铝合金模板系统通用的可拆卸加固背楞的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为铝合金模板系统通用的可拆卸加固背楞。


背景技术：

2.近两年在建筑施工中，铝合金模板的应用范围逐渐扩大，为了保证现浇混凝土表面的平整度，抵抗浇筑产生的侧压力，则需使用到相应的加固背楞，以避免出现爆模和平整度超差等问题。
3.目前市面上的加固背楞的加固效果一般，难以达到既定预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铝合金模板系统通用的可拆卸加固背楞，以解决上述背景技术中提出加固背楞加固效果一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金模板系统通用的可拆卸加固背楞，包括铝模板本体，所述铝模板本体表面的两侧皆设置有主背楞，所述主背楞内侧的铝模板本体表面设置有两组第二辅背楞，所述主背楞远离第二辅背楞一侧的表面皆安装有第一辅背楞，所述第一辅背楞远离铝模板本体一侧的外壁上设置有定位板，所述定位板表面的拐角位置处皆设置有螺帽，所述螺帽位置处的定位板内部皆设置有第一销孔，所述第一销孔位置处的第一辅背楞内部皆设置有第三销孔，所述第三销孔位置处的主背楞内部皆设置有第二销孔。
6.优选的，所述第一辅背楞与第二辅背楞皆呈长方形结构，所述第一辅背楞的长度与第二辅背楞的长度相等，以便对主背楞进行加固处理。
7.优选的，所述螺帽两侧的定位板表面皆固定有扇形安置框，所述扇形安置框内侧的定位板表面安装有环形板，以便对防护罩进行安置处理。
8.优选的，所述螺帽外侧的定位板表面安装有防护罩，所述防护罩的外壁与环形板的内壁固定连接，所述环形板两端的外壁上皆设置有契合槽，以使得防护罩安装于螺帽的外侧。
9.优选的，所述第二销孔位置处的第二辅背楞表面皆设置有螺纹孔，所述螺纹孔呈圆柱结构，以便对螺纹柱进行安置处理。
10.优选的，所述第二销孔的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹柱的另一端依次贯穿第三销孔以及第一销孔并与螺帽的内壁固定连接，以达到便于拆卸第一辅背楞与第二辅背楞的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金模板系统通用的可拆卸加固背楞不仅确保了加固背楞使用时的加固效果，提高了加固背楞使用时的便捷性，而且降低了加固背楞使用时螺帽因外界因素而产生锈蚀的现象；
12.（1）通过将第二辅背楞贯穿两组主背楞内壁所设置的预留槽，并使得第二辅背楞的内壁贴合于铝模板本体的表面，再将第一辅背楞安装于主背楞远离第二辅背楞一侧的表
面，即可由第一辅背楞与第二辅背楞对主背楞进行加固处理，从而确保了加固背楞使用时的加固效果；
13.（2）通过旋转螺帽，使其带动螺纹柱进行旋转，并使得螺纹柱的一端拧出至螺纹孔的外部，再拉动螺帽，使得螺纹柱依次脱离至第二销孔、第三销孔以及第一销孔的外部，随后拉动第一辅背楞，使得第一辅背楞拆离于主背楞的表面，再横向拉动第二辅背楞，使得第二辅背楞拆离至主背楞内侧的预留槽外部，即可达到便于拆卸的目的，从而提高了加固背楞使用时的便捷性；
14.（3）通过将契合槽校准于扇形安置框位置处，再按压并旋转防护罩，使得环形板安置于扇形安置框内侧的定位板表面，以使得防护罩稳固安置于螺帽的外侧，进而可由防护罩对螺帽进行防护处理，从而降低了加固背楞使用时螺帽因外界因素而产生锈蚀的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
19.图中：1、铝模板本体；2、定位板；3、主背楞；4、第一辅背楞；5、防护罩；6、契合槽；7、环形板；8、扇形安置框；9、螺帽；10、第二辅背楞；11、第一销孔；12、螺纹孔；13、第二销孔；14、螺纹柱；15、第三销孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：铝合金模板系统通用的可拆卸加固背楞，包括铝模板本体1，铝模板本体1表面的两侧皆设置有主背楞3，主背楞3内侧的铝模板本体1表面设置有两组第二辅背楞10，主背楞3远离第二辅背楞10一侧的表面皆安装有第一辅背楞4，第一辅背楞4与第二辅背楞10皆呈长方形结构，第一辅背楞4的长度与第二辅背楞10的长度相等；
22.使用时，通过将第一辅背楞4与第二辅背楞10设置呈长度相等的长方形结构，以便对主背楞3进行加固处理；
23.第一辅背楞4远离铝模板本体1一侧的外壁上设置有定位板2，定位板2表面的拐角位置处皆设置有螺帽9，螺帽9两侧的定位板2表面皆固定有扇形安置框8，扇形安置框8内侧的定位板2表面安装有环形板7；
24.使用时，通过位于防护罩5的外壁设置有环形板7，以便对防护罩5进行安置处理；
25.螺帽9外侧的定位板2表面安装有防护罩5，防护罩5的外壁与环形板7的内壁固定连接，环形板7两端的外壁上皆设置有契合槽6；
26.使用时，通过将契合槽6校准于扇形安置框8位置处，再按压并旋转防护罩5，使得环形板7安置于扇形安置框8的内侧，以使得防护罩5安装于螺帽9的外侧；
27.螺帽9位置处的定位板2内部皆设置有第一销孔11，第一销孔11位置处的第一辅背楞4内部皆设置有第三销孔15，第三销孔15位置处的主背楞3内部皆设置有第二销孔13，第二销孔13位置处的第二辅背楞10表面皆设置有螺纹孔12，螺纹孔12呈圆柱结构；
28.使用时，通过将螺纹孔12设置于第二销孔13位置处的第二辅背楞10表面，以便对螺纹柱14进行安置处理；
29.第二销孔13的内部设置有螺纹柱14，螺纹柱14的一端与螺纹孔12螺纹连接，螺纹柱14的另一端依次贯穿第三销孔15以及第一销孔11并与螺帽9的内壁固定连接；
30.使用时，通过将螺纹柱14旋出至螺纹孔12的外部，再拉动螺帽9，使得螺纹柱14依次脱离至第二销孔13、第三销孔15以及第一销孔11的外部，以达到便于拆卸第一辅背楞4与第二辅背楞10的目的。
31.本技术实施例在使用时，首先通过将第二辅背楞10贯穿两组主背楞3内壁所设置的预留槽，并使得第二辅背楞10的内壁贴合于铝模板本体1的表面，再将第一辅背楞4安装于主背楞3远离第二辅背楞10一侧的表面，即可由第一辅背楞4与第二辅背楞10对主背楞3进行加固处理，之后通过旋转螺帽9，使其带动螺纹柱14进行旋转，并使得螺纹柱14的一端拧出至螺纹孔12的外部，再拉动螺帽9，使得螺纹柱14依次脱离至第二销孔13、第三销孔15以及第一销孔11的外部，随后拉动第一辅背楞4，使得第一辅背楞4拆离于主背楞3的表面，再横向拉动第二辅背楞10，使得第二辅背楞10拆离至主背楞3内侧的预留槽外部，即可达到便于拆卸的目的，最后通过将契合槽6校准于扇形安置框8位置处，再按压并旋转防护罩5，使得环形板7安置于扇形安置框8内侧的定位板2表面，以使得防护罩5稳固安置于螺帽9的外侧，进而可由防护罩5对螺帽9进行防护处理，即可降低螺帽9受到外界因素侵蚀而产生锈蚀的现象，从而完成加固背楞的使用。