接孔13，连接孔13在模板1侧壁的长度方向上均匀分布，连接手柄或其它紧固件通过连接孔13将相邻模板1连接固定，连接孔13不仅可以方便模板1间的拼接，而且可以用于固定支架4；所述模板1在与混凝土构件相对的侧面上设置有对拉孔14，用于对拉杆件的安装固定。
35.进一步的，所述连接孔13贯穿所述模板1的侧壁并连通于模板1下沉的内侧，连接孔13的径向断面为跑道形，跑道形连接孔13能有效增加模板1拼接的容错率，较大降低了模板1拼接难度；所述连接孔13的开口宽度为所述模板1厚度的1/4～1/3，不仅使连接孔13内能插入所需大小的紧固件，而且不会影响模板1的整体结构强度。
36.进一步的，所述模板1在连接孔13靠近混凝土构件的一侧设置有工艺孔15，所述工艺孔15贯穿所述模板1的侧壁并与连接孔13平行，此位置所设置的工艺孔15在不减小模板1强度的情况下，能有效避免模板1厚度较厚而产生的应力集中问题，同时可以降低模板1重量，减少材料投入。
37.进一步的，参见图3，所述对拉孔14包括贯穿模板1的矮圆孔141和套设于矮圆孔141外圈的高圆孔142，优选矮圆孔141的高度为5～10cm，所述高圆孔142由模板1下沉的底端沿伸至加强筋11的外端，当水泥浆从矮圆孔141内溢出时，水泥浆不会灌满高圆孔142，使模板1清理更加方便。
38.进一步的，所述加强筋11包括横纵交错的主肋111，所述主肋111为长条槽形结构，主肋111长度方向由多个隔板分隔并加强支撑；所述连接结构12包括设置于主肋111上的固定孔121和主肋111侧面的加强肋122，所述加强肋122支撑于所述固定孔121的下方，加强肋122有效提高了连接结构12位置的结构强度。
39.进一步的，参见图4至6，所述连接件包括次楞2和固定次楞2的固定机构3，所述固定机构3包括抵扣于模板1上的山字形连接块31、固定连接块31的t形螺杆32和对拉螺母33，因山字形连接块31有两个凹槽，固定机构3能同时固定两根次楞2，可根据模板1的强度要求选择固定次楞2的数量，增加了模板1的通用性；所述主肋111上设置有定位t形螺杆32的固定座34，所述固定座34由设置于固定孔121内的螺栓锁紧固定，所述连接块31中部设置有一通孔，所述t形螺杆32的头部限位于所述固定座34内，t形螺杆32另一端从连接块31的通孔穿出并由对拉螺母33锁紧固定；所述连接块31的山字形凹槽的宽度等于所述次楞2的直径。
40.实施例二：
41.实施例二与实施例一的不同之处在于：
42.参见图7至8，所述连接件包括与所述模板1固定支撑的三角形支架4、设置于支架4顶端的脚手板5、设置于支架4远离模板1一端的防护栏6，所述防护栏6与支架4插接固定；所述支架4为多组平行的直角三角形支撑结构，其一直角边抵扣于模板1上，另一直角边朝上且水平平行；所述支架4的上端由连接孔13内的紧固件锁紧固定，支架4的下端设置有一与主肋111插接的限位块41，支架4的下端通过限位块41卡于主肋111上，可防止支架4左右晃动，在保证连接稳定性的情况下，较大提高了组装支架的便利性。
43.实施例三：
44.实施例三与实施例一和二的不同之处在于：
45.参见图9至10，所述连接件包括斜支撑7和与斜支撑7铰接的爪形连接头8，所述连接头8包括两组平行的爪子81，两组爪子81的平行间距等于主肋111的宽度，所述连接头8的爪子81通过销轴与所述固定孔121快速连接固定。
46.本实用新型的工作原理：
47.根据混凝土构件的外形拼接模板1，两模板1之间通过设置于连接孔13位置的连接手柄或其它紧固件连接固定；在模板1的背面，通过固定机构3将次楞2固定于模板1上；然后在需要的施工高度位置安装支架4和脚手板5，支架4上端通过连接孔13锁紧固定，支架4下端通过限位块41与模板1背面的主肋111卡紧限位，脚手板5安放于支架4上部，防护栏6插接于支架4远离模板1一侧；然后根据模板1的结构强度需要，在指定位置的模板1上安装斜支撑7，斜支撑7一端通过连接头8连接于模板1的连接结构12上，另一端支撑于对应承托点，最终快速的完成模架的拼装。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。